一种自动贴胶机及自动贴胶装置的制作方法

1.本实用新型属于机械自动化设备技术领域，特别涉及一种自动贴胶机及自动贴胶装置。


背景技术：

2.为了满足在产品表面黏贴规定长度的透明胶纸、双面胶纸等材料特性复杂的胶粘类原料，市面上存在着多种自动化高效率的贴胶机。例如公开号为 cn104773595b的中国发明专利：提供了一种自动贴胶纸机，包括机架、物料斗、物料输送皮带线、定长胶纸贴合及切断装置、电控箱，面纸随着输送皮带移动，待胶纸贴至要求长度后，传感检测装置感受到信号，切断装置切断胶纸，完成贴附。
3.但在生产过程中，贴附双面胶纸的产品有时需要撕去离型纸，直接进入下一贴附环节，有时需要保留离型纸，方便产品放置，贴胶机如何能同时满足以上两种情况，还有待探索。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能选择是否撕去双面胶纸的离型纸的自动贴胶机及自动贴胶装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种自动贴胶机，包括机架，所述机架上设有切断装置，所述切断装置的两侧分别设有胶纸输送装置和离型纸收料装置；
6.所述切断装置包括相对设置的直切刀机构和圆切刀机构，所述切断装置与机架通过第一滑轨连接。
7.其中，所述胶纸输送装置由辐轮、第一张紧轮和胶纸导向装置组成，所述第一张紧轮、胶纸导向装置使胶纸水平输送至切断装置。
8.其中，所述胶纸导向装置位于直切刀机构和圆切刀机构之间。
9.其中，所述离型纸收料装置包括由上至下依次设置的第二张紧轮、第三张紧轮、第四张紧轮和收料轮组成，所述第二张紧轮、第三张紧轮、第四张紧轮和收料轮设置在机架上。
10.其中，所述收料轮与驱动机传动连接。
11.其中，所述直切刀机构包括直切刀支架和设置在直切刀支架上的直切刀；
12.所述直切刀与直切刀支架之间的角度可调；
13.所述直切刀支架包括第一限位滑块，所述第一限位滑块可延第一滑轨的轴向往复运动。
14.其中，所述圆切刀机构包括圆切刀支架和设置在圆切刀支架上的圆切刀；
15.所述圆切刀可沿竖直方向往复运动；
16.所述圆切刀支架包括第二限位滑块，所述第二限位滑块可延第一滑轨的轴向往复
运动。
17.其中，所述圆切刀支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架与圆切刀连接，所述第二支架与第二限位滑块连接，所述第一支架和第二支架滑动连接。
18.本实用新型采用的另一种技术方案为：一种自动贴胶装置，包括三组贴胶装置，每组所述贴胶装置之间设有护栏，每组所述贴胶装置包括两个自动贴胶机。
19.本实用新型的有益效果在于：通过切断装置、胶纸输送装置和离型纸收料装置的相互配合，可自由选择使用直切刀仅切断双面胶纸的胶层，或者使用圆切刀切断双面胶纸的胶层和离型纸，同时满足贴胶后的玻璃直接进行下一步贴附，或者贴胶后叠放的两种需求。
附图说明
20.图1所示为本实用新型具体实施方式的自动贴胶机的结构示意图；
21.图2所示为本实用新型具体实施方式的自动贴胶机的正视图；
22.图3所示为本实用新型具体实施方式的自动贴胶装置的正视图；
23.图4所示为本实用新型具体实施方式的自动贴胶装置的俯视图；
24.标号说明：1、自动贴胶机；11、机架；
25.21、直切刀机构；211、直切刀；212、第一限位滑块；22、圆切刀机构； 221、圆切刀；222、第二限位滑块；
26.31、辐轮；32、第一张紧轮；33、胶纸导向装置；
27.4、离型纸收料装置；41、第二张紧轮；42、第三张紧轮；43、第四张紧轮； 44、收料轮；
28.5、第一滑轨；6、驱动机；7、护栏。
具体实施方式
29.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
30.本实用新型最关键的构思在于：通过直切刀机构和圆切刀机构的设计，配合胶纸输送装置和离型纸收料装置，可自由选择胶纸切割后是否残留离型纸，满足玻璃贴胶后直接与其他物品贴合或贴胶后放置的两种需求。
31.如图1至图2所示，本实用新型的自动贴胶机，包括机架11，机架11上设有切断装置，切断装置的两侧分别设有胶纸输送装置和离型纸收料装置4；
32.切断装置包括相对设置的直切刀机构21和圆切刀机构22，切断装置与机架 11通过第一滑轨5连接。
33.由上述描述可知，胶纸由胶纸输送装置送出，送至切断装置，可自由选择直切刀机构21或圆切刀机构22进行切割；当选择直切刀机构21时，直切刀机构21通过第一滑轨5移动到切割位点，仅切割胶纸的胶层，离型纸通过离型纸收料装置4去除，贴附后的玻璃无离型纸，可直接进行下一步的贴合；当选择圆切刀机构22时，圆切刀机构22通过第一滑轨5移动到切割位点，同时切割胶纸的胶层和离型纸，贴附后的玻璃带有离型纸，可堆叠放置，节约空间，防止胶层失效。
34.进一步地，胶纸输送装置由辐轮31、第一张紧轮32和胶纸导向装置33组成，第一张紧轮32、胶纸导向装置33使胶纸水平输送至切断装置。
35.由上述描述可知，辐轮31、第一张紧轮32相互配合，保证胶纸稳定、平整地输出；第一张紧轮32、胶纸导向装置33使胶纸水平输送至切断装置，使得胶纸在切断离型纸之后依然能稳定输出。
36.进一步地，胶纸导向装置33位于直切刀机构21和圆切刀机构22之间。
37.由上述描述可知，可自由选择使用直切刀机构21或圆切刀机构22。
38.进一步地，离型纸收料装置4包括由上至下依次设置的第二张紧轮41、第三张紧轮42、第四张紧轮43和收料轮44组成，第二张紧轮41、第三张紧轮42、第四张紧轮43和收料轮44设置在机架11上。
39.由上述描述可知，离型纸较硬且表面滑，收卷时易脱落，需要使用多个张紧轮配合完成离型纸的收卷。
40.进一步地，收料轮44与驱动机6传动连接。
41.进一步地，直切刀机构21包括直切刀211支架和设置在直切刀211支架上的直切刀211；
42.直切刀211与直切刀211支架之间的角度可调；
43.直切刀211支架包括第一限位滑块212，第一限位滑块212可延第一滑轨5 的轴向往复运动。
44.由上述描述可知，直切刀211采用铡刀式切割，直切刀211与直切刀211 支架之间的角度可调，可适应不同厚度的胶层切割。当选择直切刀机构21进行切割时，直切刀机构21在第一限位滑块212的作用下沿着第一滑轨5来到胶纸上方，直切刀211与直切刀211支架之间的角度逐渐变小，直到完成胶层的切割。
45.进一步地，圆切刀机构22包括圆切刀221支架和设置在圆切刀221支架上的圆切刀221；
46.圆切刀221可沿竖直方向往复运动；
47.圆切刀221支架包括第二限位滑块222，第二限位滑块222可延第一滑轨5 的轴向往复运动。
48.进一步地，圆切刀221支架包括第一支架和第二支架，第一支架与圆切刀 221连接，第二支架与第二限位滑块222连接，第一支架和第二支架滑动连接。
49.由上述描述可知，当选择圆切刀机构22进行切割时，圆切刀机构22在第二限位滑块的作用下沿着第一滑轨5来到胶纸上方，第一支架沿着第二支架向下滑动，第一支架上的圆切刀221也随之向下移动，完成胶层和离型纸的切割。
50.如图3至图4所示的一种自动贴胶装置，包括三组贴胶装置，每组贴胶装置之间设有护栏7，每组贴胶装置包括两个自动贴胶机1。
51.由上述描述可知，护栏7进行安全防护，三组贴胶装置可旋转，其中一组旋转到工位上进行贴胶，另两组补胶待位，无需停机补充胶纸，大大增加了贴胶纸的效率。
52.本实用新型的自动贴胶机应用于玻璃贴胶。
53.请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：
54.一种自动贴胶装置，包括三组贴胶装置，每组贴胶装置之间设有护栏7，每组贴胶
装置包括两个自动贴胶机1。每组贴胶装置沿水平方向的轴线之间的夹角为120
°
。
55.上述的自动贴胶机1，包括机架11，机架11上设有切断装置，切断装置的两侧分别设有胶纸输送装置和离型纸收料装置4；
56.切断装置包括相对设置的直切刀机构21和圆切刀机构22，切断装置与机架 11通过第一滑轨5连接；
57.直切刀机构21包括直切刀211支架和设置在直切刀211支架上的直切刀211，两者之间的角度可调；直切刀211支架上还设有第一限位滑块212，可延第一滑轨5的轴向往复运动；
58.圆切刀机构22包括圆切刀221支架和设置在圆切刀221支架上的圆切刀221、第二限位滑块222，第二限位滑块222可延第一滑轨5的轴向往复运动；圆切刀 221支架包括第一支架和第二支架，第一支架与圆切刀221连接，第二支架与第二限位滑块222连接，所述第一支架和第二支架滑动连接，第一支架可沿竖直方向往复运动。
59.胶纸输送装置由辐轮31、第一张紧轮32和胶纸导向装置33组成，可使胶纸水平输送至切断装置；胶纸导向装置33位于直切刀机构21和圆切刀机构22 之间。
60.离型纸收料装置4包括由上至下依次设置在机架11上的的第二张紧轮41、第三张紧轮42、第四张紧轮43和收料轮44组成，收料轮44与驱动机6传动连接。
61.本实用新型的工作原理为：参照图3-4，自动贴胶装置上的三组贴胶装置可旋转，其中一组旋转到工位上进行贴胶，另两组补胶待位，无需停机补充胶纸，大大增加了贴胶纸的效率；贴胶时，在每个自动贴胶机1上胶纸经由第一张紧轮32、胶纸导向装置33，送至切断装置，可自由选择直切刀机构21或圆切刀机构22进行切割；当选择直切刀机构21时，直切刀211采用铡刀式切割，直切刀211与直切刀211支架之间的角度可调，可适应不同厚度的胶层切割。当选择直切刀机构21进行切割时，直切刀机构21在第一限位滑块212的作用下沿着第一滑轨5来到胶纸上方，直切刀211与直切刀211支架之间的角度逐渐变小，直到完成胶层的切割，离型纸依次通过第二张紧轮41、第三张紧轮42、第四张紧轮43和收料轮44进行收料，贴附后的玻璃无离型纸，可直接进行下一步的贴合；当选择圆切刀机构22进行切割时，圆切刀机构22在第二限位滑块的作用下沿着第一滑轨5来到胶纸上方，第一支架沿着第二支架向下滑动，第一支架上的圆切刀221也随之向下移动，完成胶层和离型纸的切割，贴附后的玻璃带有离型纸，可堆叠放置，节约空间，防止胶层失效。
62.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。