一种氰基丙烯酸酯胶水自动加料装置的制作方法

1.本技术涉及胶水加工装置技术领域，尤其涉及一种氰基丙烯酸酯胶水自动加料装置。


背景技术：

2.万能胶，又称aa胶、快干胶、三秒胶、瞬间胶、502胶，所含作为组合剂的成分为氰基丙烯酸酯，氰基丙烯酸酯是一系列物质的合称。
3.如中国专利公开了：一种异氰酸酯胶水自动加料装置，公开号：cn210366949u，其是通过对流体进行控制，并将胶水点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，本装置将胶水自动输送到储料桶中，从而代替了人工，提高了生产效率，降低了劳动强度，但该设备只能做到自动运输却难以针对胶水做到自动添加，且原料加入后无法得到很好的混合，从而导致胶水的加工质量不够好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氰基丙烯酸酯胶水自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：一种氰基丙烯酸酯胶水自动加料装置，包括混合筒，所述混合筒上端部固定安装有固定环，所述固定环内壁对称固定安装有连接柱，两根所述连接柱之间固定安装有电机，所述电机下端部固定安装有转轴，所述转轴表面固定套设有椭圆块，所述椭圆块下端部固定安装有螺纹环，所述螺纹环螺纹安装在转轴表面；
6.所述固定环内壁对称固定安装有挤压机构；
7.所述混合筒内部设置有清理机构。
8.所述挤压机构包括第一弹簧，两组所述第一弹簧相对端上均固定安装有挤压板，所述混合筒上端部对称固定安装有胶水盒，两个所述胶水盒上端部活动内设有橡皮塞，两个所述胶水盒侧壁均贯穿开设有矩形槽，两个所述挤压板均活动内设在矩形槽中，所述转轴侧壁均匀等距固定安装有搅拌叶。
9.所述清理机构包括底盘，所述底盘与转轴活动连接在一起，所述底盘内部活动安装有升降柱，所述升降柱下端部固定安装有第二弹簧。
10.优选的，所述混合筒内壁底部开设有清理条，所述底盘活动内设在清理条中。
11.优选的，所述清理条内壁底部开设有圆槽，所述圆槽位置与升降柱正对，所述第二弹簧固定安装在圆槽内部。
12.优选的，三个所述搅拌叶下端部固定安装有活动槽，三个所述活动槽均与底盘贴合在一起。
13.优选的，所述混合筒上端部对称开设有第一加料口，所述胶水盒和矩形槽与加料口正对的位置上均开设有第二加料口。
14.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
15.其一，使用时，可先向胶水盒内部注入氰基丙烯酸酯胶水，此时通过橡皮塞将胶水盒密封，然后打开电机，在电机的作用下带动与之固定的转轴随之发生转动，此时转轴带动与之固定的椭圆块随之发生转动，在椭圆块的转动下挤压两个挤压板再矩形槽内部向相背离的方向发生移动，此时挤压板挤压第一弹簧发生形变，第一加料口与第二加料口重合，胶水盒内部的氰基丙烯酸酯胶水流入混合筒中，随着椭圆块的持续转动，在第一弹簧作用下将挤压板由矩形槽中弹回，此时第一加料口与第二加料口错位完成封闭，使得该设备在使用时可做到自动加料，加料更加简便省力；
16.其二，此时在转轴的转动下带动与之固定的搅拌叶随之发生转动，对混合筒内部的氰基丙烯酸酯胶水进行混合，与此同时搅拌叶带动与之固定的清理条随之发生转动，进一步加强了混合效果，当清理条转动至升降柱处时挤压升降柱从而带动底盘在活动槽内部发生转动，当转动速度过快时升降柱受力向下移动，此时升降柱挤压第二弹簧发生形变，清理条对底盘进行清理，使得该设备在使用时可有效防止底部沉淀的发生。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型转轴连接结构示意图；
20.图3为本实用新型椭圆块连接结构示意图；
21.图4为本实用新型底盘连接爆炸结构示意图。
22.图中：11、混合筒；12、固定环；13、连接柱；14、电机；15、转轴；16、椭圆块；17、螺纹环；21、第一弹簧；22、挤压板；23、胶水盒；24、橡皮塞；25、矩形槽；26、搅拌叶；31、底盘；32、升降柱；33、第二弹簧；34、清理条；35、活动槽。
具体实施方式
23.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
25.请参阅图1、图2、图3和图4，一种氰基丙烯酸酯胶水自动加料装置，包括混合筒11，混合筒11上端部固定安装有固定环12，固定环12内壁对称固定安装有连接柱13，两根连接柱13之间固定安装有电机14，电机14下端部固定安装有转轴15，转轴15表面固定套设有椭圆块16，椭圆块16下端部固定安装有螺纹环17，螺纹环17螺纹安装在转轴15表面；
26.固定环12内壁对称固定安装有挤压机构；
27.混合筒11内部设置有清理机构。
28.挤压机构包括第一弹簧21，两组第一弹簧21相对端上均固定安装有挤压板22，混合筒11上端部对称固定安装有胶水盒23，两个胶水盒23上端部活动内设有橡皮塞24，两个胶水盒23侧壁均贯穿开设有矩形槽25，两个挤压板22均活动内设在矩形槽25中，混合筒11
上端部对称开设有第一加料口，胶水盒23和矩形槽25与加料口正对的位置上均开设有第二加料口，转轴15侧壁均匀等距固定安装有搅拌叶26。
29.清理机构包括底盘31，底盘31与转轴15活动连接在一起，底盘31内部活动安装有升降柱32，升降柱32下端部固定安装有第二弹簧33，混合筒11内壁底部开设有清理条34，底盘31活动内设在清理条34中，清理条34内壁底部开设有圆槽，圆槽位置与升降柱32正对，第二弹簧33固定安装在圆槽内部，三个搅拌叶26下端部固定安装有活动槽35，三个活动槽35均与底盘31贴合在一起。
30.在使用时，可先向胶水盒23内部注入氰基丙烯酸酯胶水，此时通过橡皮塞24将胶水盒23密封，然后打开电机14，在电机14的作用下带动与之固定的转轴15随之发生转动，此时转轴15带动与之固定的椭圆块16随之发生转动，在椭圆块16的转动下挤压两个挤压板22再矩形槽25内部向相背离的方向发生移动，此时挤压板22挤压第一弹簧21发生形变，第一加料口与第二加料口重合，胶水盒23内部的氰基丙烯酸酯胶水流入混合筒11中，随着椭圆块16的持续转动，在第一弹簧21作用下将挤压板22由矩形槽25中弹回，此时第一加料口与第二加料口错位完成封闭，使得该设备在使用时可做到自动加料，加料更加简便省力；此时在转轴15的转动下带动与之固定的搅拌叶26随之发生转动，对混合筒11内部的氰基丙烯酸酯胶水进行混合，与此同时搅拌叶26带动与之固定的清理条34随之发生转动，进一步加强了混合效果，当清理条34转动至升降柱32处时挤压升降柱32从而带动底盘31在活动槽35内部发生转动，当转动速度过快时升降柱32受力向下移动，此时升降柱32挤压第二弹簧33发生形变，清理条34对底盘31进行清理，使得该设备在使用时可有效防止底部沉淀的发生。
31.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
32.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。