改进式多机头加工组件机构的制作方法

1.本实用新型涉及加工技术领域，特别是涉及一种改进式多机头加工组件机构。


背景技术：

2.数控加工中心改变了传统以人为主的生产方式，借由数控程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时间，降低生产成本。而传统的加工中心，仅仅能实现单个工件的钻、铣或攻牙等加工步骤，加工效率低下，而且对于不同工艺要求的作业，需要停机更换刀片，严重影响了加工效率。
3.专利号为202122640963.6，专利名称为多机头加工组件机构及加工中心装置，其中，多机头加工组件机构采用通电气缸的方式，实现当转轴转到合适位置时，定位气缸的活塞端伸出，匹配抵接定位捎，启动加工作业。然而，通电气缸的使用寿命是有限的，实际作业中，较高频率地启动关闭通电气缸，容易导致通电气缸出现问题甚至直接报废，增加生产成本，且更换通电气缸费时费力，大大降低了生产效率。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种改进式多机头加工组件机构，提高生产效率。
5.为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种改进式多机头加工组件机构，包括壳体、刀座和旋转电机，所述刀座设于所述壳体内，所述旋转电机设于所述壳体上，所述旋转电机通过一蜗杆连接所述刀座，所述刀座上设有驱动杆和若干个驱动头，所述驱动杆上设有若干个齿轮，所述驱动头的一端设有齿轮，所述驱动头的齿轮匹配齿接所述驱动杆的齿轮，所述壳体上设有一驱动装置，所述驱动装置控制所述驱动杆转动。
6.其中第一个实施例中，所述驱动装置包括驱动电机和传动套筒，所述传动套筒设于所述驱动电机的活塞端，所述传动套筒匹配卡接所述驱动杆。
7.其中第一个实施例中，所述驱动装置还包括第一固定板、传动气缸和第二固定板，所述第一固定板固定设于所述驱动电机上，所述传动气缸的一端固定设于所述第一固定板上，所述传动气缸的活塞端连接所述第二固定板，所述传动套筒设于所述第二固定板上。
8.其中第一个实施例中，所述传动气缸的数量为两个。
9.其中第一个实施例中，所述传动套筒包括外筒体、内筒体和轴承，所述内筒体设于所述外筒体内，所述轴承设于所述外筒体和内筒体之间。
10.综上所述，上述改进式多机头加工组件机构，包括壳体、刀座和旋转电机，刀座上设有驱动杆和若干个驱动头，驱动杆上设有若干个齿轮，驱动头的一端设有齿轮，驱动头的齿轮匹配齿接驱动杆的齿轮，壳体上设有一驱动装置，驱动装置控制驱动杆转动，本实用新型采用蜗轮蜗杆原理驱动，结构简单，避免了传统技术采用通电气缸因损坏率高而导致生产率低下的问题，具有较高的经济价值。
附图说明
11.图1为本实用新型改进式多机头加工组件机构的正视剖视图；
12.图2为本实用新型改进式多机头加工组件机构的俯视剖视图；
13.附图标记说明如下：
14.10改进式多机头加工组件机构，
15.100壳体；
16.200刀座，210驱动杆，220驱动头；
17.300旋转电机；
18.400驱动装置，410驱动电机，420传动套筒，421外筒体，422内筒体，430第一固定板，440传动气缸，450第二固定板；
19.500定位气缸。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1和图2，本实用新型公开了一种改进式多机头加工组件机构10，包括壳体100、刀座200和旋转电机300。刀座200设于壳体100内。旋转电机300设于壳体100上，旋转电机300通过一蜗杆连接刀座200。刀座200上设有驱动杆210和若干个驱动头220。驱动杆210上设有若干个齿轮，驱动头220的一端设有齿轮，驱动头220的齿轮匹配齿接驱动杆210的齿轮。驱动头220的另一端可安装刀具。本实施例中，一个驱动杆210和若干个驱动头220为一个组合，根据不同作业需求，可设置多个组合，在旋转电机300的驱动下，旋转刀座200，切换合适的组合进行作业。
24.壳体100上设有一驱动装置400，驱动装置400控制驱动杆210转动。驱动装置400包括驱动电机410和传动套筒420。传动套筒420包括外筒体421、内筒体422和轴承(图未示)，内筒体422设于外筒体421内，轴承设于外筒体421和内筒体422之间。传动套筒420设于驱动电机410的活塞端，传动套筒420匹配卡接驱动杆210。当启动驱动电机410，驱动电机410带动传统套筒转动，传统套筒带动驱动杆210转动，进而带动驱动头220转动，实现加工作业。
25.作为一种优选的实施例，驱动装置400还包括第一固定板430、传动气缸440和第二固定板450。传动气缸440的数量为两个。第一固定板430固定设于驱动电机410上，传动气缸
440的一端固定设于第一固定板430上，传动气缸440的活塞端连接第二固定板450，传动套筒420设于第二固定板450上。
26.壳体100上还设有一定位气缸500，该定位气缸500的活塞端可伸出抵接固定刀座200。
27.本实用新型的工作原理如下：
28.当旋转电机300将刀座200旋转至合适的位置时，传动气缸440的活塞端伸出，传动气缸440活塞端上的传动套筒420卡住驱动杆210，进而驱动电机410带动驱动杆210旋转，由于驱动杆210的齿轮与驱动头220的齿轮相齿接，从而带动驱动头220转动，开始加工；当需要更换另一组刀具时，传动气缸440的活塞端缩回，传动气缸440活塞端上的传动套筒420与驱动杆210分离，此时旋转电机300控制刀座200旋转至另一位置，再进行上述操作，实现下一步的作业。
29.综上所述，上述改进式多机头加工组件机构10包括壳体100、刀座200和旋转电机300，刀座200上设有驱动杆210和若干个驱动头220，驱动杆210上设有若干个齿轮，驱动头220的一端设有齿轮，驱动头220的齿轮匹配齿接驱动杆210的齿轮，壳体100上设有一驱动装置400，驱动装置400控制驱动杆210转动，本实用新型采用蜗轮蜗杆原理驱动，结构简单，避免了传统技术采用通电气缸因损坏率高而导致生产率低下的问题，具有较高的经济价值。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。