带有磁棒的吨袋拆包机的制作方法

1.本实用新型属于吨袋拆包机领域，尤其涉及带有磁棒的吨袋拆包机。


背景技术：

2.吨袋拆包机，是用于吨袋物料的解包和投料的装置，主要是有主机、液压系统、机械手、蝴蝶梁、油箱、油泵、电动机等七部分组成，在化工，塑料、污水处理，基建等行业被广泛使用。该装置不仅有效保护了生产环境、减轻了劳动者的工作强度、提高了生产效率，同时还解决了吨袋在开袋工作中的因吸潮导致粉料结块、物料架桥、不易出料的现象。
3.现有的吨袋在落料的过程中，还会给袋中物料进行过滤分筛，其中最为常见的便是通过在料筒中设置磁棒进行物料过滤，使得物料流经除铁装置时，物料中的铁等一些金属物质便会被除铁装置剔除。该种设置虽能够较好的达到物料除铁的效果，但是由于磁棒直接与物料发生接触，长时间摩擦之后磁棒便可能产生许多磁屑一同随物料排出，对物料造成污染。同时磁棒也可能因长期受磨损而失去磁性，过滤效果不明显。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种既能够吸附磁性物体实现过滤功能，同时也能够保护磁棒防止磁棒受磨损，避免对物料造成污染的带有磁棒的吨袋拆包机。
5.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
6.带有磁棒的吨袋拆包机，包括：
7.料筒，所述料筒为中空筒体，所述料筒的两端分别为进料口以及出料口；
8.多个保护套筒，各所述保护套筒均为中空筒体，各所述保护套筒贯穿所述料筒并设于所述料筒的内部；
9.多根磁棒，各所述磁棒可拆卸的设置于各所述保护套筒内，用于吸附经过所述料筒内部的金属杂质。
10.进一步地，还包括用将所述磁棒锁紧固定于所述保护套筒内的锁紧件，所述锁紧件设置于所述保护套筒的两端。
11.进一步地，多个所述保护套筒平行间隔穿设于所述料筒内。
12.进一步地，多个所述保护套筒穿设于所述料筒内且分别位于不同水平的截面上，位于不同水平截面上的多个所述保护套筒的穿设方向不同。
13.进一步地，还包括用于将多个所述磁棒连接为一体的连接件。
14.进一步地，所述料筒的侧壁上开设有一操作口，还包括操作门，所述操作门可活动设于所述操作口上，用于控制所述操作口的打开或封闭。
15.进一步地，还包括落料漏斗，所述落料漏斗开口较大一端的截面积大于所述料筒的截面积，所述落料漏斗开口较小的一端与所述进料口连接。
16.进一步地，还包括用于驱动所述料筒和落料漏斗振动的振动装置。
17.进一步地，还包括用于提供缓冲的弹性件。
18.进一步地，还包括用于过滤大颗粒物料的滤网,所述滤网设置于所述料筒内部
19.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
20.本实用新型的带有磁棒的吨袋拆包机在使用时，将多根磁棒一一放置在各个保护套筒内，之后通过外部起吊装置将吨袋吊起从进料口放置在料筒中并进行落料，此时物料便能够在保护套筒之间的间隙中从出料口排出，而物料中的一些金属类杂质便会被吸附在保护套筒的外壁上，最后当物料落料完成后，可将磁棒从保护套筒中抽出，金属杂质便会从保护套筒脱落排出。本方案通过上述设置，能够在物料落料过程中实现对金属杂质的吸附过滤，同时也能够对磁棒形成保护，避免磁棒受磨损产生磁屑污染物料，提高物料的纯度。
附图说明
21.图1是本实用新型带有磁棒的吨袋拆包机优选实施方式的结构示意图；
22.图2是本实用新型带有磁棒的吨袋拆包机优选实施方式的局部示意图；
23.图3是图2的爆炸视图。
24.其中，图中各附图标记：
25.10、料筒；20、连接部；30、操作门；301、锁门件；40、落料漏斗；50、支架；60、振动装置；70、弹性件；80、盖体；901、保护套筒；902、磁棒；903、锁紧件。
具体实施方式
26.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
27.本实用新型参照图1-图3所示，包括：料筒10、多个保护套筒901以及多根磁棒902，所述料筒10为中空筒体，所述料筒10的两端分别为进料口以及出料口；各所述保护套筒901均为中空筒体，各所述保护套筒901贯穿所述料筒10并设于所述料筒10的内部；各所述磁棒902可拆卸的设置于各所述保护套筒901内，用于吸附经过所述料筒10内部的金属杂质。本方案在使用时，将多根磁棒902一一放置在各个保护套筒901内，之后通过外部起吊装置将吨袋吊起从进料口放置在料筒10中并进行落料，此时物料便能够在保护套筒901之间的间隙中从出料口排出，而物料中的一些金属类杂质便会被吸附在保护套筒901的外壁上，最后当物料落料完成后，可将磁棒902从保护套筒901中抽出，金属杂质便会从保护套筒901脱落排出。通过上述设置，能够在物料落料过程中实现对金属杂质的吸附过滤，同时也能够对磁棒902形成保护，避免磁棒902受磨损产生磁屑污染物料，提高物料的纯度。
28.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
29.本实施例中，参照图2-图3所示，还包括用将所述磁棒902锁紧固定于所述保护套筒901内的锁紧件903，所述锁紧件903设置于所述保护套筒901的两端。通过锁紧件903的设置，能够防止在落料或搬运的过程中，磁棒902从保护套筒901中滑落丢失，不仅造成成本损失，同时也影响了落料时的物料过滤效果，降低物料的纯度。
30.结合上述锁紧件903的设置，具体的，本实施例中，参照图2-图3所示，所述锁紧件903为套设在保护套筒901外壁上的箍紧套，当磁棒902放置在保护套筒901内后，可通过收
紧箍紧套两端的直径便能够将磁棒902固定于所述保护套筒901内。选用该种结构能够快速便捷的实现将磁棒902固定在保护套筒901内，紧固效果好且工作效率高。在其他实施方式中，锁紧件903也可采用密封头，通过将保护套筒901的两端封闭以此将磁棒902锁紧于保护套筒901内。
31.本实施例中，参照图2-图3所示，多个所述保护套筒901平行间隔穿设于所述料筒10内。通过该设置，物料既能够从多个保护套筒901之间的间隙下落并从出料口排出，同时多个保护套筒901中磁棒902也能够最大程度的与物料接触，以此吸附物料中的金属杂质，过滤吸附效果更佳。在其他实施方式中，各个保护套筒901也可沿着不同的方向穿设于所述料筒10内，并不局限于上述实现方式。
32.本实施例中，多个所述保护套筒901穿设于所述料筒10内且分别位于不同水平的截面上，位于不同水平截面上的多个所述保护套筒901的穿设方向不同。通过上述设置，能够在不同的截面形成多层过滤层，使得物料在下落过程中需要经过多层过滤层，物料过滤更加彻底，排出的物料的纯度更高。
33.本实施例中，还包括用于将多个所述磁棒902连接为一体的连接件。通过连接件的设置，能够将磁棒902的一端连接在一起，此时使得多个磁棒902的安装或拆卸均可通过抽拉连接件来实现，工作统一一致，提高磁棒902拆装效率。
34.本实施例中，参照图1所示，所述料筒10的侧壁上开设有一操作口，还包括操作门30，所述操作门30可活动设于所述操作口上，用于控制所述操作口的打开或封闭。通过了操作口和操作门30的设置，可在进行物料落料时，吨袋放置在料筒10内部后，工作人员便可打开操作门30并伸入操作口将吨袋进行开口，开口完毕后迅速将操作门30闭合，此时吨袋中物料便会因自重下落，以此能够在料筒10内完成吨袋开袋的动作，防止吨袋在料筒10外部打开，物料洒出造成浪费，甚至污染外部环境。
35.本实施例中，参照图1所示，还包括用于封闭所述操作门30的锁门件301。通过锁门件301的设置，能够在操作门30进行封闭后，通过锁门件301将操作门30进行封闭锁紧，防止落料过程中，操作门30不慎打开，物料从操作门30处排出。具体的，所述操作门30设有透视镜的。通过该种设置，工作人员能够通过透视镜直接查看到料筒10内的落料情况，同时能够对应的各种情况快速反应做出措施。
36.本实施例中，参照图1所示，料筒10沿着操作口向外延伸有连接部20，操作门30可闭合的设置于连接部20上。该结构设计能够当工作人员在解开体积较大的吨袋或装载粉状物料的吨袋时，物料能够落在连接部20上，不会受压力直接喷出从操作门30处喷出，避免对环境造成污染以及对工作人员造成损害。
37.本实施例中，参照图1所示，还包括落料漏斗40，所述落料漏斗40开口较大一端的截面积大于所述料筒10的截面积，所述落料漏斗40开口较小的一端与所述进料口连接。通过落料漏斗40的设置，能够给吨袋落入到料筒10中起到引导作用，使得起吊装置吊起吨袋后，吨袋能够沿着落料漏斗40的内侧壁滑入到料筒10中。同时落料漏斗40开口较大一端的截面积大于所述料筒10的截面积，该结构设计能够承接住吨袋在掉起过程中不慎散落的物料，使得物料能够沿着落料漏斗40的内壁最终进入到料筒10内。减少起吊过程中的物料损失。
38.结合上述的落料漏斗40的设置，本实施例中，参照图1所示，还包括用于支撑所述
落料漏斗40的支架50。由于落料漏斗40开口较大一端的截面积大于所述料筒10的截面积，通过支架50的设置，能够从落料漏斗40底部进行支撑，防止落料漏斗40被吨袋压毁或挤压变形，影响装置的正常运作。
39.结合上述的落料漏斗40的设置，本实施例中，参照图1所示，还包括用于驱动所述料筒10和落料漏斗40振动的振动装置60。通过振动装置60的设置，能够将落在落料漏斗40上的物料振动移动到落料漏斗40的小开口端，最后进入料筒10中，避免物料堆积在落料漏斗40上，造成物料浪费。同时振动装置60的设置也能够给吨袋落料时提供一定的助力，通过振动加快物料的下落速率，提高工作效率，同时也使得吨袋落料更加彻底。本实施例中，具体的将振动装置60设置在落料漏斗40附近，通过驱动振动落料漏斗40来加快落料速率，在其他实施方式中，振动装置60也可直接设置在料筒10外侧壁，通过驱动振动料筒10来加快落料速率，并不局限于上述实现方式。
40.结合上述的振动装置60的设置，本实施例中，参照图1所示，还包括用于提供缓冲的弹性件70。通过弹性件70的设置，能够在振动过程中给落料漏斗40或料筒10提供一定的减震缓冲，防止振动过大或频率过高对料筒10或落料漏斗40造成损害。具体的，本实施例中将所述弹性件70设置于所述落料漏斗40和支架50的连接处，通过该设置能够给落料漏斗40提供支撑，同时也能够起到减震作用，实现更好的落料。
41.本实施例中，参照图1所示，还包括用于封闭所述进料口的盖体80。由于在吨袋落料的过程中，一些粉状的物料会受冲击而向上飞扬，而通过盖体80的设置，能够在落料的过程中将料筒10的进料端封闭住，以此防止物料从料筒10的上方飞出，避免对环境造成污染。同时物料进行落料时，也可将盖体80盖住，防止外界杂质进入到料筒中，避免对物料造成污染。在其他实施方式中，盖体80也可对应着落料漏斗40进行设计，通过封闭落料漏斗40来封闭进料口，并不局限于上述实现方式。
42.本实施例中，还包括用于过滤大颗粒物料的滤网，所述滤网设置于所述料筒10内。通过上述设置，滤网能够阻挡粉状物料中结块或架桥的部分，以此实现对物料进行过滤分类。同时滤网还可以防止装物料的吨袋、剪刀等拆包工具不慎掉落至料筒内，对物料造成污染。具体的，所述滤网位于所述导向斜面的下方，能够使得物料在导向斜面的作用下，仍会落到滤网上进行过滤，避免出现物料从导向斜面直接滑过滤网的情况，过滤更加全面。
43.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
44.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。