一种降低大米碎米率的加工装置的制作方法

1.本发明涉及大米加工技术领域，具体涉及一种降低大米碎米率的加工装置。


背景技术：

2.大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，在大米生产过程中，碎米率不仅对大米产品的外观品质有很大影响，既影响大米的整齐度，同时影响大米的蒸煮品质、食用品质、储藏品质，并且淘洗时淀粉损失较大；
3.在对大米进行加工时，需要对大米进行抛光处理，当大米干燥时其含水量低，太过干燥时，抛光时容易发生断裂，米粒在含水量高时抛光，可将米粒表面糠粉去除，米糠和胚乳粘度降低，使米粒表面淀粉胶质化，提高米粒韧性，防止米粒断裂；
4.而现有的大米加工装置，在对大米进行补水操作时，采用控制流量进行喷水的方式进行补水，由于在对大米进行处理时，大米的单位流通量较大，该补水装置在对大米进行补水时，靠近喷头的大米其补水量易过高，远离喷头的大米其补水量过低，从而出现“过补水与缺补水”现象的产生，且在喷水的过程中，易出现死角，从而降低了补水的效率；
5.因此，发明一种降低大米碎米率的加工装置很有必要。


技术实现要素：

6.为此，本发明提供一种降低大米碎米率的加工装置，通过利用大米之间的相互摩擦，去除其表面易处理的灰尘与杂质，在风机的作用下，将其表面易处理的灰尘与杂质从出灰孔排出，同时利用待处理的大米挤压海绵棱条，将海绵棱条内的清水挤出，达到给待处理的大米补水的效果，提高大米的含水量，以解决现有的大米加工装置在加工时，由于大米的含水量低而造成米粒断裂的问题。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降低大米碎米率的加工装置，包括补水装置与侧板，所述侧板设有两组，所述补水装置位于两组侧板之间，且与两组侧板连接，所述补水装置包括擦洗组件：还包括：与擦洗组件连接的鼓风筛选组件；
8.所述鼓风筛选组件包括旋转主轴，所述旋转主轴前端固定安装有螺旋进料板，所述旋转主轴中部固定安装有条形螺旋板，所述条形螺旋板设有七组，七组所述条形螺旋板呈圆周阵列排布，且均位于螺旋进料板后端，七组所述条形螺旋板左侧均开设有运料槽，所述运料槽与条形螺旋板上、下两端呈平行设置，所述旋转主轴前、后两端均固定安装有连接副轴，两组所述连接副轴轴线均与旋转主轴轴线位于同一水平线上，两组所述连接副轴与旋转主轴内部均开设有进风孔，所述进风孔贯穿两组连接副轴与旋转主轴，相邻的两组所述条形螺旋板之间设有多组受插孔，多组所述受插孔均贯穿旋转主轴侧壁，位于两组条形螺旋板之间的多组所述受插孔呈螺旋排布，且与相邻的两组条形螺旋板呈平行设置，多组所述受插孔侧壁均固定安装有过滤块，多组所述过滤块顶部均与旋转主轴侧壁平齐。
9.优选的，所述擦洗组件包括弧形顶盖，所述弧形顶盖设有两组，两组所述弧形顶盖
顶部侧壁通过螺栓固定连接，所述弧形顶盖底部固定安装有多组海绵棱条，多组所述海绵棱条均固定贯穿弧形顶盖侧壁，两组所述弧形顶盖内侧壁均固定安装有弧形盖板，两组所述弧形盖板与两组弧形顶盖之间均设有储水区，两组所述弧形盖板顶部均开设有进水料槽，两组所述进水料槽均与储水区内部连通，位于右侧的所述弧形盖板顶部固定安装有进米料槽，所述进米料槽固定贯穿弧形顶盖与弧形盖板，且位于螺旋进料板前端顶部，多组所述海绵棱条底部均与条形螺旋板侧壁连接。
10.优选的，所述鼓风筛选组件还包括弧形底板，所述弧形底板设有两组，两组所述弧形底板底部侧壁通过螺栓固定连接，两组所述弧形底板与两组弧形顶盖半径相同，且呈同心设置，两组所述弧形底板分别与两组弧形顶盖侧壁固定连接，两组所述弧形底板侧壁均开设有多组出灰孔，多组所述出灰孔呈矩阵阵列排布，两组所述弧形底板末端均开设有出料槽，两组所述出料槽呈对称设置。
11.优选的，两组所述侧板内侧壁均固定安装有基架，两组所述基架中部内侧壁均连接有轴承，两组所述轴承内圈内侧壁分别与两组连接副轴外侧壁固定连接，两组所述侧板顶端中部均开设有受转孔，两组所述连接副轴分别与两组受转孔呈同心设置，位于左侧的所述侧板外侧壁固定安装有风机，所述风机输出端与进风孔连接，位于右侧的所述侧板外侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴与连接副轴末端固定连接。
12.本发明的有益效果是：
13.1、在伺服电机的作用下，旋转主轴上螺旋进料板发生转动，从而将待处理的大米运输到条形螺旋板前端，在运料槽的作用下，缓慢运输到条形螺旋板尾部，在此期间，运料槽内的大米相互挤压，能够去除待处理大米表面的灰尘，由于风机向进风孔内鼓入空气气流，在过滤块的作用下，风机吹出的空气气流从过滤块内吹出，从而将待处理大米表面的灰尘从弧形底板上的出灰孔吹出，同时，待处理的大米缓慢挤压海绵棱条，从而将海绵棱条内的清水挤出，从而达到给待处理的大米补水的效果，米粒在含水量高时抛光，可将米粒表面糠粉去除，米糠和胚乳粘度降低，使米粒表面淀粉胶质化，提高米粒韧性，防止米粒断裂，大米处理完成后，能够从弧形底板尾部的出料槽排出；
14.2、通过利用大米挤压海绵棱条，使海绵棱条内的清水被压出，在挤压的过程中，大米能够与海绵棱条进行充分的接触，从而能够有效的补充大米内的含水量，同时，在运料槽的作用下，与海绵棱条接触的大米能够随着旋转主轴的转动，由运料槽顶部运输到运料槽的底部，位于运料槽底部的大米能够运输到运料槽顶部与海绵棱条接触，从而使海绵棱条底部的大米得到补水。
附图说明
15.图1为本发明提供的该装置的结构示意图；
16.图2为本发明提供的两组侧板内部的结构示意图；
17.图3为本发明提供的补水装置的拆分图；
18.图4为本发明提供的两组弧形底板的拼合图；
19.图5为本发明提供的擦洗组件的结构示意图；
20.图6为本发明提供的擦洗组件的仰视图；
21.图7为本发明提供的擦洗组件的内部结构图；
22.图8为本发明提供的鼓风筛选组件的结构示意图；
23.图9为本发明提供的鼓风筛选组件的拆分图。
24.图中：补水装置100、鼓风筛选组件110、旋转主轴111、螺旋进料板112、条形螺旋板113、运料槽114、受插孔115、过滤块116、连接副轴117、进风孔118、擦洗组件120、弧形顶盖121、海绵棱条122、弧形盖板123、储水区124、进水料槽125、进米料槽126、弧形底板131、出灰孔132、出料槽133、侧板200、基架210、轴承220、受转孔230。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
26.参照附图1-9，本发明提供的一种降低大米碎米率的加工装置，包括补水装置100与侧板200，侧板200设有两组，补水装置100位于两组侧板200之间，且与两组侧板200连接，补水装置100包括擦洗组件120：还包括：与擦洗组件120连接的鼓风筛选组件110；
27.鼓风筛选组件110包括旋转主轴111，旋转主轴111前端固定安装有螺旋进料板112，旋转主轴111中部固定安装有条形螺旋板113，条形螺旋板113设有七组，七组条形螺旋板113呈圆周阵列排布，且均位于螺旋进料板112后端，七组条形螺旋板113左侧均开设有运料槽114，运料槽114与条形螺旋板113上、下两端呈平行设置，旋转主轴111前、后两端均固定安装有连接副轴117，两组连接副轴117轴线均与旋转主轴111轴线位于同一水平线上，两组连接副轴117与旋转主轴111内部均开设有进风孔118，进风孔118贯穿两组连接副轴117与旋转主轴111，相邻的两组条形螺旋板113之间设有多组受插孔115，多组受插孔115均贯穿旋转主轴111侧壁，位于两组条形螺旋板113之间的多组受插孔115呈螺旋排布，且与相邻的两组条形螺旋板113呈平行设置，多组受插孔115侧壁均固定安装有过滤块116，多组过滤块116顶部均与旋转主轴111侧壁平齐，具体的，员通过启动伺服电机，使伺服电机输出轴带动位于右侧的连接副轴117进行转动，从而使位于右侧的连接副轴117带动旋转主轴111与位于左侧的连接副轴117进行转动，启动风机，使风机向进风孔118内鼓入空气气流，通过进米料槽126向螺旋进料板112顶部前端输入待处理的大米，通过进水料槽125向储水区124内输入清水，储水区124内的海绵棱条122能够汲取储水区124内的清水，同时在伺服电机的作用下，旋转主轴111上螺旋进料板112发生转动，从而将待处理的大米运输到条形螺旋板113前端，在运料槽114的作用下，缓慢运输到条形螺旋板113尾部，在此期间，运料槽114内的大米相互挤压，能够去除待处理大米表面的灰尘，由于风机向进风孔118内鼓入空气气流，在过滤块116的作用下，风机吹出的空气气流从过滤块116内吹出，从而将待处理大米表面的灰尘从弧形底板131上的出灰孔132吹出，同时，待处理的大米缓慢挤压海绵棱条122，从而将海绵棱条122内的清水挤出，从而达到给待处理的大米补水的效果，米粒在含水量高时抛光，可将米粒表面糠粉去除，米糠和胚乳粘度降低，使米粒表面淀粉胶质化，提高米粒韧性，防止米粒断裂，大米处理完成后，能够从弧形底板131尾部的出料槽133排出。
28.进一步地，擦洗组件120包括弧形顶盖121，弧形顶盖121设有两组，两组弧形顶盖121顶部侧壁通过螺栓固定连接，弧形顶盖121底部固定安装有多组海绵棱条122，多组海绵棱条122均固定贯穿弧形顶盖121侧壁，两组弧形顶盖121内侧壁均固定安装有弧形盖板123，两组弧形盖板123与两组弧形顶盖121之间均设有储水区124，两组弧形盖板123顶部均
开设有进水料槽125，两组进水料槽125均与储水区124内部连通，位于右侧的弧形盖板123顶部固定安装有进米料槽126，进米料槽126固定贯穿弧形顶盖121与弧形盖板123，且位于螺旋进料板112前端顶部，多组海绵棱条122底部均与条形螺旋板113侧壁连接，具体的，通过进水料槽125向储水区124内输入清水，储水区124内的海绵棱条122能够汲取储水区124内的清水，同时待处理的大米缓慢挤压海绵棱条122，从而将海绵棱条122内的清水挤出，从而达到给待处理的大米补水的效果，特别的，通过利用大米挤压海绵棱条122，使海绵棱条122内的清水被压出，在挤压的过程中，大米能够与海绵棱条122进行充分的接触，从而能够有效的补充大米内的含水量，同时，在运料槽114的作用下，与海绵棱条122接触的大米能够随着旋转主轴111的转动，由运料槽114顶部运输到运料槽114的底部，位于运料槽114底部的大米能够运输到运料槽114顶部与海绵棱条122接触，从而使海绵棱条122底部的大米得到补水。
29.进一步地，鼓风筛选组件110还包括弧形底板131，弧形底板131设有两组，两组弧形底板131底部侧壁通过螺栓固定连接，两组弧形底板131与两组弧形顶盖121半径相同，且呈同心设置，两组弧形底板131与两组弧形顶盖121刚好能够拼接成一个圆筒，两组弧形底板131分别与两组弧形顶盖121侧壁固定连接，两组弧形底板131侧壁均开设有多组出灰孔132，出灰孔132的孔径要小于待处理大米的直径(待处理大米无法从出灰孔132漏出)，多组出灰孔132呈矩阵阵列排布，两组弧形底板131末端均开设有出料槽133，两组出料槽133呈对称设置，具体的，运料槽114内的大米相互挤压，能够去除待处理大米表面的灰尘，由于风机向进风孔118内鼓入空气气流，在过滤块116的作用下，风机吹出的空气气流从过滤块116内吹出，从而将待处理大米表面的灰尘从弧形底板131上的出灰孔132吹出。
30.进一步地，两组侧板200内侧壁均固定安装有基架210，两组基架210中部内侧壁均连接有轴承220，两组弧形底板131与两组弧形顶盖121两端均与轴承220连接，两组轴承220为弧形底板131与弧形顶盖121提供支撑，两组轴承220内圈内侧壁分别与两组连接副轴117外侧壁固定连接，两组侧板200顶端中部均开设有受转孔230，两组连接副轴117分别与两组受转孔230呈同心设置，位于左侧的侧板200外侧壁固定安装有风机，风机输出端与进风孔118连接，位于右侧的侧板200外侧壁固定安装有伺服电机，伺服电机输出轴与连接副轴117末端固定连接，具体的，通过启动伺服电机，使伺服电机输出轴带动位于右侧的连接副轴117进行转动，从而使位于右侧的连接副轴117带动旋转主轴111与位于左侧的连接副轴117进行转动，启动风机，使风机向进风孔118内鼓入空气气流；
31.本发明的使用过程如下：本领域技术人员通过启动伺服电机，使伺服电机输出轴带动位于右侧的连接副轴117进行转动，从而使位于右侧的连接副轴117带动旋转主轴111与位于左侧的连接副轴117进行转动，启动风机，使风机向进风孔118内鼓入空气气流，通过进米料槽126向螺旋进料板112顶部前端输入待处理的大米，通过进水料槽125向储水区124内输入清水，储水区124内的海绵棱条122能够汲取储水区124内的清水，同时在伺服电机的作用下，旋转主轴111上螺旋进料板112发生转动，从而将待处理的大米运输到条形螺旋板113前端，在运料槽114的作用下，缓慢运输到条形螺旋板113尾部，在此期间，运料槽114内的大米相互挤压，能够去除待处理大米表面的灰尘，由于风机向进风孔118内鼓入空气气流，在过滤块116的作用下，风机吹出的空气气流从过滤块116内吹出，从而将待处理大米表面的灰尘从弧形底板131上的出灰孔132吹出，同时，待处理的大米缓慢挤压海绵棱条122，
从而将海绵棱条122内的清水挤出，从而达到给待处理的大米补水的效果，米粒在含水量高时抛光，可将米粒表面糠粉去除，米糠和胚乳粘度降低，使米粒表面淀粉胶质化，提高米粒韧性，防止米粒断裂，大米处理完成后，能够从弧形底板131尾部的出料槽133排出。
32.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。