一种防水卷材一体打包机构及其使用方法与流程

1.本发明属于防水卷材领域，具体涉及一种防水卷材一体打包机构及其使用方法。


背景技术：

2.防水卷材相较与其它卷材更加需要在存储运输途中做好防护避免出现挤压破损等现象以免影响使用，同时因为单卷防水卷材质量往往较大因此搬运过程中需要耗费较大的人力。
3.现有的防水卷材码垛堆放较为随意，运输存储过程均采用粗放堆放的方式进行，防水卷材相互之间叠压在一起，工人装卸搬运防水卷材消耗大量体力同时装卸动作不规范，到达目的地后多直接将防水卷材“仍”在地上，很容易造成防水卷材在使用前的品质出现问题。
4.中国实用新型专利，申请号cn202021947290.8公开日“20210604”公开了“一种防水卷材用运输防护装置，包括底座，所述底座的侧壁拐角处对称设置有支架，相邻侧壁的两个所述支架上开设有限位槽，且两个所述限位槽之间设置有卷轴盘，所述卷轴盘的两端对称连接有横杆，所述横杆的另一端连接有限位块，所述限位块与所述限位槽插接固定；所述卷轴盘的内部贯穿有卷轴，所述卷轴的外壁套设有夹盘；运输防护装置结构简单，搭建便利，可拆卸组合的设计方便防水卷材筒的装配运输和卸料，防水卷材筒在卷轴上装配时，由卷轴向两侧的支架进行重力分散，两侧的夹盘可对防水卷材筒的边缘端壁进行包覆保护，防止防水卷材筒在运输过程松卷，使防水卷材筒可安全的进行运输。”该方案通过单独设置支架的方式避免防水卷材挤压，其支架运输不仅额外占用了运输空间，同时防水卷材横放且相互之间不接触降低了装载量，再者防水卷材不断的安装与拆卸降低了使用效率同时需要人工搬运防水卷材至支架上或将防水卷材从支架上分离然后继续搬运至目标区域，整个过程耗费人力。


技术实现要素：

5.为解决现有技术的问题，本发明提供了一种防水卷材一体打包机构及其使用方法。
6.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种防水卷材一体打包机构，包括：
7.承载盘，主体为圆形结构；
8.气囊组件，体积可变化，垂直固定于承载盘中部并且气囊组件突出于承载盘的上端面；
9.挤压组件，位于气囊组件上部外围，在气囊组件的作用下挤压组件跟随气囊组件进行扩展或收缩；
10.其中所述气囊组件包括：
11.气囊，为囊状中空结构，选用橡胶材质，且其上部呈开口状结构，其侧壁为褶皱状
结构，底部固定于底板上；
12.压盘，为圆板状结构，密封扣合于气囊的上部开口处，
13.储气腔，位于气囊与压盘之间；
14.弹簧，上端与压盘固定连接，弹簧下端固定于底板上且弹簧靠近气囊外壁同时弹簧靠近挡沿内壁，弹簧数量为若干个且均匀分布于底板上；
15.扩展筒，选用橡胶材质，为中空圆柱状结构，其上部为密封状且其下部为开口状并其扩展筒的下部与储气腔连通，扩展筒向上突出于压盘的上表面，扩展筒的直径小于压盘的直径；
16.扩展腔，由扩展筒包裹形成且扩展腔与储气腔连通；
17.单向气阀，位于扩展腔底部入口处，控制扩展腔与储气腔之间气体的流动，使得气体经由储气腔进入至扩展腔内。
18.进一步的所述承载盘2包括：
19.底板，为圆板状结构；
20.挡沿，为圆环状结构，突出于底板边缘并且挡沿环绕底板一周。
21.进一步的所述挤压组件包括
22.中介板，内壁与扩展筒外壁固定连接，中介板数量为若干个且均匀分布于扩展筒周围；
23.扩压板，内壁与中介板外壁固定连接，扩压板横截面呈“︶”状，扩压板竖直设置，扩压板凸起部位朝向外侧，扩压板的长度略小于扩展筒的长度，扩压板从扩展筒的上部延伸至扩展筒的下部。
24.进一步的所述挤压组件还包括摩擦板，均匀竖向固定于扩展板外表面，摩擦板外表面固定磨砂层。
25.所述的防水卷材一体打包机构的使用方法，防水卷材一体打包机构位于卷材本体端部位置，且所述防水卷材一体打包机构位于卷材本体端部位置且所述防水卷材一体打包机构与卷材本体可拆卸连接。
26.本发明的有益效果是：通过防水卷材一体打包机构将不同数量的防水卷材一体组合在一起，防水卷材与地面之间和防水卷材之间被防水卷材一体打包机构隔离并快速连接在一起，提高了防水卷材的装卸效率和防水卷材的抗挤压能力；本发明防水卷材在存放时处于竖向立直状态，叠摞的防水卷材处于整体稳定的状态，当防水卷材处于横向水平状态时，防水卷材可以“滚动前行”不需要人工将防水卷材扛起来移位，大大节省了人力。
附图说明
27.图1是本发明使用状态爆炸结构示意图一。
28.图2是本发明使用状态爆炸结构示意图二。
29.图3是本发明立体结构示意图一。
30.图4是本发明立体结构示意图二。
31.图5是本发明立体结构示意图三。
32.图6是本发明俯视结构示意图。
33.图7是图6中a-a结构示意图。
34.图8是本发明中扩压板结构示意图。
35.图9是本发明使用状态结构示意图三。
36.图10是本发明使用状态结构示意图四。
具体实施方式
37.利用卷材重力做功挤压气囊使得气囊的体积变化实现扩展筒体积的变化反过来实现本发明与卷材本体的快速固定安装连接，扩展筒“窄”进入卷材本体，扩展筒“宽”与卷材本体固定；再者利用本发明将至少两个卷材本体结合为一个整体，结合后的卷材本体同时利用本发明的承载盘可以实现“滚动”移动，节省了人力，同时避免卷材本体在移动中受损。
38.实施例一:参阅图3、4、5，一种防水卷材一体打包机构，包括：
39.承载盘2，主体为圆形结构；
40.气囊组件3，体积可变化，垂直固定于承载盘2中部并且气囊组件3突出于承载盘2的上端面；
41.挤压组件4，位于气囊组件3上部外围，在气囊组件3的作用下挤压组件4跟随气囊组件3进行扩展或收缩；
42.承载盘2一方面用作气囊组件3和挤压组件4的载体另一方面承载盘2主体的圆形结构利于后期滚动移动形式的实现，同时位于卷材本体1(后面论述)底部的承载盘2可以用于后期对于卷材本体1底部与地面或托盘接触面的隔离，避免外界环境影响卷材本体1的存放；而气囊组件3则利用自身的体积的变化实现对挤压组件4的扩展和收缩的控制使得挤压组件4实现与卷材本体1的接触固定与分离，而挤压组件4与卷材本体1的接触固定与分离的过程则实现了所述防水卷材一体打包机构与卷材本体1的接触固定和分离，而通过防水卷材一体打包机构的相互结合使得若干个卷材本体1实现整体相互的结合，便于后期的装运以及通过借助承载盘2的滚动实现卷材本体1的整体自由转运；
43.承载盘2包括：
44.底板21，为圆板状结构；
45.挡沿22，为圆环状结构，突出于底板21边缘并且挡沿22环绕底板21一周。挡沿22一方面将气囊组件3的体积变化过程限定在一定的范围内，另一方面挡沿22可以便于后期在底部21的滚动过程中与地面进行稳定的接触。
46.优选的底板21外表面中间位置固定紧固头211，紧固头211外表面设置外螺纹；优选的底板21外表面中间位置固定螺纹套212，螺纹套212为管状结构，内壁设置内螺纹，紧固头211与螺纹套212匹配设置。
47.气囊组件3包括：
48.气囊31，为囊状中空结构，选用橡胶材质，且其上部呈开口状结构，其侧壁为褶皱状结构，底部固定于底板21上；
49.压盘32，为圆板状结构，密封扣合于气囊32的上部开口处，进一步的压盘32的边缘设置压盘挡板321，压盘挡板321向下突出于压盘32外边缘，压盘挡板321底部与气囊31上部密封固定连接；压盘32上设置通气阀门(图中未示)；通过通气阀门控制气囊31内的气体量，优选的压盘32选用abs塑料材质，abs塑料的硬度大于橡胶的硬度即压盘32的硬度大于气囊
31的硬度因此压盘32可以向下压缩气囊31使得气囊31产生形变。
50.储气腔33，位于气囊31与压盘32之间。
51.重点参阅图4，弹簧34，上端与压盘32固定连接，弹簧34下端固定于底板21上且弹簧34靠近气囊31外壁同时弹簧34靠近挡沿22内壁，弹簧34数量为若干个且均匀分布于底板21上；优选的弹簧34上端通过圈板341与压盘32固定连接，圈板341一端与压盘32固定连接，圈板341上端面与压盘32上端面相平齐，且圈板341突出于压盘32外边缘，优选的弹簧34在挡沿22与气囊31之间的位置处进行变形；弹簧34用于通过压盘32从而起到支撑气囊31的作用，使得气囊31的体积变化缓和同时利于后期气囊31的复位和形态的保持，更为关键的是弹簧34利用其弹性可以在承载盘2处于滚动状态时起到定型连接作用和缓冲减震作用，确保承载盘2、气囊组件3能稳定的完成滚动移位。
52.扩展筒35，选用橡胶材质，为中空圆柱状结构，其上部为密封状且其下部为开口状并其扩展筒35的下部与储气腔33连通，扩展筒35向上突出于压盘32的上表面，扩展筒35的直径小于压盘32的直径，这样由储气腔33的“大面积”转换为扩展筒35的“小面积”增大了扩展筒35内的压强；优选的扩展筒35与出气管351相连通，出气管351上设置阀门(图中未示)，压盘32上开设过管槽320，过管槽320凹入至压盘32的上表面内，过管槽320从压盘32的中部向外延伸，出气管351外表面贴着压盘32内壁向外延伸。出气管351用于控制扩展筒35内的气体量，而当压盘32与卷材本体1端面接触时过管槽320用于避免出气管351受到挤压变形，或者避免出气管351阻碍压盘32与卷材本体1的接触。
53.扩展腔36，由扩展筒35包裹形成且扩展腔36与储气腔33连通；
54.单向气阀37，位于扩展腔36底部入口处，控制扩展腔36与储气腔33之间气体的流动，使得气体经由储气腔33进入至扩展腔36内。单向气阀37使得气体只能从储气腔33进入至扩展腔36内，这样便于扩展腔36气压的增大，气囊组件3的安装使用前处于“有气”状态，当使用时气囊组件3在受到外界的挤压作用下气囊31体积被压缩变小，而与此同时位于卷材本体1内壁中的扩展筒35的体积则增大，这样实现了“外界体积小内部体积增大”的此消彼长的变化，使得气囊组件3外界的整体体积较小不额外占用码垛空间。在初始时，扩展筒35直径较小，因此很容易插入至卷材本体1内，使用时在压盘32受到向下的压力时，气囊31体积收缩其内的气体经过单向气阀37进入至扩展筒35内，因为扩展筒35的初始容积小于气囊31的内气体的体积，因此扩展筒35向外扩展，扩展筒35即可带动挤压组件4接触挤压卷材本体1。
55.请参阅图8，挤压组件4包括
56.中介板41，内壁与扩展筒35外壁固定连接，中介板41数量为若干个且均匀分布于扩展筒35周围；
57.扩压板42，内壁与中介板41外壁固定连接，扩压板42横截面呈“︶”状，扩压板42竖直设置，扩压板42凸起部位朝向外侧，扩压板42的长度略小于扩展筒35的长度，扩压板42从扩展筒35的上部延伸至扩展筒35的下部；扩压板42便于与卷材本体1的内壁接触；
58.优选的挤压组件4还包括摩擦板43，为长条状结构，均匀竖向固定于扩展板42外表面，摩擦板43外表面固定磨砂层(图中未示)；摩擦板43增大了扩压板42与卷材本体1内壁接触的摩擦力，中介板41带动扩压板42向外移动，扩压板42可以以较大的表面积与卷材本体1接触。
59.实施例二：防水卷材一体打包机构位于卷材本体1端部位置，且所述防水卷材一体打包机构位于卷材本体1端部位置且所述防水卷材一体打包机构与卷材本体1可拆卸连接；当所述防水卷材一体打包机构的挤压组件4向外扩展时，该挤压组件4与卷材本体1内侧壁接触进而实现所述防水卷材一体打包机构与卷材本体1的固定连接，当所述防水卷材一体打包机构的挤压组件4向内收缩时，该挤压组件4与卷材本体1内侧壁分离进而实现所述防水卷材一体打包机构与卷材本体1的分离。
60.取第一组防水卷材一体打包机构放置于托盘(塑料、木质)上；
61.将防水卷材一a的下端开口a1朝向第一组防水卷材一体打包机构的承载盘2移动，使得第一组防水卷材一体打包机构的扩展筒35逐渐进入至防水卷材一a的下端开口a1处并进一步移动至防水卷材一a内；在防水卷材一a逐渐靠近承载盘2的过程中防水卷材一a的下端面先接触并挤压第一组防水卷材一体打包机构的压盘32的外表面，压盘32带动第一组防水卷材一体打包机构的气囊31收缩，随着气囊31的收缩，第一组防水卷材一体打包机构的储气腔33的体积逐渐减小，随着储气腔33气体的减小，储气腔33内的气体经过第一组防水卷材一体打包机构的单向气阀37进入至第一组防水卷材一体打包机构的扩展腔36内，随着更多的气体进入至扩展腔36内，扩展腔36的体积逐渐增大从而使得扩展筒35向外扩展；随着扩展筒35的向外扩展，第一组防水卷材一体打包机构的中介板41带动第一组防水卷材一体打包机构的扩压板42向外扩展，扩压板42外侧的第一组防水卷材一体打包机构的摩擦板43最终与防水卷材一a的内壁固定连接，此时防水卷材一a处于竖直状态；
62.将第二组防水卷材一体打包机构的扩展筒35朝下放置并且扩展筒35朝防水卷材一a的上端开口a2方向移动,使得该扩展筒35逐渐移动至上端开口a2处并进一步移动至防水卷材一a内，压盘32外表面与防水卷材一a的上端面接触，该第二组防水卷材一体打包机构的底板21外表面中间位置固定螺纹套212；取第三组防水卷材一体打包机构，该第三组防水卷材一体打包机构的底板21外表面中间位置固定紧固头211，将该紧固头与所述螺纹套212对应通过螺纹连接的方式安装在一起，此时第二组防水卷材一体打包机构和第三组防水卷材一体打包机构固定在一起；
63.将防水卷材二b的下端开口b1朝向第三组防水卷材一体打包机构的承载盘2移动，使得第三组防水卷材一体打包机构的扩展筒35逐渐移动至下端开口b1处并进一步移动至防水卷材二b内；在防水卷材二b逐渐靠近承载盘2的过程中防水卷材二b的端面先接触并挤压第三组防水卷材一体打包机构的压盘32的外表面，所述压盘32带动第三组防水卷材一体打包机构的气囊31收缩，随着气囊31的收缩，第三组防水卷材一体打包机构的储气腔33的体积逐渐减小，随着储气腔33气体的减小，储气腔33内的气体经过第三组防水卷材一体打包机构的单向气阀37进入至第三组防水卷材一体打包机构的扩展腔36内，随着更多的气体进入至扩展腔36内，扩展腔36的体积逐渐增大从而使得扩展筒35向外扩展；随着扩展筒35的向外扩展，第三组防水卷材一体打包机构的中介板41带动第三组防水卷材一体打包机构的扩压板42向外扩展，扩压板42外侧的第三组防水卷材一体打包机构的摩擦板43最终与防水卷材二b的内壁固定连接，此时防水卷材二b处于竖直状态；与此同时第二组防水卷材一体打包机构的底板21受到向下的挤压力，使得第二组防水卷材一体打包机构的气囊31体积被压缩，第二组防水卷材一体打包机构的储气腔33的体积逐渐减小，随着储气腔33气体的减小，储气腔33内的气体经过第二组防水卷材一体打包机构的单向气阀37进入至第二组防
水卷材一体打包机构的扩展腔36内，随着更多的气体进入至扩展腔36内，扩展腔36的体积逐渐增大从而使得扩展筒35向外扩展；随着扩展筒35的向外扩展，第二组防水卷材一体打包机构的中介板41带动第二组防水卷材一体打包机构的扩压板42向外扩展，扩压板42外侧的第二组防水卷材一体打包机构的摩擦板43最终与防水卷材一a的内壁固定连接；防水卷材一a和防水卷材二b形成防水卷材体，该防水卷材体由至少两个防水卷材构成；
64.优选的防水卷材二b的上端开口b2可按上述方法与第四组防水卷材一体打包机构相连接；
65.按上述方法将若干个防水卷材体均匀放置于托盘上；防水卷材体不需要缠绕薄膜即可实现其在立直状态下的稳定。
66.在托盘运输过程中，防水卷材体在第一组防水卷材一体打包机构、第二组防水卷材一体打包机构、第三组防水卷材一体打包机构的作用下稳定不移位；
67.将托盘到达目的地后，对防水卷材体的防水卷材二b的上端施加力f，在力f的作用下，防水卷材一a和防水卷材二b由竖直状态缓慢变为倾斜状态，直至当防水卷材二b接触地面，防水卷材一a和防水卷材二b处于水平状态，在整个过程中第一组防水卷材一体打包机构、第二组防水卷材一体打包机构、第三组防水卷材一体打包机构的弹簧34给予防水卷材一a和防水卷材二b缓冲作用，人员也应避免防水卷材一a和防水卷材二b受损；最终防水卷材一a和防水卷材二b由竖直状态变为水平状态；
68.此时借助第一组防水卷材一体打包机构的承载盘2、第二组防水卷材一体打包机构的承载盘2、第三组防水卷材一体打包机构的承载盘2，对着第二组防水卷材一体打包机构的承载盘2、第三组防水卷材一体打包机构的承载盘2的外表面施加推力g，防水卷材一a和防水卷材二b滚动向前移动至待存放位置；通过滚动的方式实现防水卷材一a和防水卷材二b的移动，避免了人力搬运防水卷材一a和防水卷材二b，节省了人工。
69.当防水卷材一a和防水卷材二b滚动到达存放位置后，将防水卷材一a和防水卷材二b立起；
70.将若干个防水卷材体按上述方法移动至存放位置并整齐排列在一起即可，因为防水卷材一a底部的承载盘2的隔绝作用，使得防水卷材一a的底部不易接触污物和水渍，从而改善整个防水卷材体的放置环境，提高了防水卷材的仓储的质量；
71.使用时将防水卷材体由竖直状态变为水平状态，人员推动防水卷材体滚动至待目标区域即可。