一种液压驱动的压盖机的制作方法

1.本实用新型涉及压盖机技术领域，具体涉及一种液压驱动的压盖机。


背景技术：

2.压盖机又称轧盖机或封盖机是一种手动封盖的机器，分手柄和压盖头两部分。多用于输液瓶铝塑盖、盐水瓶铝盖、青霉素瓶铝塑盖、喷雾管铝盖、喷雾管铝盖等瓶盖的压盖。
3.现有的压盖机多为机械动力，通过控制压盖机压盖头的位移行程进行压盖，压盖的动力单元多为直线电机，但是仅通过行程进行压盖，在压盖时会由于产品之间的精度差异，而导致压盖时位移量的差异，从而导致被压的盖体过压破损或者是压盖不到位，虽然现在的压盖下端面都会采用一定的弹性材质，但是不可避免还是会出现压盖次品。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种液压驱动的压盖机，通过液压进行驱动，可以根据盖体所受压力进行行程停止，也可以根据液压缸缸体内压力对盖体进行保护，进一步确保压盖完成后产品的质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种液压驱动的压盖机，包括产品输送台、位于产品输送台两侧的支撑架和位于产品输送台上通过支撑架支撑的压盖，压盖的尾端连接有压杆，压杆连接在液压缸的活塞杆的活动端端部；活塞杆的另一端设置在液压缸的行程腔内，且行程腔内密封滑动设置有固定连接在活塞杆上的活塞盘，行程腔靠近活塞杆一侧的侧壁上设置有溢流安全阀和电磁阀；压盖内设置有压电传感器，且压电传感器控制连接在电磁阀上，通过溢流安全阀和压电传感器相配合，可以通过两种方式对压盖上的压力进行检测，并根据压力情况进行压力卸载，提高对盖体的保护效果，保证压盖机安装压盖时的稳定性和产品质量。
6.进一步的，压电传感器的压力检测片设置在压盖面向产品输送台的端面上，压力检测片可以直接检测到压盖与盖体之间的压力，从而提高压电传感器的压力检测灵敏度和准确性，起到对盖体的好的保护效果。
7.进一步的，行程腔的上部和下部均设置有用于供压的液压回路，且两个液压回路均连通在油箱内，通过两个液压回路，可以将液压缸进行驱动，满足装置的工作需求。
8.进一步的，液压回路包括连通在行程腔与油箱之间的进油管和出油管，进油管位于油箱内的一端设置有油泵，出油管内靠近行程腔的一侧设置有出油阀，通过进油管、出油管、油泵和出油阀可以对行程腔内的活塞杆进行形成移动，提供装置压盖工艺所需的压力。
9.进一步的，行程腔包括上方的压力腔、中部安装活塞盘的配合腔和下侧的复位腔，其中，配合腔的直径大于压力腔和复位腔的直径，通过配合腔的大直径可以对活塞杆的形成进行控制，防止漏油，防止行程过大。
10.进一步的，活塞杆密封贯通连接在液压缸内，且活塞杆杆体与液压缸之间通过密封圈密封，密封圈密封可以使活塞该在运动时保证油封的密封效果，防止系统漏油。
11.进一步的，压杆上与活塞杆接触的端部设置有第一阶梯盘，活塞杆的端部设置有与第一阶梯盘相配合的第二阶梯盘，第一阶梯盘与第二阶梯盘之间通过螺栓螺母进行固定，螺栓螺母进行阶梯盘之间的固定，可以保证活塞杆与压杆之间的稳定连接关系。
12.综上所述，与现有技术相比，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
13.本实用新型相比较相关技术，将相关技术中的通过直线电机等机械动力、并通过压盖位移量进行压盖的方式进行调整，采用液压动力的方式进行驱动，并将压盖行程的终点位置判定修改为通过压力的方式进行判定，可以对压盖底部的盖体起到好的保护效果，提高压盖完成的产品的质量保证；
14.压盖位移量的判定方式有两种，一种是通过行程腔腔壁上的溢流安全阀进行行程终止并进行压力卸载，停止压盖的继续下压，另一种方式为压电传感器检测压力并通过设定的临界压力数值控制电磁阀使行程腔上部的压力腔内压力卸载，对压盖下的盖体起到保护；溢流安全阀处的临界压力值与压盖顶端压力值趋近，因此溢流安全阀处的压力值应该略大于压电传感器的压力值，压电传感器对压力进行检测，在压力检检测到限定压力值使可以控制电磁阀进行卸载，同时溢流安全阀可以在压力过载荷时对整个系统和压盖、盖体进行保护，确保盖体的安全性；
15.液压回路和液压油箱等元件可以为液压缸提供相应的液压动力，保证压盖的运动顺利；
16.行程腔包括的压力腔、配合腔和复位腔，配合腔的直径最大且活塞杆的端部安装在配合腔内，可以保证活塞杆的行程，防止活塞杆行程过大导致液压缸运动出现故障，对液压缸起到好的保护作用；
17.第一阶梯盘、第二阶梯盘之间通过螺栓螺母进行固定，可以保证阶梯盘之间的传动稳定性，进而保证装置的工作稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型一种液压驱动的压盖机的装配结构示意图；
19.图2为本实用新型一种液压驱动的压盖机的局部放大示意图；
20.图3为本实用新型一种液压驱动的压盖机的液压回路连接关系示意图；
21.图4为本实用新型一种液压驱动的压盖机第一阶梯盘的俯视剖面示意图；
22.附图标记：
23.100、产品输送台；110、瓶体；120、盖体；
24.200、支撑架；
25.300、压盖；310、压杆；320、第二阶梯盘；330、压电传感器；331、压力检测片；
26.400、液压缸；410、行程腔；411、压力腔；412、配合腔；413、复位腔；420、活塞杆；421、活塞杆杆体；422、活塞盘；423、第一阶梯盘；430、密封圈；440、溢流安全阀；450、电磁阀；
27.500、螺栓螺母；
28.600、液压回路；610、进油管；620、出油管；630、油泵；640、油箱；641、液压油。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1-4所示：一种液压驱动的压盖300机，包括产品输送台100、位于产品输送台100两侧的支撑架200和位于产品输送台100上通过支撑架200支撑的压盖300，输送台上放置有瓶体110，瓶体110上放置盖体120，压盖300的尾端连接有压杆310，压杆310应该为一根金属制的圆柱形杆件，金属可以为铁，也可以为银、金，均可以满足使用需求，压杆310连接在液压缸400的活塞杆420的活动端端部；活塞杆420的另一端设置在液压缸400的行程腔410内，且行程腔410内密封滑动设置有固定连接在活塞杆420上的活塞盘422，活塞盘422的外圈处应该设置有相应的橡胶圈或者其他材质的密封圈430，进而起到好的密封效果，行程腔410靠近活塞杆420一侧的侧壁上设置有溢流安全阀440和电磁阀450，溢流安全阀440应该为溢流阀，型号可以为y2dh-hd20，也可以为其他型号，溢流安全阀440的出油口应该通过输油管连接在油箱640内，电磁阀450的种类为单通式防爆常闭电磁阀450；压盖300内设置有压电传感器330，压电传感器330的型号可以为cmss2200-m8，可以满足使用需求，且压电传感器330控制连接在电磁阀450上，控制连接方式可以为压电传感器330的压力信号直接通过无线传输的方式传输至电磁阀450的电信号接收处，然后通过电磁阀450进行电磁控制阀门的开闭实现对于电磁阀450的控制，也可以在压电传感器330上连接相应的单片机或者其他的微控制器，实现信号的传输与电磁阀450的控制，压电传感器330的压力检测片331设置在压盖300面向产品输送台100的端面上，压力检测片331应嵌入安装在压盖300上，行程腔410的上部和下部均设置有用于供压的液压回路600，且两个液压回路600均连通在油箱640内，油箱640应该为液压油箱640，且油箱640内装设有液压油641。
31.根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，液压回路600包括连通在行程腔410与油箱640之间的进油管610和出油管620，进油管610位于油箱640内的一端设置有油泵630，出油管620内靠近行程腔410的一侧设置有出油阀，行程腔410包括上方的压力腔411、中部安装活塞盘422的配合腔412和下侧的复位腔413，其中，配合腔412的直径大于压力腔411和复位腔413的直径，压力腔411与复位腔413的直径应该一致，配合腔412与压力腔411之间的连接关系可以为活动连接，通过连接盘和密封件进行连接，方便活塞杆420的安装。
32.根据本实用新型的一个实施例，如图2和4所示，活塞杆420密封贯通连接在液压缸400内，且活塞杆杆体421与液压缸400之间通过密封圈430密封，密封圈430可以为橡胶圈，也可以为其他的油封结构，油封的密封性会有局部漏油，因此在液压缸400的底部应有相应的收集液压油641的结构，防止对产品造成污染，压杆310与活塞杆420接触的端部设置有第一阶梯盘423，活塞杆420的端部设置有与第一阶梯盘423相配合的第二阶梯盘320，第一阶梯盘423与第二阶梯盘320之间通过螺栓螺母500进行固定，螺栓螺母500的组数可以为6组，也可以为8组，螺栓的大径可以为m8，也可以为m10，均可以满足使用需求。
33.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间
接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。