一种泡沫塑料生产用的连续性等距切割器及其使用方法与流程

1.本发明属于泡沫塑料生产技术领域，特别是涉及一种泡沫塑料生产用的连续性等距切割器及其使用方法。


背景技术：

2.泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。
3.目前，市场上现有的种泡沫塑料生产用的连续性等距切割器大多切割效果不佳，而且操作复杂，工作效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种泡沫塑料生产用的连续性等距切割器及其使用方法，通过支撑组件、驱动前进组件和等距切割机构的结合使用，解决了市场上现有的种泡沫塑料生产用的连续性等距切割器大多切割效果不佳，而且操作复杂，工作效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种泡沫塑料生产用的连续性等距切割器，包括支撑组件，所述支撑组件的中部固定安装有一驱动前进组件，所述支撑组件的末端固定安装有一等距切割机构；
7.所述支撑组件包括一支撑平台，所述支撑平台的前侧开设有一方形容纳孔，所述方形容纳孔的内部转动连接有一反向螺纹丝杆，所述反向螺纹丝杆的外侧滑动连接有两对称设置的导向夹持侧板，所述支撑平台的中部开设有一条形安装孔；
8.所述驱动前进组件位于条形安装孔的内部，所述驱动前进组件包括一u形支架，所述u形支架通过两l形固定支板固定在支撑平台上，所述u形支架的一相对内壁上转动连接有一第一驱动前进辊和一第二驱动前进辊，所述第二驱动前进辊位于第一驱动前进辊的上方，所述第二驱动前进辊通过第一驱动电机驱动，所述第一驱动前进辊的一端固定安装有一第一连接齿轮，所述第二驱动前进辊的一端固定安装有一与第一连接齿轮相啮合的第二连接齿轮；
9.所述等距切割机构包括两对称设置的升降组件，所述升降组件固定安装在支撑平台的末端，所述升降组件通过驱动组件驱动；
10.所述升降组件包括一回形固定框架，所述回形固定框架固定安装在支撑平台的末端，所述回形固定框架的一侧面上固定安装有两组固定支座，两所述固定支座之间固定安装有一竖直导向柱，所述升降组件还包括一升降板，所述升降板的内部开设有一腰形孔，所述升降板的两端均固定安装有一与竖直导向柱相匹配的导向端块，所述腰形孔的中部固定安装有一连接块体，两所述连接块体之间固定安装有一切割刀；
11.所述驱动组件包括一u形固定板，所述u形固定板固定安装在回形固定框架上，所述u形固定板的内部转动连接有一连接转盘，所述连接转盘通过第二驱动电机驱动，所述连
接转盘上固定安装有一与腰形孔相匹配的偏心柱。
12.进一步地，所述支撑平台的下表面两端均固定安装有一竖直支撑板，所述竖直支撑板的下表面粗糙。
13.进一步地，所述反向螺纹丝杆的一端通过一连接轴承与方形容纳孔的一内壁转动连接，所述反向螺纹丝杆的另一端通过另一连接轴承与方形容纳孔的另一内壁转动连接。
14.进一步地，所述导向夹持侧板的两侧面分别与方形容纳孔的一相对内壁接触，且导向夹持侧板的两侧面与方形容纳孔的一相对内壁均光滑，所述反向螺纹丝杆的一端贯穿方形容纳孔的一内壁且延伸至支撑平台的前侧，所述反向螺纹丝杆位于支撑平台前侧的一端面上固定安装有一调节旋钮，所述调节旋钮的外表面粗糙。
15.进一步地，所述第一驱动电机固定安装在u形支架上，所述第一驱动电机的输出端与第二驱动前进辊的一端固定连接。
16.进一步地，所述导向端块的内部开设有一导向孔，所述竖直导向柱穿过导向端块上的导向孔，且竖直导向柱与导向端块上的导向孔配合使用。
17.进一步地，所述第二驱动电机固定安装在u形固定板上，所述第二驱动电机的输出端与连接转盘固定连接。
18.进一步地，所述偏心柱插接在腰形孔的内部，所述偏心柱的外表面与腰形孔的内壁接触，且偏心柱的外表面与腰形孔的内壁均光滑。
19.进一步地，一种泡沫塑料生产用的连续性等距切割器的使用方法，包括以下步骤：
20.ss001：首先工作人员根据泡沫塑料板的宽度对两导向夹持侧板之间的间距进行调整，具体为旋拧调节旋钮，调节旋钮将会带动反向螺纹丝杆进行转动，此时即可实现对两导向夹持侧板之间的间距的调节；
21.ss002：当将两导向夹持侧板之间的间距调节完成后，再将泡沫塑料板置于两导向夹持侧板之间，然后将泡沫塑料板的一端穿过第一驱动前进辊和第二驱动前进辊的间隙，通过启动第一驱动电机，能够带动第二驱动前进辊进行转动，由于第一连接齿轮和第二连接齿轮啮合连接，因此第一驱动前进辊和第二驱动前进辊向相反方向转动，从而能够实现对泡沫塑料板的向前驱动；
22.ss003：当泡沫塑料板向前不断移动的过程中，启动第二驱动电机的控制开关，第二驱动电机将会带动连接转盘和偏心柱转动，由于偏心柱插接在腰形孔的内部，因此偏心柱的转动能够使升降板不断的做上下往复运动，从而带动两连接块体之间的切割刀不断的做上下往复运动，从而实现对泡沫塑料的连续性等距切割。
23.本发明具有以下有益效果：
24.1、本发明能够根据泡沫塑料板的宽度对两导向夹持侧板之间的间距进行调整，具体为旋拧调节旋钮，调节旋钮将会带动反向螺纹丝杆进行转动，此时即可实现对两导向夹持侧板之间的间距的调节，本发明通过支撑组件的设置，不仅能够实现对泡沫塑料板的支撑，而且能够对泡沫塑料板进行夹持限位。
25.2、本发明通过将泡沫塑料板置于两导向夹持侧板之间，然后将泡沫塑料板的一端穿过第一驱动前进辊和第二驱动前进辊的间隙，通过启动第一驱动电机，能够带动第二驱动前进辊进行转动，由于第一连接齿轮和第二连接齿轮啮合连接，因此第一驱动前进辊和第二驱动前进辊向相反方向转动，从而能够实现对泡沫塑料板的向前驱动。
26.3、本发明通过在泡沫塑料板向前不断移动的过程中，启动第二驱动电机的控制开关，第二驱动电机将会带动连接转盘和偏心柱转动，由于偏心柱插接在腰形孔的内部，因此偏心柱的转动能够使升降板不断的做上下往复运动，从而带动两连接块体之间的切割刀不断的做上下往复运动，从而实现对泡沫塑料的连续性等距切割，本发明能够简单方便的实现对泡沫塑料的连续性等距切割，从而极大的提高了切割效率，易于推向市场。
27.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为一种泡沫塑料生产用的连续性等距切割器的结构示意图；
30.图2为支撑组件的结构示意图；
31.图3为驱动前进组件的结构示意图；
32.图4为等距切割机构的结构示意图；
33.图5为升降组件的结构示意图；
34.图6为驱动组件的结构示意图；
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.1、支撑组件；101、支撑平台；102、竖直支撑板；103、方形容纳孔；104、反向螺纹丝杆；105、导向夹持侧板；106、调节旋钮；107、条形安装孔；2、驱动前进组件；201、u形支架；202、l形固定支板；203、第一驱动前进辊；204、第二驱动前进辊；205、第一连接齿轮；206、第二连接齿轮；207、第一驱动电机；3、等距切割机构；4、泡沫塑料板；5、升降组件；501、回形固定框架；502、固定支座；503、竖直导向柱；504、升降板；505、腰形孔；506、导向端块；507、连接块体；6、驱动组件；601、u形固定板；602、连接转盘；603、第二驱动电机；604、偏心柱；7、切割刀。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-6，本发明为一种泡沫塑料生产用的连续性等距切割器，包括支撑组件1，所述支撑组件1的中部固定安装有一驱动前进组件2，所述支撑组件1的末端固定安装有一等距切割机构3；
39.所述支撑组件1包括一支撑平台101，所述支撑平台101的下表面两端均固定安装有一竖直支撑板102，所述竖直支撑板102的下表面粗糙，所述支撑平台101的前侧开设有一方形容纳孔103，所述方形容纳孔103的内部转动连接有一反向螺纹丝杆104，所述反向螺纹丝杆104的一端通过一连接轴承与方形容纳孔103的一内壁转动连接，所述反向螺纹丝杆
104的另一端通过另一连接轴承与方形容纳孔103的另一内壁转动连接，所述反向螺纹丝杆104的外侧滑动连接有两对称设置的导向夹持侧板105，所述导向夹持侧板105的两侧面分别与方形容纳孔103的一相对内壁接触，且导向夹持侧板105的两侧面与方形容纳孔103的一相对内壁均光滑，所述反向螺纹丝杆104的一端贯穿方形容纳孔103的一内壁且延伸至支撑平台101的前侧，所述反向螺纹丝杆104位于支撑平台101前侧的一端面上固定安装有一调节旋钮106，所述调节旋钮106的外表面粗糙，所述支撑平台101的中部开设有一条形安装孔107；
40.所述驱动前进组件2位于条形安装孔107的内部，所述驱动前进组件2包括一u形支架201，所述u形支架201通过两l形固定支板202固定在支撑平台101上，所述u形支架201的一相对内壁上转动连接有一第一驱动前进辊203和一第二驱动前进辊204，所述第二驱动前进辊204位于第一驱动前进辊203的上方，所述第二驱动前进辊204通过第一驱动电机207驱动，所述第一驱动电机207固定安装在u形支架201上，所述第一驱动电机207的输出端与第二驱动前进辊204的一端固定连接，所述第一驱动前进辊203的一端固定安装有一第一连接齿轮205，所述第二驱动前进辊204的一端固定安装有一与第一连接齿轮205相啮合的第二连接齿轮206；
41.所述等距切割机构3包括两对称设置的升降组件5，所述升降组件5固定安装在支撑平台101的末端，所述升降组件5通过驱动组件6驱动；
42.所述升降组件5包括一回形固定框架501，所述回形固定框架501固定安装在支撑平台101的末端，所述回形固定框架501的一侧面上固定安装有两组固定支座502，两所述固定支座502之间固定安装有一竖直导向柱503，所述升降组件5还包括一升降板504，所述升降板504的内部开设有一腰形孔505，所述升降板504的两端均固定安装有一与竖直导向柱503相匹配的导向端块506，所述导向端块506的内部开设有一导向孔，所述竖直导向柱503穿过导向端块506上的导向孔，且竖直导向柱503与导向端块506上的导向孔配合使用，所述腰形孔505的中部固定安装有一连接块体507，两所述连接块体507之间固定安装有一切割刀7；
43.所述驱动组件6包括一u形固定板601，所述u形固定板601固定安装在回形固定框架501上，所述u形固定板601的内部转动连接有一连接转盘602，所述连接转盘602通过第二驱动电机603驱动，所述第二驱动电机603固定安装在u形固定板601上，所述第二驱动电机603的输出端与连接转盘602固定连接，所述连接转盘602上固定安装有一与腰形孔505相匹配的偏心柱604，所述偏心柱604插接在腰形孔505的内部，所述偏心柱604的外表面与腰形孔505的内壁接触，且偏心柱604的外表面与腰形孔505的内壁均光滑。
44.本实施例的一个具体应用为：首先工作人员根据泡沫塑料板4的宽度对两导向夹持侧板105之间的间距进行调整，具体为旋拧调节旋钮106，调节旋钮106将会带动反向螺纹丝杆104进行转动，此时即可实现对两导向夹持侧板105之间的间距的调节；当将两导向夹持侧板105之间的间距调节完成后，再将泡沫塑料板4置于两导向夹持侧板105之间，然后将泡沫塑料板4的一端穿过第一驱动前进辊203和第二驱动前进辊204的间隙，通过启动第一驱动电机207，能够带动第二驱动前进辊204进行转动，由于第一连接齿轮205和第二连接齿轮206啮合连接，因此第一驱动前进辊203和第二驱动前进辊204向相反方向转动，从而能够实现对泡沫塑料板4的向前驱动；当泡沫塑料板4向前不断移动的过程中，启动第二驱动电
机603的控制开关，第二驱动电机603将会带动连接转盘602和偏心柱604转动，由于偏心柱604插接在腰形孔505的内部，因此偏心柱604的转动能够使升降板504不断的做上下往复运动，从而带动两连接块体507之间的切割刀7不断的做上下往复运动，从而实现对泡沫塑料的连续性等距切割。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。