物料散料器的制作方法

1.本实用新型涉及一种物料散料器。


背景技术：

2.目前，物料尤其是粮食类物料从存储仓顶部的进料口进入存储仓中时，需要通过物料散料器使物料均匀的散开，以使物料均匀分布在存储仓中，以防止物料堆积角度过大。现有的一些物料散料器大多需要电机驱动旋转，不仅增加了制造成本，还导致使用成本增加。譬如授权公告号为cn202046724u的中国实用新型专利中公开了一种布粮器，其也是物料散料器，就需要通过电机驱动旋转。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种物料散料器，它能够在物料下落时自动旋转，结构简单，能够降低制造成本和使用成本。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种物料散料器，它包括接料管道、旋转器和至少两个出料管；其中，
5.所述接料管道用于接入物料；
6.所述旋转器旋转连接在所述接料管道上并位于所述接料管道的下方，所述旋转器中设有用于接入所述接料管道中的物料的内腔；
7.所述出料管的一端部连接在所述旋转器上，所述出料管与所述内腔连通并用于接入所述内腔中的物料；
8.所述出料管上设有至少一个用于排出所述出料管中的物料的出料口；
9.所述出料管上的所述出料口的出料方向朝向相应的出料管的左侧，或者是所述出料管上的所述出料口的出料方向朝向相应的出料管的右侧。
10.进一步提供一种所述出料管的具体布置结构，至少两个所述出料管沿所述旋转器的周向依次排列；
11.所述出料管沿所述旋转器的径向由中心向外侧向下倾斜延伸。
12.进一步，所述出料管上设有至少两个所述出料口，至少两个所述出料口沿所述出料管的长度方向依次排列。
13.进一步，所述旋转器的底部设有与所述内腔连通并用于排出所述内腔中的物料的排料口。
14.进一步提供一种所述旋转器的具体结构，所述旋转器的下端部为上大下小的锥形部，所述出料管的一端部连接在所述锥形部上并与所述内腔连通。
15.进一步，所述接料管道的下端部上旋转连接有多个滚轮，多个所述滚轮沿所述接料管道的周向依次排列；
16.所述旋转器的上端部设有上环壁和下环壁，所述上环壁和所述下环壁之间设有旋转滑道，所述滚轮配合连接在所述旋转滑道中。
17.进一步，所述上环壁的内侧面与所述接料管道的外管壁间隙配合。
18.进一步提供一种所述出料管的具体结构，所述出料管包括前端管道和后端管道；其中，
19.所述前端管道连接在所述旋转器上；
20.所述后端管道可拆卸地连接在所述前端管道上；
21.所述内腔、所述前端管道和所述后端管道依次连通；
22.所述出料口设于所述前端管道和所述后端管道中的至少一个上。
23.进一步提供一种所述前端管道和所述后端管道之间的连接结构，所述前端管道上设有插座部，所述插座部中设有插槽；
24.所述后端管道上设有插板部，所述插板部用于插接在所述插槽中以使所述后端管道可拆卸地连接在所述前端管道上。
25.进一步提供一种所述插座部的具体结构，所述插座部包括背板和u型挡边；其中，
26.所述背板连接在所述前端管道上；
27.所述u型挡边连接在所述背板上；
28.所述插槽设有所述背板和所述u型挡边之间。
29.采用了上述技术方案后，所述接料管道的上端部与存储仓顶部的进料口相连，物料从所述进料口进入到所述接料管道中，然后进入所述旋转器中，然后进入所述出料管中，最后从所述出料口排出并落至所述存储仓中。其中，所述出料管上的所述出料口的出料方向朝向相应的出料管的左侧，因此当物料从所述出料口排出时，所述出料管受到来自物料的反作用力，进而使所述出料管连同所述旋转器旋转，并且在旋转的同时物料从所述出料口排出并落入存储仓中，因此物料能够均匀的散开并均匀分布在存储仓中，避免了物料堆积角度过大，实现了自动旋转以及均匀散料，不需要电机驱动，结构简单，降低了制造成本和使用成本。当所述出料管上的所述出料口的出料方向朝向相应的出料管的右侧时，同样能使所述出料管连同所述旋转器旋转。
附图说明
30.图1为本实用新型的实施例一中的物料散料器的结构示意图；
31.图2为本实用新型的实施例一中的物料散料器的俯视图；
32.图3为本实用新型的实施例一中的物料散料器的剖视图；
33.图4为本实用新型的实施例二中的物料散料器的结构示意图；
34.图5为本实用新型的实施例二中的物料散料器的局部爆炸图；
35.图6为本实用新型的实施例二中的插座部和插板部的结构示意图。
具体实施方式
36.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
37.实施例一
38.如图1~3所示，一种物料散料器，它包括接料管道1、旋转器2和至少两个出料管3；其中，
39.所述接料管道1用于接入物料；
40.所述旋转器2旋转连接在所述接料管道1上并位于所述接料管道1的下方，所述旋转器2中设有用于接入所述接料管道1中的物料的内腔4；
41.所述出料管3的一端部连接在所述旋转器2上，所述出料管3与所述内腔4连通并用于接入所述内腔4中的物料；
42.所述出料管3上设有至少一个用于排出所述出料管3中的物料的出料口5；
43.所述出料管3上的所述出料口5的出料方向朝向相应的出料管3的左侧，或者是所述出料管3上的所述出料口5的出料方向朝向相应的出料管3的右侧；具体的，所述接料管道1的上端部与存储仓顶部的进料口相连，物料从所述进料口进入到所述接料管道1中，然后进入所述旋转器2中，然后进入所述出料管3中，最后从所述出料口5排出并落至所述存储仓中。在本实施例中，所述出料管3上的所述出料口5的出料方向朝向相应的出料管3的左侧，因此当物料从所述出料口5排出时，所述出料管3受到来自物料的反作用力，进而使所述出料管3连同所述旋转器2旋转，并且在旋转的同时物料从所述出料口5排出并落入存储仓中，因此物料能够均匀的散开并均匀分布在存储仓中，避免了物料堆积角度过大，实现了自动旋转以及均匀散料，不需要电机驱动，结构简单，降低了制造成本和使用成本。其中，当所述出料管3上的所述出料口5的出料方向朝向相应的出料管3的右侧时，同样能使所述出料管3连同所述旋转器2旋转。在本实施例中，所述物料可以为各种粮食。
44.如图1~3所示，至少两个所述出料管3沿所述旋转器2的周向依次排列；
45.所述出料管3沿所述旋转器2的径向由中心向外侧向下倾斜延伸，即所述出料管3与所述旋转器2相连的一端部高于所述出料管3的另一端部；在本实施例中，所述出料管3设有3个，3个所述出料管3沿所述旋转器2的周向均匀分布。
46.如图1、2所示，所述出料管3上可以设有至少两个所述出料口5，至少两个所述出料口5沿所述出料管3的长度方向依次排列；在本实施例中，每个所述出料管3上设有3个所述出料口5。
47.如图1~3所示，所述旋转器2的底部设有与所述内腔4连通并用于排出所述内腔4中的物料的排料口6；具体的，从所述出料口5排出的物料无法落至所述旋转器2的正下方，从所述排料口6排出的物料能够落至所述旋转器2的正下方，因此能够使物料分布更加均匀。
48.如图1~3所示，所述旋转器2的下端部为上大下小的锥形部7，所述出料管3的一端部连接在所述锥形部7上并与所述内腔4连通；具体的，所述排料口6设于所述锥形部7的底部。
49.如图1、3所示，所述接料管道1的下端部上可以旋转连接有多个滚轮8，多个所述滚轮8沿所述接料管道1的周向依次排列；
50.所述旋转器2的上端部设有上环壁9和下环壁10，所述上环壁9和所述下环壁10之间设有旋转滑道11，所述滚轮8配合连接在所述旋转滑道11中，进而使所述旋转器2旋转连接在所述接料管道1上。
51.如图3所示，所述上环壁9的内侧面与所述接料管道1的外管壁间隙配合；具体的，所述下环壁10的内侧面也与所述接料管道1的外管壁间隙配合。
52.在本实施例中，所述出料管3为一整体。
53.实施例二
54.如图4~6所示，一种物料散料器，它包括接料管道1、旋转器2和至少两个出料管3；其中，
55.所述接料管道1用于接入物料；
56.所述旋转器2旋转连接在所述接料管道1上并位于所述接料管道1的下方，所述旋转器2中设有用于接入所述接料管道1中的物料的内腔4；
57.所述出料管3的一端部连接在所述旋转器2上，所述出料管3与所述内腔4连通并用于接入所述内腔4中的物料；
58.所述出料管3上设有至少一个用于排出所述出料管3中的物料的出料口5；
59.所述出料管3上的所述出料口5的出料方向朝向相应的出料管3的左侧，或者是所述出料管3上的所述出料口5的出料方向朝向相应的出料管3的右侧；具体的，所述接料管道1的上端部与存储仓顶部的进料口相连，物料从所述进料口进入到所述接料管道1中，然后进入所述旋转器2中，然后进入所述出料管3中，最后从所述出料口5排出并落至所述存储仓中。在本实施例中，所述出料管3上的所述出料口5的出料方向朝向相应的出料管3的左侧，因此当物料从所述出料口5排出时，所述出料管3受到来自物料的反作用力，进而使所述出料管3连同所述旋转器2旋转，并且在旋转的同时物料从所述出料口5排出并落入存储仓中，因此物料能够均匀的散开并均匀分布在存储仓中，避免了物料堆积角度过大，实现了自动旋转以及均匀散料，不需要电机驱动，结构简单，降低了制造成本和使用成本。其中，当所述出料管3上的所述出料口5的出料方向朝向相应的出料管3的右侧时，同样能使所述出料管3连同所述旋转器2旋转。在本实施例中，所述物料可以为各种粮食。
60.如图4、5所示，至少两个所述出料管3沿所述旋转器2的周向依次排列；
61.所述出料管3沿所述旋转器2的径向由中心向外侧向下倾斜延伸，即所述出料管3与所述旋转器2相连的一端部高于所述出料管3的另一端部；在本实施例中，所述出料管3设有3个，3个所述出料管3沿所述旋转器2的周向均匀分布。
62.如图4、5所示，所述出料管3上可以设有至少两个所述出料口5，至少两个所述出料口5沿所述出料管3的长度方向依次排列；在本实施例中，每个所述出料管3上设有3个所述出料口5。
63.如图5所示，所述旋转器2的底部设有与所述内腔4连通并用于排出所述内腔4中的物料的排料口6；具体的，从所述出料口5排出的物料无法落至所述旋转器2的正下方，从所述排料口6排出的物料能够落至所述旋转器2的正下方，因此能够使物料分布更加均匀。
64.如图4、5所示，所述旋转器2的下端部为上大下小的锥形部7，所述出料管3的一端部连接在所述锥形部7上并与所述内腔4连通；具体的，所述排料口6设于所述锥形部7的底部。
65.如图4所示，所述接料管道1的下端部上可以旋转连接有多个滚轮8，多个所述滚轮8沿所述接料管道1的周向依次排列；
66.所述旋转器2的上端部设有上环壁9和下环壁10，所述上环壁9和所述下环壁10之间设有旋转滑道11，所述滚轮8配合连接在所述旋转滑道11中，进而使所述旋转器2旋转连接在所述接料管道1上。
67.如图4所示，所述上环壁9的内侧面与所述接料管道1的外管壁间隙配合；具体的，所述下环壁10的内侧面也与所述接料管道1的外管壁间隙配合。
68.如图4~6所示，所述出料管3可以包括前端管道12和后端管道13；其中，
69.所述前端管道12连接在所述旋转器2上；
70.所述后端管道13可拆卸地连接在所述前端管道12上；
71.所述内腔4、所述前端管道12和所述后端管道13依次连通；
72.所述出料口5设于所述前端管道12和所述后端管道13中的至少一个上；在本实施例中，所述前端管道12上未设置所述出料口5，所述后端管道13上设有3个所述出料口5。具体的，可以根据存储仓的直径以及散料的需求选择更换不同长度的所述后端管道13。
73.如图4~6所示，所述前端管道12上可以设有插座部14，所述插座部14中设有插槽15；
74.所述后端管道13上可以设有插板部16，所述插板部16用于插接在所述插槽15中以使所述后端管道13可拆卸地连接在所述前端管道12上；具体的，所述插板部16紧配连接在所述插槽15中，所述插槽15的开口朝上设置。
75.如图5、6所示，所述插座部14可以包括背板17和u型挡边18；其中，
76.所述背板17连接在所述前端管道12上；
77.所述u型挡边18连接在所述背板17上；
78.所述插槽15设有所述背板17和所述u型挡边18之间。
79.本实用新型的工作原理如下：
80.所述接料管道1的上端部与存储仓顶部的进料口相连，物料从所述进料口进入到所述接料管道1中，然后进入所述旋转器2中，然后进入所述出料管3中，最后从所述出料口5排出并落至所述存储仓中。其中，所述出料管3上的所述出料口5的出料方向朝向相应的出料管3的左侧，因此当物料从所述出料口5排出时，所述出料管3受到来自物料的反作用力，进而使所述出料管3连同所述旋转器2旋转，并且在旋转的同时物料从所述出料口5排出并落入存储仓中，因此物料能够均匀的散开并均匀分布在存储仓中，避免了物料堆积角度过大，实现了自动旋转以及均匀散料，不需要电机驱动，结构简单，降低了制造成本和使用成本。当所述出料管3上的所述出料口5的出料方向朝向相应的出料管3的右侧时，同样能使所述出料管3连同所述旋转器2旋转。
81.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。