一种便于换纱的智能织机纱架的制作方法

1.本实用新型涉及智能织机纱架技术领域，具体为一种便于换纱的智能织机纱架。


背景技术：

2.智能织机纱架是一种智能化的将纱线输送给织机的架体结构，是织机常用的部件之一，但是，目前市场上大部分的智能织机纱架仍存在一些不足，比如：
3.中国专利授权公告号cn216583525u，公开了一种适用于拉挤生产线用的重量感应智能纱架，包括底座，所述底座内部固定设有处理器，所述底座外部顶部表面两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板设置有两个，一个所述支撑板一侧表面固定连接有语音警报器，两个所述支撑板之间等距离固定连接有纱线分类架，所述纱线分类架一侧表面等距离固定连接有信号灯，所述纱线分类架上表面等距离开设有凹槽，所述凹槽内部底部表面固定连接有重力传感器，所述重力传感器上表面固定连接有弹簧，本实用新型中，通过设置的重力传感器和语音警报器，智能化程度高，能够及时提醒工作人员更换纱线筒，提高产品质量，节约成本和时间。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于对纱筒进行更换，不便于对智能织机纱架进行移动，且不便于对纱筒进行定位，因此，本实用新型提供一种便于换纱的智能织机纱架，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于换纱的智能织机纱架，以解决上述背景技术中提出的不便于对纱筒进行更换，不便于对智能织机纱架进行移动，且不便于对纱筒进行定位的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于换纱的智能织机纱架，包括支架，其内部下侧转动安装有竖杆，且支架的内侧设置有定位机构，所述竖杆的下端外侧连接有衔接移动板，且衔接移动板的下端固定设置有连接万向轮；
7.衔接杆，其安装在支架的内部左侧，且支架的左端连接有控制器，所述衔接杆的右端固定连接有固定块，且固定块的外侧滑动安装有移动盘，所述移动盘的上端左侧滑动连接有移动杆；
8.第一弹簧，其固定设置在支架的内部右侧，且第一弹簧的左侧固定连接有移动限位杆，所述移动限位杆的左端连接有纱筒，且移动限位杆的右端中侧固定连接有衔接块，并且移动限位杆的上端安装有固定杆。
9.优选的，所述竖杆与衔接移动板之间采用螺纹的方式相连接，且衔接移动板的竖截面形状为“t”字型结构。
10.优选的，所述移动盘与纱筒之间采用卡合的方式相连接，且纱筒与移动限位杆之间采用转动的方式相连接。
11.优选的，所述固定杆与移动限位杆之间采用螺纹的方式相连接并对移动限位杆起
到固定作用。
12.优选的，所述定位机构包括第二弹簧和定位块；
13.第二弹簧，其固定设置在支架的内侧；
14.定位块，其固定安装在第二弹簧的内侧。
15.优选的，所述定位块与纱筒之间采用卡合的方式相连接，且定位块关于纱筒的中心线前后对称分布。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于换纱的智能织机纱架，方便对纱筒进行更换，方便对智能织机纱架进行移动，且方便对纱筒进行定位；
17.1、通过转动移动杆，使移动杆在支架的内部左侧进行螺纹连接，从而使与移动杆滑动连接的移动盘在固定块的外侧向左侧进行移动，进而使移动盘在纱筒的左侧进行分离，再向右侧拉动衔接块，使衔接块带动移动限位杆在纱筒的右端进行分离，方便对纱筒进行更换；
18.2、通过将纱筒放置在支架的上端内侧，使纱筒推动定位块向外侧进行滑动，从而使定位块带动第二弹簧进行压缩，进而使第二弹簧带动定位块在纱筒的外侧进行卡合连接，方便对纱筒进行定位；
19.3、通过电机带动竖杆在支架的内部下侧进行转动，使与竖杆螺纹连接的衔接移动板在支架的内部向下进行移动，从而使衔接移动板带动连接万向轮与地面进行接触，进而方便对支架进行移动。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型俯视剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型衔接杆与固定块连接整体结构示意图。
25.图中：1、支架；2、竖杆；3、衔接移动板；4、连接万向轮；5、控制器；6、移动盘；7、衔接杆；8、固定块；9、移动杆；10、纱筒；11、移动限位杆；12、固定杆；13、衔接块；14、第一弹簧；15、第二弹簧；16、定位块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于换纱的智能织机纱架，包括，支架1内部下侧转动安装有竖杆2，且支架1的内侧设置有定位机构，竖杆2的下端外侧连接有衔接移动板3，且衔接移动板3的下端固定设置有连接万向轮4，将纱筒10放置在支架1的上端内侧，使纱筒10推动定位向外侧进行滑动，从而使定位机构在纱筒10的外侧进行卡合连接，方便对纱筒10进行定位，电机带动竖杆2在支架1的内部下侧进行转动，使与竖杆2
连接的衔接移动板3在支架1的内部向下进行移动，从而使衔接移动板3带动连接万向轮4与地面进行接触，从而方便对支架1进行移动；
28.衔接杆7安装在支架1的内部左侧，且支架1的左端连接有控制器5，衔接杆7的右端固定连接有固定块8，且固定块8的外侧滑动安装有移动盘6，移动盘6的上端左侧滑动连接有移动杆9，电机带动衔接杆7进行转动，使与衔接杆7固定连接的固定块8进行转动，从而使与固定块8固定连接的移动盘6进行转动，进而使移动盘6右端设置的方形凸块带动纱筒10进行转动，方便对纱线进行输送；
29.第一弹簧14固定设置在支架1的内部右侧，且第一弹簧14的左侧固定连接有移动限位杆11，移动限位杆11的左端连接有纱筒10，且移动限位杆11的右端中侧固定连接有衔接块13，并且移动限位杆11的上端安装有固定杆12，转动移动杆9，使移动杆9在支架1的内部左侧进行螺纹连接，从而使与移动杆9滑动连接的移动盘6在固定块8的外侧向左侧进行移动，进而使移动盘6在纱筒10的左侧进行分离，转动固定杆12，使固定杆12在支架1的上端进行螺纹连接，从而使固定杆12在移动限位杆11的上端进行分离，再向右侧拉动衔接块13，使衔接块13带动移动限位杆11在纱筒10的右端进行分离，方便对纱筒10进行更换。
30.在使用该便于换纱的智能织机纱架时，具体的如图1和图4中，定位块16与纱筒10之间采用卡合的方式相连接，且定位块16关于纱筒10的中心线前后对称分布，将纱筒10放置在支架1的上端内侧，使纱筒10推动定位块16向外侧进行滑动，从而使定位块16带动第二弹簧15进行压缩，进而使第二弹簧15带动定位块16在纱筒10的外侧进行卡合连接，方便对纱筒10进行定位；
31.具体的如图1、图3和图5中，移动盘6与纱筒10之间采用卡合的方式相连接，且纱筒10与移动限位杆11之间采用转动的方式相连接，转动移动杆9，使移动杆9在支架1的内部左侧进行螺纹连接，从而使与移动杆9滑动连接的移动盘6在固定块8的外侧向左侧进行移动，进而使移动盘6在纱筒10的左侧进行分离，如图2和图4中，固定杆12与移动限位杆11之间采用螺纹的方式相连接并对移动限位杆11起到固定作用，转动固定杆12，使固定杆12在支架1的上端进行螺纹连接，从而使固定杆12在移动限位杆11的上端进行分离，再向右侧拉动衔接块13，使衔接块13带动移动限位杆11在纱筒10的右端进行分离，从而使移动限位杆11带动第一弹簧14进行压缩，方便对纱筒10进行更换；
32.具体的如图1和图3中，竖杆2与衔接移动板3之间采用螺纹的方式相连接，且衔接移动板3的竖截面形状为“t”字型结构，打开控制器5，使电机带动竖杆2在支架1的内部下侧进行转动，使与竖杆2螺纹连接的衔接移动板3在支架1的内部向下进行移动，从而使衔接移动板3带动连接万向轮4与地面进行接触，进而方便对支架1进行移动。
33.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。