粉条加工过程中的冷却装置的制作方法

1.本发明涉及粉条加工设备技术领域，尤其涉及一种粉条加工过程中的冷却装置。


背景技术：

2.粉条，是以红薯、马铃薯等为原料，然后红薯等经磨浆沉淀等加工后制成的丝条状干燥的特色传统食品。在粉条的加工生产的众多步骤中，冷却步骤属于最核心的一步，如若粉条冷却达不到效果，则会使得粉条相互粘连无法分离，对于后期的成品封装造成极大影响。所以，粉条的生产加工过程中，冷却过程完成的质量高低决定了粉条的成品率。
3.传统的降温过程一般是将挤出的粉条直接放入凉水中降温，等粉条温度下降后，再从水中捞出来装杆，然后经过干燥再进入冷冻工序，但是在凉水中冷却的效果不彻底，经过多次冷却会使凉水变热，冷却效率变低，会导致冷却效果下降。为此，我们提出一种粉条加工过程中的冷却装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种粉条加工过程中的冷却装置，以克服现有技术中存在的技术问题。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明提供如下技术方案：
6.粉条加工过程中的冷却装置，包括底座，所述底座的顶部前后两侧连接有侧板，两个所述侧板的顶部共同连接有工作台，所述工作台的底部安装有风管，所述工作台的顶部连接有立架，所述立架的顶部连接有机壳，所述机壳的的顶部右侧连接有料斗，所述机壳的左端连接有出料头，所述机壳的右侧壁中心转动连接有横轴，所述横轴的左端连接有挤压螺杆，所述底座的顶部左右两侧连接有安装架，所述安装架的上端转动连接有输送辊，两个所述输送辊的外壁之间套设有输送带，所述出料头位于输送带左部的正上方，所述工作台的外壁连接有plc控制器。
7.优选地，一种粉条加工过程中的冷却装置中，所述工作台的顶部右侧连接有驱动电机，所述驱动电机的顶部输出端连接有蜗杆，所述蜗杆上部啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中心固接横轴，所述蜗杆的外壁下部连接有锥齿轮一，所述工作台的顶部连接有轴承座，所述轴承座的上端转动连接有从动轴，所述从动轴的前端连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二啮合连接锥齿轮一，所述从动轴后端与右侧输送辊后端均连接有链轮，两个所述链轮之间连接有传动链。
8.优选地，一种粉条加工过程中的冷却装置中，所述出料头包括锥形壳，所述锥形壳的左端连通有t型壳，所述t型壳的横端底部开设有多个出料口，所述t型壳的左右两端铰接有刀座，所述刀座的底部连接有截断刀头，所述t型壳的竖端外部套设有升降环，所述升降环与刀座之间铰接有活动杆，所述升降环与t型壳横端之间连接有电动伸缩杆。
9.优选地，一种粉条加工过程中的冷却装置中，所述底座的顶部连接有蓄水槽，所述蓄水槽的内腔底部连接有送水管，所述送水管的端部连接有抽水泵，所述送水管的前后端
间隔连通有多个引流管，所述侧板的内壁上部安装有多个雾化喷头，所述引流管端部连通雾化喷头，所述蓄水槽内安装有制冷器。
10.优选地，一种粉条加工过程中的冷却装置中，所述风管的进风端安装有风机，所述风管的底部沿长度方向开设有多个出风口，所述出风口位于输送带的正上方。
11.优选地，一种粉条加工过程中的冷却装置中，所述输送带高度位于雾化喷头与蓄水槽之间，所述输送带上均布有多个漏水孔。
12.优选地，一种粉条加工过程中的冷却装置中，所述抽水泵的进水端连接有半球型滤网。
13.优选地，一种粉条加工过程中的冷却装置中，多个所述出料口左右错开且沿纵向排成两排。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明结构设计合理，通过侧板对工作台进行支撑，红薯浆料通过料斗送入机壳内，利用横轴带动挤压螺杆旋转，能够将红薯浆送入出料头，红薯浆呈条状挤出后落入下方输送带，利用输送辊带动输送带转动，从而对粉条进行转运，转运过程中利用风管进行冷却成型，操作简便；
16.2、本发明通过驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆啮合传动蜗轮，使得横轴带动挤压螺杆旋转，锥齿轮一啮合传动锥齿轮二，使得从动轴在轴承座上端旋转，两个链轮通过传动链传动，从而使得输送辊顺时针运转，仅需设置一个电机即可使得挤料与送料同步进行，节约了设备成本；
17.3、本发明中粉条由t型壳底部的出料口挤出，利用电动伸缩杆带动升降环下降时，活动杆与刀座夹角减小，两个截断刀头相互靠近后对粉条进行截断，便于后序收集处理，多个出料口左右错开且沿纵向排成两排，能够避免粉条落到输送带上排列时相互挤压粘连；
18.4、本发明利用抽水泵将水抽入送水管，水流沿引流管导入雾化喷头后形成水雾喷出，冷风进入风管后沿出风口送出，水雾在气流的作用下更好的附着粉条，能够进一步提高冷却效率，粉条随输送带移动过程中都处于降温的状态，增加了粉条冷却的时间，提高了粉条冷却的效果，残余水滴通过漏水孔汇入蓄水槽中，利用制冷器对水流进制冷降温，便于循环使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明中底座的结构示意图；
22.图3为本发明中机壳的内部结构示意图；
23.图4为本发明中蓄水槽的俯视结构示意图；
24.图5为本发明中从动轴的结构示意图；
25.图6为本发明中风管的结构示意图；
26.图7为本发明中出料头的结构示意图。
27.图中：1、底座；2、侧板；3、工作台；4、风管；5、立架；6、机壳；7、料斗；8、出料头；9、横轴；10、挤压螺杆；11、安装架；12、输送辊；13、输送带；14、plc控制器；15、蓄水槽；301、驱动电机；302、蜗杆；303、蜗轮；304、锥齿轮一；305、轴承座；306、从动轴；307、锥齿轮二；308、链轮；309、传动链；401、风机；402、出风口；801、锥形壳；802、t型壳；803、出料口；804、刀座；805、截断刀头；806、升降环；807、活动杆；808、电动伸缩杆；151、送水管；152、抽水泵；153、引流管；154、雾化喷头；155、制冷器。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一
30.请参阅图1-3所示，本实施例为一种粉条加工过程中的冷却装置，包括底座1，底座1的顶部前后两侧连接有侧板2，两个侧板2的顶部共同连接有工作台3，工作台3的底部安装有风管4，工作台3的顶部连接有立架5，立架5的顶部连接有机壳6，机壳6的的顶部右侧连接有料斗7，机壳6的左端连接有出料头8，机壳6的右侧壁中心转动连接有横轴9，横轴9的左端连接有挤压螺杆10，底座1的顶部左右两侧连接有安装架11，安装架11的上端转动连接有输送辊12，两个输送辊12的外壁之间套设有输送带13，出料头8位于输送带13左部的正上方，工作台3的外壁连接有plc控制器14。
31.本实施例的具体实施方式为：
32.本装置在使用时外接电源，通过plc控制器14控制各电气组件运行，底座1置于平面，通过侧板2对工作台3进行支撑，机壳6固定在立架5上，将红薯浆料通过料斗7送入机壳6内，利用横轴9带动挤压螺杆10旋转，能够将红薯浆送入出料头8，红薯浆呈条状挤出后落入下方输送带13，利用输送辊12带动输送带13转动，从而对粉条进行转运，转运过程中利用风管4进行冷却成型，操作简便。
33.实施例二
34.请参阅图1-7所示，在实施例一的基础上，工作台3的顶部右侧连接有驱动电机301，驱动电机301的顶部输出端连接有蜗杆302，蜗杆302上部啮合连接有蜗轮303，蜗轮303的中心固接横轴9，蜗杆302的外壁下部连接有锥齿轮一304，工作台3的顶部连接有轴承座305，轴承座305的上端转动连接有从动轴306，从动轴306的前端连接有锥齿轮二307，锥齿轮二307啮合连接锥齿轮一304，从动轴306后端与右侧输送辊12后端均连接有链轮308，两个链轮308之间连接有传动链309，利用组件之间的传动关系，仅需设置一个电机即可使得挤料与送料同步进行。
35.出料头8包括锥形壳801，锥形壳801的左端连通有t型壳802，t型壳802的横端底部开设有多个出料口803，t型壳802的左右两端铰接有刀座804，刀座804的底部连接有截断刀头805，t型壳802的竖端外部套设有升降环806，升降环806与刀座804之间铰接有活动杆807，升降环806与t型壳802横端之间连接有电动伸缩杆808，能够在粉条出料时进行截断。
36.底座1的顶部连接有蓄水槽15，蓄水槽15的内腔底部连接有送水管151，送水管151的端部连接有抽水泵152，送水管151的前后端间隔连通有多个引流管153，侧板2的内壁上部安装有多个雾化喷头154，引流管153端部连通雾化喷头154，蓄水槽15内安装有制冷器155。
37.风管4的进风端安装有风机401，风管4的底部沿长度方向开设有多个出风口402，出风口402位于输送带13的正上方，便于向下方输送带13进行送风冷却。
38.输送带13高度位于雾化喷头154与蓄水槽15之间，输送带13上均布有多个漏水孔，方便水流下落汇入蓄水槽15。
39.抽水泵152的进水端连接有半球型滤网，能够对抽水泵152进水进行过滤，避免造成雾化喷头154堵塞。
40.多个出料口803左右错开且沿纵向排成两排，能够避免粉条落到输送带13上排列时相互挤压粘连。
41.本实施例的具体实施方式为：
42.本实施例中，通过驱动电机301带动蜗杆302转动，蜗杆302啮合传动蜗轮303，使得横轴9带动挤压螺杆10旋转，锥齿轮一304啮合传动锥齿轮二307，使得从动轴306在轴承座305上端旋转，两个链轮308通过传动链309传动，从而使得输送辊12顺时针运转，能够同时完成粉条的压料和送料，节约了设备成本；
43.粉条沿锥形壳801进入t型壳802，由t型壳802底部的出料口803挤出，通过plc控制器14控制电动伸缩杆808往复伸缩，电动伸缩杆808带动升降环806下降时，活动杆807与刀座804夹角减小，两个截断刀头805相互靠近后对粉条进行截断，便于后序收集处理；
44.在粉条输送过程中，利用蓄水槽15存储水流，利用抽水泵152将水抽入送水管151，进而沿引流管153导入雾化喷头154，能够形成水雾喷出，通过风机401将冷风进入风管4，进而沿出风口402送出，水雾在气流的作用下更好的附着粉条，能够进一步提高冷却效率，粉条随输送带13移动过程中都处于降温的状态，增加了粉条冷却的时间，提高了粉条冷却的效果，残余水滴通过漏水孔汇入蓄水槽15中，利用制冷器155对水流进制冷降温，便于循环使用。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。