一种电石锅用自动铺料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铺料装置技术领域，具体涉及一种电石锅用自动铺料装置。


背景技术：

2.每次出炉前，需要工作人员用铁锹把地面堆积的焦炭粉铲入承载电石的电石锅内，也就是垫锅底工序，电石锅底垫一层焦炭粉可以有效隔离出炉时流出的热电石直接接触电石锅，避免损坏电石锅，保障正常出炉工作；
3.首先拉锅人员将一个电石锅拉到焦炭粉定置点，停止拉锅后，垫锅底人员使用铁锹把定量焦炭粉铲入电石锅，远离电石锅后，拉锅人员再将另一口电石锅拉到焦炭粉定置点，依次垫锅底全部完成，人工垫锅底需要垫锅底人员和拉锅人员密切配合防止拉锅时出现事故伤害垫锅底人员，劳动强度大，易发生安全事故。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种电石锅用自动铺料装置，解决了人工垫锅底需要垫锅底人员和拉锅人员密切配合防止拉锅时出现事故伤害垫锅底人员，劳动强度大，易发生安全事故的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种电石锅用自动铺料装置，包括垫锅底装置、移动电石锅组件和滑轨，所述垫锅底装置底端边角处与支撑脚固定连接，所述垫锅底装置底部设置有滑轨，且移动电石锅组件沿滑轨滑动，所述垫锅底装置包括料斗、支板、减速器、电机、输料绞龙和出料控制结构，所述料斗顶端横向固定有支板，所述支板顶端中部固定有减速器，所述减速器顶端安装有电机，所述减速器底端的驱动轴与输料绞龙相连接，所述料斗底端中部安装有出料控制结构，所述料斗底端边角处固定有支撑脚。
8.进一步的，所述出料控制结构包括直板、通孔、连接管、封堵板、固定框、气缸、活塞杆、固定件和出料管，所述直板内中部竖直开设有通孔，所述通孔顶部设置有连接管，且连接管底端与直板固定连接，所述直板内部横向插接有封堵板，所述封堵板右端伸入至固定框内，且固定框左端与直板固定连接，所述固定框右端与气缸固定连接，所述气缸左端的活塞杆左端与封堵板固定连接，所述连接管内壁顶部与出料管固定连接，所述出料管顶端与料斗底端中部相连接，所述直板顶端左侧和固定框顶端均与固定件固定连接，且固定件顶端与料斗固定连接。
9.进一步的，所述移动电石锅组件包括支撑板、电石锅和滑轮，所述支撑板顶端中部设置有电石锅，所述支撑板底部左右两侧均安装有滑轮，所述滑轮底部沿滑轨顶端面转动。
10.进一步的，所述滑轨设置有两根，且两根滑轨居中设置于料斗底部。
11.进一步的，所述料斗底部宽度和长度均由上至下渐缩。
12.进一步的，所述直板和封堵板均呈横向设置，且直板内部与封堵板贴合。
13.进一步的，所述通孔、连接管和出料管圆心呈同一直线设置。
14.进一步的，所述出料管与输料绞龙呈平行设置，且出料管内壁与输料绞龙贴合。
15.进一步的，所述支撑板底部边角处均设置有滑轮，且滑轮与滑轨呈平行设置。
16.(三)有益效果
17.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
18.1)本实用新型所述一种电石锅用自动铺料装置，通过设置了垫锅底装置，通过上料装置将合格的焦炭粉装入至料斗内，在料斗底部设置了出料控制结构，通过出料控制结构控制焦炭粉的出料，且出料控制结构采用气缸进行控制，使焦炭粉的落料可进行远程控制，不再需要工作人员接近电石锅危险区域人工垫锅底，消除了垫锅底钢丝绳伤人等安全隐患，减少了工作人员劳动强度，而且缩短了工作时间，取消了焦炭粉堆放定置点，使用密闭的焦炭粉料斗改善了工作环境。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型的垫锅底装置结构示意图；
22.图3为本实用新型的垫锅底装置内部结构剖面图；
23.图4为本实用新型的出料控制结构剖面图；
24.图5为本实用新型的直板内部结构俯视剖面图；
25.图6为本实用新型的移动电石锅组件结构示意图。
26.图中：垫锅底装置-1、支撑脚-2、上料装置-3、移动电石锅组件-4、滑轨-5、料斗-11、支板-12、减速器-13、电机-14、输料绞龙-15、出料控制结构-16、直板-161、通孔-162、连接管-163、封堵板-164、固定框-165、气缸-166、活塞杆-167、固定件-168、出料管-169、支撑板-41、电石锅-42、滑轮-43。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例一；
29.请参阅图1，本实用新型提供一种电石锅用自动铺料装置：包括垫锅底装置1、移动电石锅组件4和滑轨5，垫锅底装置1底端边角处与支撑脚2固定连接，垫锅底装置1底部设置有滑轨5，且移动电石锅组件4沿滑轨5滑动，滑轨5设置有两根，且两根滑轨5居中设置于料斗11底部，使移动电石锅组件4位于料斗11底端中部位置进行移动。
30.请参阅图2-3，本实用新型提供一种电石锅用自动铺料装置：垫锅底装置1包括料斗11、支板12、减速器13、电机14、输料绞龙15和出料控制结构16，料斗11顶端横向固定有支板12，支板12顶端中部固定有减速器13，减速器13顶端安装有电机14，减速器13底端的驱动
轴与输料绞龙15相连接，料斗11底端中部安装有出料控制结构16，料斗11底端边角处固定有支撑脚2，料斗11底部宽度和长度均由上至下渐缩，以便于焦炭粉汇聚至出料管169处。
31.请参阅图4-5，本实用新型提供一种电石锅用自动铺料装置：出料控制结构16包括直板161、通孔162、连接管163、封堵板164、固定框165、气缸166、活塞杆167、固定件168和出料管169，直板161内中部竖直开设有通孔162，通孔162顶部设置有连接管163，且连接管163底端与直板161固定连接，直板161内部横向插接有封堵板164，封堵板164右端伸入至固定框165内，且固定框165左端与直板161固定连接，固定框165右端与气缸166固定连接，气缸166左端的活塞杆167左端与封堵板164固定连接，连接管163内壁顶部与出料管169固定连接，出料管169顶端与料斗11底端中部相连接，直板161顶端左侧和固定框165顶端均与固定件168固定连接，且固定件168顶端与料斗11固定连接，直板161和封堵板164均呈横向设置，且直板161内部与封堵板164贴合，通过封堵板164对直板161的通孔162进行封堵，通孔162、连接管163和出料管169圆心呈同一直线设置，使焦炭粉依次通过出料管169、连接管163和通孔162落出，出料管169与输料绞龙15呈平行设置，且出料管169内壁与输料绞龙15贴合，使输料绞龙15转动将焦炭粉沿出料管169向下输送。
32.请参阅图6，本实用新型提供一种电石锅用自动铺料装置：移动电石锅组件4包括支撑板41、电石锅42和滑轮43，支撑板41顶端中部设置有电石锅42，支撑板41底部左右两侧均安装有滑轮43，滑轮43底部沿滑轨5顶端面转动。
33.实施例二；
34.本实用新型提供一种电石锅用自动铺料装置，支撑板41底部边角处均设置有滑轮43，且滑轮43与滑轨5呈平行设置，使滑轮43沿滑轨5直线滑动。
35.本实用新型通过改进提供一种电石锅用自动铺料装置，工作原理如下；
36.第一，在使用前，首先将该装置的垫锅底装置1通过支撑脚2安装在所需的平面位置上，然后将合格的焦炭粉通过上料装置3输送至垫锅底装置1的料斗11内；
37.第二，在对电石锅42内部通过焦炭粉进行垫锅时，牵引控制电石锅42底部的支撑板41，支撑板41底部的滑轮43沿滑轨5滑动至料斗11底部的出料控制结构16底部；
38.第三，然后远程控制气缸166的活塞杆167收缩，活塞杆167带动封堵板164向右移动，断开封堵板164对通孔162的封堵，然后控制电机14经减速器13减速后带动输料绞龙15转动，由于出料管169内壁与输料绞龙15贴合，使输料绞龙15转动将焦炭粉沿出料管169向下输送，焦炭粉依次通过出料管169、连接管163和通孔162落出至底部的电石锅42内，达到所需的电石锅42垫锅量时，通过控制气缸166的活塞杆167伸出，使封堵板164向左移动对通孔162进行封堵，进而对焦炭粉的落料进行停止，使电石锅42垫锅底工作完成；
39.第四，依次重复操作把所有电石锅42垫锅底完成，不再需要工作人员接近电石锅危险区域人工垫锅底，消除了垫锅底钢丝绳伤人等安全隐患，减少了工作人员劳动强度，而且缩短了工作时间，取消了焦炭粉堆放定置点，使用密闭的焦炭粉料斗改善了工作环境。
40.本实用新型所述一种电石锅用自动铺料装置，通过设置了垫锅底装置1，通过上料装置3将合格的焦炭粉装入至料斗11内，在料斗11底部设置了出料控制结构16，通过出料控制结构16控制焦炭粉的出料，且出料控制结构16采用气缸166进行控制，使焦炭粉的落料可进行远程控制，不再需要工作人员接近电石锅危险区域人工垫锅底，消除了垫锅底钢丝绳伤人等安全隐患，减少了工作人员劳动强度，而且缩短了工作时间，取消了焦炭粉堆放定置
点，使用密闭的焦炭粉料斗改善了工作环境。