物料堆叠输送架的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送架技术领域，具体为物料堆叠输送架。


背景技术：

2.硅胶板是以硅胶为主要原料制成的工业橡胶板材。具有耐高温、防震及耐高压等性能，主要用于食品工业、机械工业、电子电器、汽车工业、化工轻工、金属和油漆等领域。
3.工厂一般通过激光或者冲切对硅胶板进行切割，现有技术中，有些工厂一般是将待切割的硅胶板直接堆叠放置在切割机的一侧，由于硅胶板质软、较重及板面较为平整，相互堆叠时在静电、板材自身重力及硅胶板之间摩擦力的作用下导致两个硅胶板分离较为困难，增加了劳动强度；还有些工厂是将硅胶板放置在物料架的隔板上，当需要时再抽出相应隔板上的硅胶板，这种物料拿取方式较为方便，但是仍然存在一定的缺陷，由于物料是一层一层放置的，当对底部的硅胶板进行拿取时，需要弯腰进行，使得拿取较为吃力，为此，提出了一种物料堆叠输送架来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供物料堆叠输送架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：物料堆叠输送架，包括放置台、把手和控制器，所述放置台底端四角均固定有支撑脚，支撑脚底端固定有万向轮，放置台顶端固定有多个立架，立架的内侧均开设有安装槽，安装槽的顶壁和底壁之间固定有固定柱，固定柱之间设置有多个物料放置组件，物料放置组件包括物料放置板，物料放置板一侧设置有升降装置，升降装置包括丝杆，物料放置板与丝杆相螺接，后侧的两个立架外侧设置有物料推送组件。
6.优选的，所述升降组件还包括与两个后侧立架顶端相固定的顶板，丝杆滚动设置在顶板底端与放置台顶端之间，顶板的顶端固定有电机，电机的输出端与丝杆的顶端相固定。
7.优选的，所述物料放置板与固定柱活动插接，物料放置板顶端开设有多个矩形槽，矩形槽的槽壁之间固定有固定轴，固定轴的轴体上活动连接有滚筒。
8.优选的，所述物料放置板顶端左右两侧均固定有横向挡板，物料放置板顶端后侧固定有竖向挡板。
9.优选的，所述物料推送组件包括与两个后侧立架侧面相固定的第一u型架，第一u型架一侧固定有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端端部固定有第二u型架，第二u型架的左侧端部固定有两个挤压板，第一u型架的内侧底部固定有两个支撑板，第二u型架两侧板体与支撑板顶端相接触。
10.优选的，所述挤压板的左侧固定有橡胶板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该物料堆叠输送架，设置有升降组件、物料推送组件和物料放置组件，使用时将硅胶板依次放置在物料放置组件上，当需要拿取硅胶板时，物料推送组件推动板材的侧面，从而将硅胶板左侧推出物料放置组件，从而方便工人拿取，当拿取完顶部的硅胶板时，通过升降组件带动底部的物料放置组件上升，从而使其上升的适当位置，重复上述步骤即可完成对所有硅胶板的拿取，无需工人弯腰进行板材拿取，减少了劳动强度。
13.另外，还设置有把手和万向轮，当其他机器旁的硅胶板用完时，推动该装置，将其移动到机器的旁边，从而进行板材的拿取，这样，摒弃了现有需要人工长距离搬运板材的工作流程，进一步的降低了劳动强度。
附图说明
14.图1为本实用新型的左侧轴视图；
15.图2为本实用新型的右侧轴视图；
16.图3为本实用新型物料放置组件的细节图；
17.图4为本实用新型物料推送组件的细节图。
18.图中：1、放置台；101、支撑脚；102、万向轮；2、把手；3、立架；301、固定柱；4、顶板；5、丝杆；6、电机；7、物料放置组件；701、物料放置板；702、矩形槽；703、固定轴；704、滚筒；705、竖向挡板；706、横向挡板；8、物料推送组件；801、第一u型架；802、伸缩杆；803、第二u型架；804、挤压板；805、橡胶板；806、支撑板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：物料堆叠输送架，包括放置台1、把手2和控制器，控制器可以固定在把手2一侧，也可以固定在放置台1一侧，在本实施例中未画出，也不做具体要求，放置台1底端四角均固定有支撑脚101，并且支撑脚101底端固定有万向轮102，万向轮102具有止刹性能，使用该装置时，通过把手2将该装置推动当适当位置，然后踩下万向轮102的止刹板，从而实现该装置的限位，支撑脚101和万向轮102的设置
增加了该装置的使用灵活性及实用性，放置台1顶端固定有多个立架3，在本实施例中，立架3的数量设置为四个，每两个为一组，并呈前后布置。
24.立架3的内侧均开设有安装槽，在安装槽的顶壁和底壁之间固定有固定柱301，固定柱301之间设置有多个物料放置组件7，能知道的是，物料放置组件7之间的间距大于硅胶板材的厚度，其中，物料放置组件7包括物料放置板701，物料放置板701一侧设置有升降装置，升降装置包括丝杆5，能理解的是，物料放置板701与丝杆5相螺接，通过丝杆5的转动可以实现物料放置板701垂直方向的移动，在后侧的两个立架3外侧设置有物料推送组件8。
25.为了方便对物料放置板701进行升降，方便对板材的拿取，如图1所示，升降组件还包括与两个后侧立架3顶端相固定的顶板4，丝杆5滚动设置在顶板4底端与放置台1顶端之间，在顶板4的顶端固定有电机6，并且电机6的输出端与丝杆5的顶端相固定，由于伺服电机可控制速度，位置精度较为精确，在本实施例中，电机6优选为伺服电机。
26.为方便对板材进行输送，如图3所示，物料放置板701与固定柱301活动插接，固定柱301的设置保证了物料放置板701可以进行竖直方向的移动，在物料放置板701顶端开设有多个矩形槽702，并且矩形槽702的槽壁之间固定有固定轴703，在固定轴703的轴体上活动连接有滚筒704，滚筒704的顶端与物料放置板701的顶端位于同一平面，这样的设置是为了减少硅胶板材与物料放置板701之间的摩擦力，方便将硅胶板材拉出物料放置板701。
27.为对板材进行限位，防止板材脱离物料放置板701，物料放置板701顶端左右两侧均固定有横向挡板706，物料放置板701顶端后侧固定有竖向挡板705。
28.为方便对板材进行输送，如图4所示，需要知道的是，物料推送组件8包括与两个后侧立架3侧面相固定的第一u型架801，第一u型架801一侧固定有伸缩杆802，伸缩杆802的伸缩端端部固定有第二u型架803，第二u型架803的左侧端部固定有两个挤压板804，第一u型架801的内侧底部固定有两个支撑板806，第二u型架803两侧板体与支撑板806顶端相接触，支撑板806的设置是对第二u型架803进行支撑，防止伸缩杆802受损，提高伸缩杆802的使用寿命，为避免挤压板804对板材侧面因刚性接触而对硅胶产生损坏，在本实施例中，挤压板804的左侧固定有橡胶板805。
29.对于本方案的补充，首先将硅胶板依次放置在物料放置板701的顶部，当需要拿取硅胶板时，控制器控制伸缩杆802伸长，伸缩杆802带动第二u型架803和挤压板804相左侧移动，挤压板804与硅胶板的侧面相挤压，从而推动硅胶板，并将硅胶板左侧推出物料放置板701，从而方便工人拿取，当拿取完顶部的硅胶板时，电机6启动，电机6带动丝杆5转动，从而带动所有的物料放置板701向上移动，从而使底部的物料放置板701上升的适当位置，重复上述步骤即可完成对所有硅胶板的拿取。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。