一种具有插接式侧板的高强度折叠周转箱的制作方法

1.本实用新型涉及周转箱结构领域，尤其涉及一种具有插接式侧板的高强度折叠周转箱。


背景技术：

2.周转箱被广泛应用于机械、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，便于管理，是运输行业不可缺少的一种重要箱体工具。
3.本技术是针对原有型号产品的改进，现有技术如cn216581566u 中公开了通过卡合凸块与若卡合凹槽相配合从而很好的提升相邻侧板的配合强度，提升周转箱整体的稳定性，但由于原有方案为单向插接配合，实际使用过程在侧板锁合前或由于操作失误未进行锁合的情况下会出现因误操作造成侧板向内翻到的情况，因此在原有设计的基础上设计能够防止侧板翻到的侧板配合结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种具有插接式侧板的高强度折叠周转箱。
5.本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有插接式侧板的高强度折叠周转箱，包括底板，所述底板俯视面形状为矩形，所述底板两条平行的边的上部各设有一块垂直于所述底板的高立板，任一所述高立板与所述底板固定连接，所述底板另外两条平行的边的上部各设有一块垂直于底板的低立板，任一所述低立板与底板固定连接，任一所述高立板与相邻的两块低立板固定连接，任一所述低立板活动连接有一块长侧板，任一所述长侧板处于打开状态时垂直于所述底板且位于与该所述长侧板连接的低立板的正上方，任一所述高立板活动连接有一块短侧板，任一所述短侧板处于打开状态时垂直于所述底板且位于与该所述短侧板连接的高立板的正上方，任一所述短侧板包括内层短侧板及外层短侧板，所述内层短侧板与所述外层短侧板固定连接，任一所述长侧板包括内层长侧板及外层长侧板，所述内层长侧板与所述外层长侧板固定连接，一般采用设备将内层长侧板与外层长侧板焊接固定为一体；
7.任一所述短侧板左右两侧各设有一条侧板插接板，任一所述侧板插接板垂直于所述短侧板，与所述内层短侧板为一体式结构，任一所述侧板插接板内侧设有若干插接滑槽；
8.任一所述内层长侧板宽度大于所述外层长侧板，所述内层长侧板左右两侧宽于外层长侧板的部分宽度相等，且此部分的宽度与所述侧板插接板的宽度相等，任一所述内层长侧板左右两侧的边缘各设有若干插接滑块；
9.任一所述短侧板左右两侧的顶部各设有一块l形卡板，与所述短侧板固定连接，l形卡板可理解为由两块相互垂直的板体组成，其中一块板体的长度大于另一块板体的长度，任一所述l形卡板长度较短的一侧板体的端部设有一个固定卡勾，所述固定卡勾与所述l形卡板为一体结构，任一所述固定卡勾垂直于与其相连接的所述l形卡板长度较短的一侧板体，任一所述长侧板顶部两侧各设有一个固定钢片，任一所述固定钢片位于所述内层长
侧板和所述外层长侧板之间，在对内层长侧板与外层长侧板焊接的过程中同时对固定钢片进行固定，所述固定钢片上设有固定卡槽，任一所述长侧板顶部两侧各设有一个卡勾槽，任一所述卡勾槽的位置与位于所述长侧板同侧的所述固定卡槽位置对应，其中固定卡槽的宽度、卡勾槽的宽度与固定卡勾的厚度均相等。
10.进一步，任一所述插接滑槽下部设有配合槽，所述配合槽的纵向长度大于所述插接滑块的纵向长度。
11.进一步，所述插接滑槽的数量与所述插接滑块的数量相等，所述插接滑槽的纵向长度大于所述插接滑块的纵向长度。
12.进一步，所述插接滑块的俯视截面的形状为t形。
13.更进一步，所述插接滑块前部宽度为10mm-20mm，所述插接滑块后部宽度为3.5mm-10mm，且所述插接滑块后部宽度不大于所述插接滑块前部宽度的二分之一。
14.更进一步，所述插接滑块的纵向高度为10mm-50mm。
15.进一步，所述固定钢片上设有若干个定位孔，内层长侧板在与固定钢片上的定位孔对应的位置处设有若干连接结构，可穿过定位孔，用于对固定钢片进行定位。
16.进一步，任一所述高立板内侧设有若干个短侧板连接槽，任一所述短侧板底部设有若干个短侧板连接板，任一所述短侧板连接板底部设有一个短侧板限位销，所述短侧板连接槽靠近高立板顶部的一侧不封口且开口位于所述高立板顶面，任一所述高立板内侧设有的所述短侧板连接槽的数量和与该高立板连接的短侧板底部设有的短侧板连接板的数量相等，此部分结构用以实现相邻侧板卡合过程中可将短侧板向上提起，提起过程中所述短侧板连接板位于所述短侧板连接槽内，可实现既保证短侧板能够向上移动同时不发生翻到或滑出，且撤去向上的拉力后，短侧板可因重力作用迅速下落。
17.进一步，任一所述短侧板连接槽为t字形槽且槽口位于高立板内侧面，所述短侧板连接槽平行于所述高立板，任一所述短侧板限位销位于对应的t字形的所述的短侧板连接槽的横向部分槽内。
18.进一步，任一所述长侧板上部两端各设有一个所述旋锁机构。
19.进一步，任一所述侧板插接板内侧设有的插接滑槽数量为3个。
20.使用时，现将所述短侧板打开，使其垂直于所述底板，然后将所述长侧板打开，使其垂直于所述底板，与此同时将已打开的短侧板向上提起，任一插接滑块进入与其相对应配合的插接滑槽下方的配合槽内，且任一固定卡勾位于与其对应的固定卡槽上方，并与与其对应的固定钢片相垂直，之后将短侧板竖直向下移动，使任一所述插接滑块进入与其相对应配合的插接滑槽内，任一固定卡勾与与其对应的固定卡槽相卡合。旋紧旋锁机构，周转箱打开步骤完成。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.在将四块侧板打开的同时使相邻侧板间形成卡合，使周转箱在即使未进行锁合的状态下已可实现一定程度的稳固状态，使水平方向的力不能将任一侧板变为折叠状态，提升了折叠周转箱打开的便利程度及连接后的稳固程度。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例的主视图；
25.图2为本实用新型实施例的立体图；
26.图3位本实用新型长侧板部分的立体图；
27.图4为图3中a处的局部放大图；
28.图5为本实用新型长侧板部分的俯视图；
29.图6为图5中b处的局部放大图；
30.图7为本实用新型短侧板部分的主视图；
31.图8为本实用新型短侧板部分的立体图；
32.图9为图8中c处的局部放大图；
33.图10为本实用新型底板部分的立体图；
34.图11为本实用新型隐去内层长侧板部分的立体图；
35.图12为图11中d处的局部放大图；
36.图13为本实用新型中l形卡板与固定钢片部分卡合状态下的示意图。
37.附图标记：
38.1、底板
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2、低立板
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3、高立板
39.4、长侧板
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5、短侧板
40.31、短侧板连接槽
41.41、外层长侧板
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42、内层长侧板
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43、插接滑块
42.44、旋锁机构
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45、卡勾槽
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46、固定钢片
43.461、固定卡槽
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462、定位孔
44.51、外层短侧板
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52、内层短侧板
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53、侧板插接板
45.54、插接滑槽
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55、配合槽
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56、短侧板连接板
46.57、短侧板限位销
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58、l形卡板
47.581、固定卡勾
具体实施方式
48.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.实施例
52.参照图1-图10，一种具有插接式侧板的高强度折叠周转箱，包括底板1，底板1俯视面形状为矩形，底板1两条平行的边的上部各设有一块垂直于底板1的高立板3，任一高立板3与底板1固定连接，底板1另外两条平行的边的上部各设有一块垂直于底板的低立板2，任一低立板2与底板1固定连接，任一高立板3与相邻的两块低立板 2固定连接，任一低立板2活动连接有一块长侧板4，任一长侧板4 处于打开状态时垂直于底板1且位于与该长侧板4连接的低立板2的正上方，任一高立板3活动连接有一块短侧板5，任一短侧板5处于打开状态时垂直于底板1且位于与该短侧板5连接的高立板3的正上方，任一短侧板5包括内层短侧板52及外层短侧板51，内层短侧板 52与外层短侧板51固定连接，任一长侧板4包括内层长侧板42及外层长侧板41，内层长侧板42与外层长侧板41固定连接，一般采用设备将内层长侧板42与外层长侧板41焊接固定为一体；
53.任一短侧板5左右两侧各设有一条侧板插接板53，任一侧板插接板53垂直于短侧板5，与内层短侧板52为一体式结构，任一侧板插接板53内侧设有3个插接滑槽54；
54.任一内层长侧板42宽度大于外层长侧板41，内层长侧板42左右两侧宽于外层长侧板41的部分宽度相等，且此部分的宽度与侧板插接板53的宽度相等，任一内层长侧板42左右两侧的边缘各设有3 个插接滑块43。
55.任一短侧板5左右两侧的顶部各设有一块l形卡板58，与短侧板5固定连接，任一l形卡板58长度较短的一侧板体的端部设有一个固定卡勾581，固定卡勾581与l形卡板58为一体结构，任一固定卡勾581垂直于与其相连接的l形卡板58长度较短的一侧板体，任一长侧板4顶部两侧各设有一个固定钢片46，任一固定钢片46位于内层长侧板42和外层长侧板41之间，固定钢片46上设有固定卡槽461，任一长侧板顶部两侧各设有一个卡勾槽45，任一卡勾槽45 的位置与位于长侧板4同侧的固定卡槽461位置对应，固定钢片46 上设有若干个定位孔462。
56.任一长侧板4上部两端各设有一个旋锁机构44。由于长侧板4 设置了旋锁机构44，长侧板于旋锁机构44附近的结构强度会有一定下降，通过设置固定钢片46可以提高长侧板4的结构强度。
57.任一插接滑槽54下部设有配合槽55，配合槽55的纵向长度大于插接滑块43的纵向长度。
58.插接滑槽54的数量与插接滑块43的数量相等，插接滑槽54的纵向长度大于插接滑块43的纵向长度。
59.插接滑块43的俯视截面的形状为t形。
60.插接滑块43前部宽度为12mm，插接滑块43后部宽度为5mm。
61.插接滑块43的纵向高度为25mm。
62.任一高立板3内侧设有若干个短侧板连接槽31，任一短侧板5 底部设有若干个短侧板连接板56，任一短侧板连接板56底部设有一个短侧板限位销57，短侧板连接槽31靠近
高立板3顶部的一侧不封口且开口位于高立板3顶面，任一高立板3内侧设有的短侧板连接槽 31的数量和与该高立板连接的短侧板5底部设有的短侧板连接板56 的数量相等。
63.任一短侧板连接槽31为t字形槽且槽口位于高立板3内侧面，短侧板连接槽31平行于高立板3，任一短侧板限位销57位于对应的 t字形的的短侧板连接槽31的横向部分槽内。
64.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。