一种限位装置的制作方法

1.本技术涉及电路板组装领域，特别涉及为一种限位装置。


背景技术：

2.在现有技术中，在pcb板上焊接dc接口时，由于dc接口的插件孔较大，而引脚较小，且没有对dc接口进行固定，dc接口在焊接时容易移位，导致焊接后dc接口位置偏移，成为不良产品。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种限位装置，解决现有技术中焊接时dc接口容易发生偏移的问题。
4.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.第一方面，本技术提出了一种限位构件，所述限位构件包括主体，在所述主体朝向pcb板的一面设置有用于与待焊接元件的形状相匹配的限位槽，用于将所述待焊接元件压紧在所述pcb板上。
6.上述限位构件，通过在主体体朝向pcb板的一面设置与待焊接元件的形状相匹配的限位槽，能够将待焊接元件限制在限位槽内，在焊接时不会发生元件移位的现象，焊接后元件位置不会发生偏移，提高了良品率。
7.在一种实现方式中，所述主体朝向pcb板的一面还包括避让凹位。通过设置避让凹位，使得限位构件在对待焊接元件进行限位时，避让凹位能够容纳pcb板上已焊接的元件，不会让已焊接的元件妨碍限位构件对待焊接元件进行限位，使得限位构件的限位效果更好，也不会损伤已焊接的元件。
8.在一种实现方式中，所述限位槽的数量为多个。通过设置多个限位槽，在焊接时能同时对多个待焊接元件进行限位，避免重复对待焊接元件限位，提高了焊接效率。
9.在一种实现方式中，所述限位构件还包括定位柱，所述定位柱设置在所述主体朝向pcb板的一面，用于与所述pcb板上的定位孔匹配。通过设置多个定位柱，对限位构件进行限位，保证焊接时限位构件不会发生移动，进而对待焊接元件进行限位，提升了限位效果。
10.在一种实现方式中，所述定位柱的材质为金属。采用金属材质的定位柱，坚固耐用，能够承受更大的力，在插入或拔出时不易断裂。
11.第二方面，本技术提出了一种限位装置，所述限位装置包括限位构件，置物台，压紧臂，所述置物台包括置物平台和边框，所述置物平台用于放置pcb板，所述压紧臂远离所述pcb板的一端与所述边框转动连接，所述压紧臂靠近所述pcb板的一端与所述限位构件背离所述pcb板的一面抵接。
12.上述限位装置，包括限位构件，置物台，压紧臂，将pcb板放置在置物台上，用限位构件对待焊接元件进行限位，防止元件在焊接时发生移位导致焊接后元件位置发生偏移，从而提高了良品率。
13.同时利用压紧臂与限位构件抵接，压住限位构件，防止限位构件在焊接时移动，影响焊接效果。
14.在一种实现方式中，所述置物台还包括一个或多个固定构件，所述固定构件远离所述pcb板的一端转动连接在所述置物台上，所述固定构件靠近所述pcb板的一端与所述pcb板抵接。通过设置固定构件，能将pcb板固定住，便于后续在pcb板上焊接元件。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.其中：
17.图1为一个实施例中限位构件的结构示意图；
18.图2为一个实施例中限位构件的结构示意图；
19.图3为一个实施例中限位构件的结构示意图；
20.图4为一个实施例中限位装置的结构示意图；
21.图5为一个实施例中限位装置的结构示意图。
22.其中：1、限位构件；11、主体；12、限位槽；13、避让凹位； 14、定位柱；2、置物台；21、置物平台；22、边框；23、固定构件； 3、压紧臂；41、待焊接元件；42、pcb板。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.在pcb板42上焊接元件如dc接口元件时，由于dc接口元件的插件孔较大，而引脚较小，无法有效固定住dc接口元件，在焊接时 dc接口元件容易发生位移，导致焊接后dc接口元件的位置与预定位置不同，当dc接口元件位置偏移过多时，会导致插孔无法插入dc 接口，此时产品就会成为不良品。为了避免这种现象的发生，需要在焊接时对待焊接元件41进行固定，一种方法是改变待焊接元件41的引脚大小或电路板的插件孔大小，但这种方法不易实施且成本较高，另一种方法则是利用工具对待焊接元件41进行固定，这种方法成本低
且实施简单，常见的有用镊子或长条物压住待焊接元件41，但焊接时不方便，且固定的不够稳定。为了解决上述存在的问题，本技术提出了一种限位构件1及装置，能很好地固定住待焊接元件41，提高生产效率。
27.如图1所示，本实用新型提供一种限位构件1，所述限位构件1 包括主体11，在所述主体11朝向pcb板42的一面设置有用于与待焊接元件41的形状相匹配的限位槽12，用于将所述待焊接元件41 压紧在所述pcb板42上。
28.其中，本实施例中限位构件1的主体11材质优选橡胶，耐用且在限位时不易损伤电子元件。优选为长条状，当然其他形状也适用。在焊接时，待焊接元件41放置在pcb板42上的指定位置，将限位构件1的限位槽12朝向待焊接元件41，由于限位槽12与待焊接元件 41的形状相匹配，例如待焊接元件是六面体，限位槽设计成与之匹配的形状，因此限位槽12能将待焊接元件41压紧，进行限位固定，保证待焊接元件41不会发生元件移位的现象，焊接后元件位置不会发生偏移，提高了良品率。
29.如图2所示，在一个实施例中，所述主体11朝向pcb板42的一面还包括避让凹位13。
30.其中，在使用限位构件1对待焊接元件41进行焊接时，通常在待焊接元件41附近还焊接有其他元件，这些元件会占据一定的空间，如果直接用限位构件1对待焊接元件41进行限位，可能会由于待焊接元件41附件元件的阻碍，导致待焊接元件41无法完全固定，同时也有可能会损坏附件的元件。通过设置避让凹位13，使得限位构件1 在对待焊接元件41进行限位时，避让凹位13能够容纳pcb板42上已焊接的元件，不会让已焊接的元件妨碍限位构件1对待焊接元件 41进行限位，使得限位构件1的限位效果更好，也不会损伤已焊接的元件。
31.在一个实施例中，所述限位槽12的数量为多个。
32.其中，在焊接时，通常是多个电路板同时焊接，因此需要同时对多个待焊接元件41进行限位，多个包括两个和两个以上。通过设置多个限位槽12，在焊接时能同时对多个待焊接元件41进行限位，避免重复对待焊接元件41限位，提高了焊接效率。
33.如图3所示，在一个实施例中，所述限位构件1还包括定位柱 14，所述定位柱14设置在所述主体11朝向pcb板42的一面，用于与所述pcb板42上的定位孔匹配。
34.其中，限位构件1能对待焊接元件41进行限位，但如果限位构件1没有固定的话，在焊接时，限位构件1容易发生移位，带动待焊接元件41也发生移位，从而影响焊接效果。为了解决这一问题，本实施例通过设置多个定位柱14，定位柱的形状优选为圆柱形，对限位构件1进行限位固定，保证焊接时限位构件1不会发生移动，进而对待焊接元件41进行限位，提升了限位效果。
35.在一个具体的实施例中，所述定位柱14的材质为金属。
36.其中，由于限位构件1需要经常进行插拔，以及在焊接时需要承受外界的力，因此限位构件1的定位柱14需要坚固耐用。采用金属材质的定位柱14，坚固耐用，能够承受更大的力，在插入或拔出时不易断裂。
37.如图4所示，提出了一种限位装置，所述限位装置包括限位构件 1，置物台2，压紧臂3，所述置物台2包括置物平台21和边框22，所述置物平台21用于放置pcb板42，所述压紧臂3远离所述pcb板 42的一端与所述边框22转动连接，所述压紧臂3靠近所述pcb板42 的一端与所述限位构件1背离所述pcb板42的一面抵接。
38.其中，将pcb板42放置在置物台2上，用限位构件1对待焊接元件41进行限位，防止
元件在焊接时发生移位导致焊接后元件位置发生偏移，从而提高了良品率。设置边框22，防止元件直接掉落到地上，不便寻找。同时将压紧臂3远离pcb板42的一端与所述边框 22转动连接，压紧臂3能自由转动，便于放置与取出限位构件1，利用压紧臂3与限位构件1抵接，即压紧臂3没有与限位构件1固定连接，而是通过压紧臂3自身的性质给予限位构件1压力，压住限位构件1，防止限位构件1在焊接时移动，影响焊接效果。
39.如图5所示，在一个实施例中，所述置物台2还包括一个或多个固定构件23，所述固定构件23远离所述pcb板42的一端转动连接在所述置物台2上，所述固定构件23靠近所述pcb板42的一端与所述pcb板42抵接。
40.其中，限位构件1能对待焊接元件41进行限位，但如果pcb板42没有固定的话，在焊接时，pcb板42容易发生移位，导致焊接不方便，且元件容易位移，从而影响焊接效果。为了解决这一问题，本实施例通过在置物台2上设置多个固定构件23，这些固定构件23远离pcb板42的一端与置物台2转动连接，使得固定构件23能自由转动，便于放置与取出pcb板42，靠近pcb板42的一端与pcb板42 抵接，能够将pcb板42固定住，便于后续在pcb板42上焊接元件。
41.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。