一种收卷膜料存储架的制作方法

1.本实用新型涉及膜料收卷辊存储技术领域，尤其是涉及一种收卷膜料存储架。


背景技术：

2.随着各行各业对膜料（通常为各种塑料薄膜）的市场需求不断上升，膜料生产行业正处于蓬勃发展的阶段。
3.在膜料的生产过程中，为了方便对物料进行储存以便提供物料或者收集物料，通常将加工前后的膜料卷绕在硬纸板或者其他硬质材料制成的卷绕筒上，将金属制成的支撑轴穿设于卷绕筒内侧，而后将支撑轴夹设在存储架上，如图1和图2所示，现有技术的存储架上具有存储组件，存储组件包括两个长度方向一致的支撑槽，支撑轴的两端分别置于两个支撑槽的槽底上，通过支撑槽的侧壁对支撑轴进行限位，从而实现对收卷的膜料进行存储的功能。
4.但是采用上述存储架存储膜料时，操作工人需要将带有卷绕筒以及卷绕筒上膜料的支撑轴搬运至支撑槽正上方，再将支撑轴放置于支撑槽槽底，在取料时，需要先将支撑槽向上提起至高于支撑槽槽口位置，再将支撑轴搬运至脱离存储架，由于卷绕筒上卷绕有密集的膜料，通常卷绕筒、膜料和支撑轴的总重量较大，加重了操作工人的工作负担，特别是当支撑架沿高度方向能够放置两个以上支撑轴时，对于高层位置支撑轴和膜料的取放，极为费力且不方便。
5.因此，有必要对现有技术中的收卷膜料存储架进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种操作方便并减轻上料和取料工作负担的收卷膜料存储架。
7.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种收卷膜料存储架，包括底架和设置于所述底架上的滚轮，所述底架上还设置有转动于存料位置和取料放料位置之间且转动轴心线沿水平方向延伸的转动架和将所述转动架锁定于存料位置的锁定组件；所述转动架上设置有支撑组件，所述支撑组件包括沿平行于所述转动轴心线方向并排分布且槽口背对所述转动轴心线的两个支撑槽，存料位置下的两个所述支撑槽用于架设支撑轴。
8.优选的，为了方便取料和放料，所述转动架包括沿平行于所述转动轴心线方向并排分布且与两个所述支撑槽对应的两个转动杆，两个所述转动杆的长度方向均垂直于所述转动轴心线，取料放料位置下的两个所述转动杆用于架设支撑轴。
9.优选的，为了进一步方便取料和放料，取料放料位置下的两个所述转动杆水平设置。
10.优选的，为了将转动架锁定于存料位置，两个所述转动杆上均设置有插孔，所述底架上设置有锁孔，所述锁定组件包括插销，存料位置下，所述转动架上的插孔通过所述插销与所述锁孔插接配合。
11.优选的，为了保证两个转动杆同步转动，所述转动架还包括固定于两个所述转动杆之间的连接架。
12.优选的，为了便于在转动架位于取料存料位置时支撑转动杆，所述连接架包括连接杆和设置于所述连接杆两端且与所述转动杆对应连接的支撑杆，取料放料位置下，所述支撑杆用于支撑与其对应的转动杆。
13.优选的，为了提高该存储架的存储量，所述支撑组件设置有至少两个，沿所述转动杆的长度方向间隔分布。
14.优选的，为了降低操作转动杆转动时的工作负担，两个所述支撑槽与其对应的转动杆滑动连接且滑动方向与所述转动杆的长度方向一致。
15.优选的，为了方便操作工人将转动架准确转动至存料位置，所述底架上还设置有用于限制所述转动架转动范围的限位架，所述限位架与存料位置的转动架相抵接。
16.优选的，为了在转动架位于存料位置时，通过限位架实现对支撑槽的支撑，所述限位架包括与所述底架连接的竖直臂和与所述竖直臂连接的水平臂，若干支撑组件中，与所述转动轴心线相邻支撑组件的支撑槽为底支撑槽，所述水平臂抵接于存料位置下所述底支撑槽的下方。
17.综上所述，本实用新型收卷膜料存储架与现有技术相比，通过取料放料位置的转动架方便将支撑轴从支撑槽内取出或者滚动至支撑槽内，而后将转动架转动至存料位置并通过锁定组件锁定位置，由支撑槽架设支撑轴实现膜料存储，操作方便，减轻工人取料和放料的工作负担。
附图说明
18.图1是现有技术收卷膜料存储架的结构示意图；
19.图2是图1的爆炸示意图；
20.图3是实施例1转动架位于取料放料位置下的结构示意图；
21.图4是实施例1转动架位于存料位置下的结构示意图；
22.图5是图4省略膜料和支撑轴后的结构示意图；
23.图6是图5的爆炸示意图；
24.图7是图6的a部放大图；
25.图8是实施例1转动架的结构示意图；
26.图9是实施例2转动架位于取料放料位置下的结构示意图；
27.图10是图9省略膜料和支撑轴后的结构示意图；
28.图11是实施例2转动架位于存料位置下的结构示意图；
29.图12是图11省略膜料和支撑轴后的结构示意图；
30.图13是实施例2转动架的结构示意图；
31.图14是图13的爆炸示意图；
32.图中：100.底架，101.凸板，1011.锁孔，1012.第一转孔，200.滚轮，300.转动架，301.转动杆，3011.插孔，3012.第二转孔，302.连接杆，303.支撑杆，400.支撑槽，500.插销，600.限位架，601.竖直臂，602.水平臂，700.销轴，800.挂钩，900.滑动架，110.膜料，120.卷绕筒，130.支撑轴，140.横杆，150.竖杆，160.u形架。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
34.现有技术中的收卷膜料存储架如图1和图2所示，包括方框形的底架100，底架100的下方设置有滚轮200，通过滚轮200方便存储架的移动；底架100的四角处上方固定设置有四个沿铅垂方向延伸的竖杆150，四个竖杆150两两构成一组，共形成两组竖杆，每组竖杆中的两个竖杆150通过沿铅垂方向并排分布的两个横杆140固定连接，横杆140中心处的上方固定连接有u形架160，两组竖杆中同一高度位置u形架160的开口正对设置，u形架160的两个侧壁与横杆140组合形成支撑槽400，同一高度位置的两个支撑槽400相互配合，用于架设支撑轴130。
35.在膜料110的生产加工过程中，通槽将膜料110卷绕在卷绕筒120上，而后由支撑轴130贯穿卷绕筒120，将支撑轴130的两端分别置入上述存储架上同一高度位置的两个支撑槽400内，通过两个支撑槽400相互配合，架设支撑轴130，实现对收卷状态膜料110的存储功能，如图1所示。使用上述存储架后，操作工人通常需要将支撑轴130搬运移动至支撑槽400正上方，再将支撑轴130放入支撑槽400内，完成放料操作；而取料时，需要将支撑轴130向上提起至脱离支撑槽400的槽口，才能将支撑轴130以及膜料110从存储架上搬运取出，由于膜料110密布于卷绕筒120上，重量大，导致操作工人的负担大，且高处位置的膜料110存放不便，进一步增加了工人的工作负担。
36.为此，本实用新型公开了如下两个实施例的收卷膜料存储架。
37.实施例1
38.如图3-图8所示，实施例1的收卷膜料存储架，包括底架100，底架100为方框形，其下方固定设置有滚轮200，方便存储架的移动；底架100上转动设置有转动架300，转动架300的转动轴心线沿水平方向延伸，且转动架300转动设置于存料位置和取料放料位置之间，转动架300上还设置有支撑组件，支撑组件包括两个支撑槽400，两个支撑槽400沿平行于转动架300的转动轴心线（以下简称“转动轴心线”）方向并排分布，且支撑槽400的槽口背对转动轴心线，当转动架300活动至取料放料位置时，转动架300用于架设支撑轴130，方便支撑轴130滚入支撑槽400内，当转动架300活动至存料位置时，两个支撑槽400相互配合，分别实现对支撑轴130两端部的支撑，以架设支撑轴130；底架100上还设置有锁定组件，锁定组件用于将转动架300锁定于存料位置，以实现存料位置下，转动架300上支撑槽400对支撑轴130、套设于支撑轴130外卷绕筒120以及缠绕在卷绕筒120外膜料110的稳定支撑，完成存储工作。
39.需要存储物料时，将转动架300向下转动至取料放料位置，降低转动架300的高度位置，使得转动架300能够架设支撑轴130，将带有膜料110和卷绕筒120的支撑轴130放置于转动架300上，而后将支撑轴130滚动至支撑槽400内，之后工人再将转动架300向上转动至存料位置，并通过锁定组件锁定转动架300的位置，防止转动架300继续转动，由固定的转动架300上的支撑槽400对支撑轴130进行支撑作用，实现对膜料110的存储功能。
40.需要取料时，撤销锁定组件对转动架300的锁定，使得转动架300向下转动至取料放料位置，此时转而由转动架300实现对支撑轴130的架设，将将支撑轴130滚出支撑槽400
外，以便操作工人取出支撑轴130、卷绕筒120和膜料110。
41.相比于现有技术中，操作工人直接将支撑轴130从支撑槽400取出或者将支撑轴130放置于支撑槽400内以完成膜料110的取料和放料工作，使用该实施例的存储架存取膜料110时，通过调整转动架300的位置，以转动架300作为取料放料时支撑轴130的支撑物，取料放料时转动架300高度低于存料时转动架300上支撑槽400的高度位置，使得膜料110存取方便，降低了操作工人的工作强度。
42.具体的，如图5-图8所示，转动架300包括两个沿其转动轴心线并排分布的转动杆301，转动杆301的长度方向垂直于转动轴心线方向，两个转动杆301远离固定架100的端部之间通过连接架固定连接。转动杆301上设置有第二转孔3012，底架100的两侧边101上均固定有成对设置的凸板101，两对凸板101与两个转动杆301一一对应，转动杆301位于成对设置的凸板101之间，凸板101上设置有第一转孔1012，第一转孔1012的内侧和第二转孔3012的内侧贯穿有销轴700，通过销轴700实现转动杆301与凸板101的转动连接，进而实现转动架300与底架100之间的固定连接。转动杆301远离连接架的一端设置有轴心线与第二转孔3012轴心线平行的插孔3011，凸板101上设置有锁孔1011，锁定组件包括插销500，当转动架300转动至存料位置后，插孔3011的轴心线与锁孔1011的轴心线一致，此时动架300上的插孔3011通过插销500与锁孔1011插接配合，以锁定转动架300的角度。锁孔1011、第一转孔1012、插孔3011和第二转孔3012均为通孔，且转动架300转动至存料位置时，转动杆301沿铅垂方向设置。
43.转动架300采用上述结构后，通过销轴700能够实现转动架300与底架100的转动连接，并通过连接架能够控制两个转动杆301同步转动，当转动架300向下转动至取料放料位置时，通过两个转动杆301方便架设支撑轴130，使得支撑轴130可沿着转动杆301长度方向滚动至支撑槽400内，在转动架300转动至存料位置后，将插销500穿过插孔3011和锁孔1011，从而能够锁定转动架300的位置。
44.如图5和图8所示，转动杆301上固定连接有l形的挂钩800，支撑槽400由挂钩800和转动杆301组合形成，挂钩800一端与转动杆301固定连接，另一端朝向连接架，使得支撑槽400的槽口背对转动轴心线；转动架300转动至取料放料位置时，挂钩800位于转动杆301的正上方；转动架300转动至存料位置时，挂钩800位于转动杆301的一侧，支撑槽400的槽口向上，方便通过两个转动杆301上的支撑槽400相互作用，对支撑轴130的两端进行支撑，达到架设支撑轴130的效果。
45.在操作转动架300转动时，操作工人可手持连接架，通过推动连接架转动，带动转动杆301转动，由于连接架位于转动杆301远离底架100的一端，增大了操作转动架300转动时的力矩，从而使得转动操作更加省力。
46.连接架的具体结构如图3和图8所示，包括水平的连接杆302，连接杆302的长度方向与转动轴心线相平行，连接杆302的两端均固定连接有支撑杆303，支撑杆303与转动杆301一一对应，连接杆302通过支撑杆303与转动杆301固定连接；转动架300位于取料放料位置时，转动杆301水平设置，且支撑杆303用于支撑转动杆301保持水平。
47.连接架采用上述位置后，当转动架300转动至取料放料位置时，通过支撑杆303对转动杆301进行支撑，使得转动杆301保持水平的角度位置，以便将支撑轴130夹设于两个转动杆301上，而后将支撑轴130的两端分别滚入两个支撑槽400内（或者将支撑槽400内的支
撑轴130滚出支撑槽400外）；当操作工人握住连接杆302向上转动至存料位置后，支撑轴130与支撑槽400的槽底抵接，通过两个转动杆301上的支撑槽400实现对支撑轴130的支撑，完成存料工作。
48.转动杆301上的挂钩800设置有两个，沿转动杆301的长度方向间隔分布，通过采用上述结构，使得整个存储架上共有两个支撑组件，通过支撑组件中的两个支撑槽400对支撑轴130进行架设，扩大存储架的存储容量。
49.如图4和图5所示，底架100上还固定设置有两个限位架600，限位架600与转动架300上的转动杆301一一对应，限位架600为l形，其一端与底架100固定连接，另一端与存料位置下转动架300上的转动杆301相抵接，以限制转动架300的转动范围。
50.通过l形的限位架600，能够限制转动架300的转动范围，当操作工人通过控制连接杆302带动转动架300由取料放料位置向上转动，直至转动架300上的转动杆301与限位架600远离固定架100的一端抵靠，此时转动架300位于存料位置，转动杆100上的插孔3011与凸板101上的锁孔1011对齐，将插销500穿过锁孔1011和插孔3011，即可将转动架300锁定于存料位置，操作方便。
51.实施例2
52.如图9-图14所示，实施例2的收卷膜料存储架，基于实施例1，区别在于，转动杆301上的挂钩800设置有三个，挂钩800沿转动杆301的长度方向间隔分布，且与转动杆301滑动连接，滑动方向与所述转动杆301的长度方向一致；限位架600包括固定于底架100正上方的竖直臂601和与竖直臂601垂直固定连接的水平臂602，转动架301上的三个挂钩800与转动杆301所组合形成的三个支撑槽400中，与转动轴心线相邻的支撑槽400为底支撑槽，当转动架300转动至存料位置后，底支撑槽向下滑动至与水平臂602接触，水平臂602抵接于底支撑槽的下方。
53.具体的，转动杆301上的三个挂钩800均固定连接有u形的滑动架900，转动杆301与滑动架900围合形成方形的通孔，通孔的周向内壁与转动杆301的周向外缘相贴合，使得转动杆301和滑动架900能够沿着转动杆301的长度方向与转动杆301滑动连接。
54.在采用上述结构后，由于挂钩800和滑动架900相互配合，使得支撑槽400能够沿着转动杆301的长度方向滑动，在将转动架300向上转动至存料位置时，支撑槽400能够向下沿着转动杆301向下滑动，直至底支撑槽400与限位架600的水平臂602相抵接，而相邻支撑组件（两个支撑槽400）所支撑架设的两个支撑轴130外的膜料110相互抵接，如此，降低了膜料110的高度位置，一方面，由于支撑轴130与转动轴心线的距离缩小，减少了克服带动转动架300向上转动的阻力，即使得转动架300向上转动时更加省力，操作更方便，另一方面，存料位置下，两个支撑轴130外的膜料110分布更加紧凑，使得长度有限的转动杆301上能够设置更多的挂钩800，使得两个转动杆301上支撑槽400所组合形成的支撑组件数量增多，方便存储更多的膜料，增加存储架的存储容量。本实施例中转动杆301上的挂钩800数量为三个，当然，根据转动杆301的长度以及卷绕筒120上卷绕后膜料110整体的外径，挂钩800的数量也可以是四个或者其他多个数量。
55.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。