具有篡改保护的薄膜复合件的制作方法

1.本发明涉及一种具有篡改保护的薄膜复合件，在所述薄膜复合件中能够借助于激光束引入标识。


背景技术：

2.标签通常用于标识多种产品。标签具有薄膜复合件，所述薄膜复合件具有用于引入标识的可标记的薄膜。标签通常借助于粘接剂覆层粘贴到应标识的物品上。由于薄膜复合件的柔性的材料特性，标签能够粘贴到不同成形的物品上。
3.多种产品必须设有防篡改的标识。所述标识例如包括汽车领域中的型号名称，所述型号名称一一对应地标识特定的车辆，或者是环保标志，所述环保标志与特定的污染物排放组的车辆相关联。这种标识具有证件的特性从而应防篡改地构成。
4.为了避免证件式的标识被成功篡改，必须确保，对于造假者而言几乎不可能的是，将具有证件的特性的薄膜复合件从粘贴有薄膜复合件的基底拆下并且转移到其他物品上而该造假不会被识别到。为安全起见，对标签的篡改尝试应导致薄膜复合件的损坏，使得可以排除所有由于篡改对薄膜复合件的误用。


技术实现要素：

5.因此值得期望的是，提出一种具有篡改保护的薄膜复合件，所述薄膜复合件具有可靠的自损坏机制，所述自损坏机制在尝试篡改时触发。
6.在权利要求1中给出具有篡改保护的薄膜复合件，其中确保，薄膜复合件在尝试篡改时安全地损坏。
7.具有篡改保护的薄膜复合件包括：基膜，所述基膜在薄膜复合件中作为最下方的层设置；和覆盖膜，所述覆盖膜在薄膜复合件中作为最上方的层设置。此外，薄膜复合件具有中间膜，所述中间膜设置在基膜和覆盖层之间。此外，薄膜复合件包括可激光标记的层，所述可激光标记的层在薄膜复合件中在基膜和中间膜之间。在薄膜复合件中设有减薄线，所述减薄线在基膜之内和在中间膜之内伸展。
8.应将减薄线尤其理解成中断线，这就是说，沿着其走向，薄膜或薄膜层穿过其整个厚度或至少部分地穿过其厚度分离。减薄线例如可以构成为冲压线或冲制线，或也可以构成为切口、穿孔、凹槽等。
9.减薄线可以在薄膜复合件中分别连续地从基膜延伸到中间膜中。减薄线因此也在可激光标记的层之内伸展。减薄线可以引入到基膜、可激光标记的层和中间膜的材料中，使得减薄线形成在篡改时触发的期望断裂部位，在所述期望断裂部位处，薄膜复合件在尝试揭下时损坏。
10.根据薄膜复合件的一个有利的实施方式，覆盖层不具有减薄线。覆盖层能够借助于附着层、例如转移粘结剂施加到中间层的上侧上。覆盖层可以构成为覆盖层压层、尤其构成为薄膜/覆盖层压薄膜。
11.通过在减薄的薄膜层上方设置覆盖层，薄膜复合件一方面具有足够的稳定性，以便能够可靠地设置在要贴标签的物品上。另一方面，将减薄线引入整个在覆盖层之下设置的薄膜层确保，薄膜复合件在尝试篡改时、例如在尝试揭下时肯定被损坏。
12.未减薄的覆盖层能够实现，减薄线能够完全地延伸穿过其余的层，即尤其基膜、中间膜和携带信息的可激光标记的层。在覆盖层之下存在的由基膜、中间膜和可激光标记的层构成的装置通过设置未减薄的覆盖层例如能够被完全冲穿。尽管如此，薄膜复合件仍具有足够的稳定性，以便将薄膜复合件借助于在基膜的下侧处设置的粘接剂层粘贴到物品上。
13.根据一个可能的实施方式，位于中间膜和覆盖层之间的附着层的附着力能够构成为，使得覆盖层能够以简单的方式从中间膜取走。为了使覆盖层容易从中间膜的取下，覆盖层例如可以构成为具有抓握鱼尾片的薄膜。
14.在该实施方式中，覆盖层在篡改时相对简单地从薄膜复合件的其他薄膜层揭开。在取下覆盖层之后，完全减薄的材料、例如完全冲穿的薄膜复合件留在被贴标签的构件上。在尝试揭下时，因此强制性地由于在基膜、中间膜和可激光标记的层中的减薄线出现各个层的分离，使得几乎排除在不损坏薄膜复合件的情况下的篡改尝试。标签或薄膜复合件最终仅还能够分段地从基底移除。
附图说明
15.具有篡改保护的薄膜复合件的实施方式在下文中根据附图详细阐述。
16.附图示出：
17.图1示出贯穿具有篡改保护的薄膜复合件的一个实施方式的横截面，
18.图2a和图2b示出在尝试将薄膜复合件从基底移除时具有篡改保护的薄膜复合件的自损坏机制，
19.图3a示出具有减薄线的轮廓的第一实施方式的具有篡改保护的薄膜复合件的中间膜的俯视图，
20.图3b示出具有减薄线的轮廓的第二实施方式的具有篡改保护的薄膜复合件的中间膜的俯视图，
21.图4示出在薄膜复合件的基膜上具有可激光标记的层的具有篡改保护的薄膜复合件的另一实施方式，
22.图5示出具有在中间薄膜上部分地设置的印刷层的具有篡改保护的薄膜复合件的另一实施方式，
23.图6示出具有在中间膜上设置的保护层的具有篡改保护的薄膜复合件的另一实施方式，和
24.图7示出具有抓握鱼尾片的具有篡改保护的薄膜复合件的覆盖膜的俯视图。
具体实施方式
25.具有篡改保护的薄膜复合件1的第一实施方式的示意构造在图1中以横截面示出。薄膜复合件1包括基膜10，所述基膜在薄膜复合件中作为最下方的层设置。此外，薄膜复合件具有中间膜20和可激光标记的层30。可激光标记的层30在薄膜复合件中设置在基膜10和
中间膜20之间。
26.基膜10可以构成为白色染色的薄膜。中间膜20能够构成为透明薄膜。基膜10和中间膜20可以分别构成为由塑料、例如由聚乙烯(pe)、聚对苯二甲酸乙二酯(pet)或聚氯乙烯(pvc)构成的层。
27.可激光标记的层30可以构成为金属层，所述金属层通过激光束的作用可消融。将“可消融”应理解成，可激光标记的层通过激光束的作用、尤其通过激光束的热能被剥离或损坏，使得其丧失其阻光性。可激光标记的层30例如能够构成为铝层/铝金属化部。其能够具有小于3μm的厚度，尤其在0.1μm至0.4μm之间的厚度。
28.可激光标记的层30能够具有染色，例如黑色染色。在将标记借助于激光引入到薄膜复合件中时，可激光标记的层30在特定的区域处在中间膜20的下侧处剥离，使得位于其下方的基膜10可见。
29.可激光标记的层30能够设置在中间膜20的朝向基膜10的下侧上。在中间膜20的下侧上施加可激光标记的层30例如能够借助于蒸镀或溅射工艺进行。
30.薄膜复合件此外包括覆盖层40，所述覆盖层在薄膜复合件1中作为最上方的层设置。覆盖层40能够构成为覆盖压层。尤其地，覆盖层40可以构成为薄膜，例如由pu、pe或pet构成的薄膜。根据另一实施方式，覆盖层40可以构成为容易断裂的薄膜，例如丙烯酸酯薄膜。根据另一实施方式，覆盖层40可以构成为可印刷的层/印刷层。
31.覆盖层40可以在背离中间膜20的上侧上印刷。覆盖层40可以可选地在其上侧处具有在图1中可见的分散印刷120。
32.中间膜20设置在基膜10和覆盖层40之间。为了将中间膜20与覆盖层40连接，在中间膜20和覆盖层40之间可以设置有附着层80。为了连接基膜10和中间膜20，薄膜复合件1具有连接层60，所述连接层在基膜10和中间膜20之间设置。连接层60例如可以是转移粘结剂。另一可行性在于，基膜10直接用连接层60覆层。
33.薄膜复合件1此外可以包括粘接剂层70，所述粘接剂层设置在基膜10的背离中间膜20的下侧上。粘接剂层70构成用于将薄膜复合件1粘贴在基底上。为了保护粘接剂层70，薄膜复合件1可以具有防粘接剂的承载薄膜/衬垫110。
34.如根据图1中的薄膜复合件1的横截面可见的，在薄膜复合件中设有减薄线50，所述减薄线在基膜10之内和在中间膜20之间伸展。减薄线50例如可以构成为冲压线、穿孔等。
35.减薄线50可以在薄膜复合件1中连续地延伸穿过在覆盖层40或附着层80之下的所有层。尤其地，减薄层50从基膜10的下侧延伸穿过基膜10、连接层60、可激光标记的层30和中间膜20。仅覆盖层40或附着层80不具有减薄线50从而是在薄膜复合件之内的未减薄的/未损伤的层。
36.通过在薄膜复合件的在覆盖层40之下或附着层80下方的所有层中设有减薄线50，整个薄膜复合件1被减薄，使得其在尝试篡改时、尤其在尝试将薄膜复合件从基底取下时进行自损坏。
37.另一方面，薄膜复合件通过覆盖层40的未减薄的最上方的层具有足够的稳定性，以便能够可靠地且无损坏地粘贴到物品上。同时，覆盖层40能够实现，薄膜复合件的位于覆盖层40或附着层80下方的所有层，即尤其还有携带信息的层可以完全地被减薄或冲穿。通过设有覆盖层/覆盖压层40，能够确保耐抗性要求，尽管同时携带信息的层20、30完全被分
开/冲穿。
38.图2a和2b图解说明在尝试将薄膜复合件从粘接基底/物品2揭下时薄膜复合件1的自损坏机制。图2a在上部的图中示出呈粘接的标签的形式的粘贴到物品2上的薄膜复合件1。在图2a的下部的图中可见的是，如何取走下部的粘接剂层，以便将薄膜复合件1从基底2取走。
39.通过在覆盖层之下的层中的减薄线，在下部的层中存在期望断裂部位。如果造假者尝试将薄膜复合件1从粘接基底2揭开，在未减薄的覆盖层40下方的完全减薄的、例如冲穿的材料的各个部分离开薄膜复合件地断裂。
40.如在图2b中在上部的图中可见的，由粘接剂层、基膜、连接层、可激光标记的层和中间膜构成的各个区段3保持附着在被揭下的覆盖层处，而基膜、中间膜和可激光标记的层的其他部段留在粘接基底上。与粘接基底相关地，由于由基膜10、中间膜20和可激光标记的层30构成的连续减薄的层，因此造成各个冲压元件从薄膜复合件完全移除，使得在薄膜复合件中产生孔。
41.如此外在图2b的下部的图中可见的，此外可以将由中间膜和可激光标记的层构成的各个区段4从基膜取走并且从薄膜复合件向外断裂。由中间膜和可激光标记的层构成的区段4在尝试将薄膜复合件1从粘接基底2取走时附着在覆盖层40处，而位于其下方的基膜保持附着在物品2上。
42.即使当应当成功将未减薄的覆盖层40从薄膜复合件取走时，在取下覆盖层40之后，基膜10、中间膜20和可激光标记的层30中的完全减薄的/冲穿的材料保留在被贴标签的物品2上，所述材料仅还可以分段地被移除。
43.除了薄膜复合件1通过减薄线50的减薄之外，在基膜10和中间膜20之间的附着附加地通过引入到可激光标记的层30中的呈激光标识的形式的标记变减薄。与标记相关地，在对薄膜复合件进行篡改时，因此附加地造成在所述层之间的分离。
44.减薄线50可以引入到薄膜复合件1中，使得其在中间膜20的朝向覆盖层40的一侧的俯视图中形成菱形图案，如在图3a中示出的那样，或者形成h形图案(h冲压部)，如在图3b中示出的那样。减薄线/冲压线在中间薄膜20的俯视图中直至方向变换的长度在一个有利的实施方式中可以在3mm和7mm之间，尤其为大约5mm。这表示，在减薄线的菱形图案的情况下，每个菱形的侧边长度在3mm和7mm之间，例如为5mm。
45.尤其通过将h形的减薄线引入到薄膜复合件中，可以显著地提高期望断裂部位的数量。通过减薄线/冲压线直角地彼此相交，得出力峰值，在所述力峰值处，材料在尝试篡改时容易被损坏。
46.薄膜复合件1的提出的构造此外能够实现薄膜复合件在狭窄的半径上的粘贴，因为力线为了将复位力通过紧密设置的减薄线/冲压线传递到下一像素上而中断。在中间膜20和覆盖层40之间的柔性的上部的附着层80此外能够实现，像素在一定程度上可以“大块浮冰状地”单独移动，从而将复位力在其中拦截。薄膜复合件1由此可以粘贴到例如1cm-1.5cm的半径上从而例如可以粘贴到具有小的直径的管上。
47.下面，根据图4至7详细阐述薄膜复合件1的其他实施方式。
48.图4示出薄膜复合件1的一个实施方式，其中可激光标记的层30设置在基膜10的朝向中间膜20的上侧上。在薄膜复合件的该实施方式中，连接层60的附着力可以选择成，使得
可激光标记的层30在尝试分离时保留在基膜10上，即使中间膜20在尝试篡改时从基膜10被取走也如此。
49.如也在薄膜复合件的在图1中示出的其中可激光标记的层30设置在中间膜20的朝向基膜10的下侧上的实施方式中，可激光标记的层30可以构成为铝层/铝金属化部，其例如通过蒸镀或溅射工艺在基膜10的上侧上施加。
50.图5示出具有印刷层90的薄膜复合件1的另一实施方式，所述印刷层设置在中间膜20的朝向覆盖层40的上侧上。印刷层90在该实施方式中可以构成用于加强或减弱在中间膜20和覆盖层40之间的附着。印刷层90因此能够实现覆盖层40的附着力的部分的和受控的减弱或加强。印刷层90为了减弱在中间膜20和覆盖层40之间的附着力可以构成为粘接抑制剂或为了加强粘附可以构成为底漆。
51.印刷层90可以作为结构化的层扩散地、例如以纽索饰的形式或者精确配合于冲压几何形状、例如在菱形冲压部的情况下棋盘状地或者以类似的冲压几何形状设置在中间膜20上。因此，可以将下部层的分离图像有针对性地引入到薄膜构造中。
52.图6示出薄膜复合件1的另一实施方式，所述薄膜复合件具有保护层100，所述保护层作为连续的或无中断的层设置在中间膜20的朝向覆盖层40的上侧上并且用于保护位于其下方的薄膜层。保护层100例如可以构成用于，保护在保护层100下方设置的由基膜10和中间膜20以及可激光标记的层30构成的薄膜构造以防止物质、例如电池酸液的进入。附着层80的附着力在该实施方式中能够设计成，使得覆盖层40可尽可能容易地被揭下。
53.在薄膜复合件1的全部在附图中示出的实施方式中覆盖层40可以构成为具有抓握鱼尾片41的薄膜层，所述抓握鱼尾片用于将覆盖层40从中间膜20取下。覆盖层/薄膜层40的对应的设计方案在图7中示出。抓握鱼尾片41能够构成为具有与冲压布局相配合的设计的被激光处理的抓握鱼尾片。在该情况下可行的是，通过匹配的激光设计，在每个薄膜复合件中对抓握鱼尾片进行激光处理。
54.借助于抓握鱼尾片41，覆盖层40可以在将薄膜复合件1施用到物品上之后直接移除。在取下覆盖层40之后，由减薄的薄膜层10和20以及可激光标记的层30构成的装置保留在被贴标签的物品上并且仅还能够分段地被移除。特别在借助热处理、例如借助吹风机篡改时，在薄膜复合件的该变型形式中可靠地触发自损坏机制。
55.为了可以将覆盖层40在施用薄膜复合件之后直接从其余的层揭下，在覆盖层40和由基膜10、中间膜20和可激光标记的层30构成的压层之间的附着层80的粘接力可以设计成，使得附着层80的附着力是尽可能小的。尤其地，附着层80可以构成为，使得附着层80与中间膜20的附着力小于与覆盖层40的附着力。
56.此外，附着层80可以构成为，使得附着层80与覆盖层40的附着力小于连接层60与基膜10和中间膜20的附着力，或者小于粘接剂层70与基底的附着力。由此，覆盖层40在将薄膜复合件施用到粘接基底上之后可以从薄膜复合件取走，其中薄膜复合件的其余的层保留在被贴标签的物品上。因此，在基底上仅还留有完全冲穿的薄膜构造，由此再次显著提高薄膜复合件的脆弱性。
57.为了抵抗薄膜复合件的可能出现的差的耐抗性，覆盖层40可以构成为漆层而不构成为薄膜，所述漆层直接涂覆到中间膜20的上侧上。漆层可以在引入减薄线之前、例如在冲压过程之前或者也在引入减薄线之后或在冲压之后在中间膜20的上侧上涂覆。后一制造变
型方案具有如下优点，冲压轮廓通过漆可以变得平整从而可以降低冲压轮廓的明显程度。
58.附图标记列表：
[0059]1ꢀꢀꢀꢀ
薄膜复合件
[0060]2ꢀꢀꢀꢀ
要贴标签的物品/粘接基底
[0061]
10
ꢀꢀꢀ
基膜
[0062]
20
ꢀꢀꢀ
中间膜
[0063]
30
ꢀꢀꢀ
可激光标记的层
[0064]
40
ꢀꢀꢀ
覆盖层
[0065]
41
ꢀꢀꢀ
抓握鱼尾片
[0066]
50
ꢀꢀꢀ
减薄线
[0067]
60
ꢀꢀꢀ
连接层
[0068]
70
ꢀꢀꢀ
粘接剂层
[0069]
80
ꢀꢀꢀ
附着层
[0070]
90
ꢀꢀꢀ
印刷层
[0071]
100
ꢀꢀ
保护层
[0072]
110
ꢀꢀ
承载薄膜/衬垫
[0073]
120
ꢀꢀ
分散印刷