一种振动式排料结构的制作方法

1.本实用新型涉及振动排料技术领域，特别是涉及一种振动式排料结构。


背景技术：

2.在土豆收获的时候，需要将土豆表面附着的泥块处理掉，通常的做法是人工除泥块，也有少部分采用机械振动的处理装置进行泥块处理。
3.授权公告号为cn211034250u的中国专利公开了一种三七振动排料装置，属于农产品加工设备领域，三七振动排料装置包括底座、进料斗、v型轨、振动源、安装板、堵料装置，所述的底座的顶部安装与倾斜设置的v型轨，v型轨的进料端上方安装有进料斗，进料斗固定在底座上，v型轨的底部通过安装板固定安装有振动源，v型轨的出料端安装有堵料装置。本实用新型通过优化排料结构，能够对三七进行直线型自动排料，保证出料频率的稳定性，不仅提高输送效率，还能够满足装置节能的要求。
4.但是该装置在出料的时候缺乏自动筛选的功能，并且刚出土的泥块湿度大，黏性高，不易脱落，现有的装置缺乏烘干的结构，导致土豆表面黏性较大的泥块无法剥落。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种振动式排料结构。
6.本实用新型的技术方案：一种振动式排料结构，包括机架、处理箱、锥形导料管、电机和烘干箱。机架上设置下料斗，下料斗的输出端设置导料槽。处理箱设置在机架上，处理箱的内部滑动设置筛板，导料槽的输出端插入处理箱内并位于筛板的上方。筛板的底部设置振动电机b，振动电机b的输出端与筛板的底部接触。锥形导料管间隔均匀设置在处理箱内，锥形导料管的辊轴端部设置齿轮a，相邻的两个齿轮a啮合连接。电机设置在机架上，电机的输出端设置齿轮b，齿轮b与齿轮a啮合连接。锥形导料管的下方倾斜设置若干个滤板，处理箱的侧面设置若干个下料槽，各下料槽与各滤板一一对应，处理箱上设置排尘槽。烘干箱设置在处理箱上，烘干箱上设置进气孔，烘干箱内设置若干个电热丝，烘干箱的下方设置若干个风扇，风扇的输入端位于电热丝的下方，风扇向下吹向筛板。
7.优选的，机架的下方设置支撑脚，支撑脚上设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。
8.优选的，机架上设置支撑架，下料斗设置在支撑架上，支撑架上设置振动电机a，振动电机a的输出端与下料斗的外壁接触。
9.优选的，筛板的底部设置斜板，滤板位于斜板的上方，斜板较高的一端靠近下料斗，斜板较低的一端靠近排尘槽。
10.优选的，各滤板之间设置隔板。
11.优选的，锥形导料管的外表面上均匀设置若干凸起。
12.优选的，还包括减速机，电机的输出端与减速机的输入端连接，齿轮b设置在减速机的输出端上。
13.优选的，进气孔内设置防尘网。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
15.通过设置振动电机a，振动电机a对下料斗进行振击，可以使下料斗内放置的土豆类农产品有序掉落，放置物料堵住导料槽；通过设置滑动的筛板，利用振动电机a对筛板进行振击，筛板上的物料同步震动，物料表面附着的泥土震落并顺着筛板上的孔落在斜板上，再通过斜板导出；通过设置锥形导料管，利用锥形导料管之间相互转动作用，进一步的将物料表面的泥土剥落，并且锥形导料管还能够对物料进行筛选，不同尺寸的物料落在不同的滤板上，再从对应的下料槽排出；同时本实用新型设置了烘干箱，将物料表面的泥土烘干，方便凸块掉落，并且烘干后的泥土不会粘附在筛板上。
附图说明
16.图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；
17.图2为本装置处理箱内的结构示意图；
18.图3为锥形导料管的传动结构图；
19.图4为烘干箱的内部结构图。
20.附图标记：1、机架；2、支撑架；3、下料斗；4、振动电机a；5、导料槽；6、处理箱；7、下料槽；8、筛板；9、振动电机b；10、斜板；11、锥形导料管；12、齿轮a；13、电机；14、齿轮b；15、滤板；16、排尘槽；17、烘干箱；18、进气孔；19、电热丝；20、风扇。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-4所示，本实用新型提出的一种振动式排料结构，包括机架1、处理箱6、锥形导料管11、电机13和烘干箱17。机架1上设置下料斗3，下料斗3的输出端设置导料槽5。处理箱6设置在机架1上，处理箱6的内部滑动设置筛板8，导料槽5的输出端插入处理箱6内并位于筛板8的上方。筛板8的底部设置振动电机b9，振动电机b9的输出端与筛板8的底部接触。锥形导料管11间隔均匀设置在处理箱6内，锥形导料管11的辊轴端部设置齿轮a12，相邻的两个齿轮a12啮合连接。电机13设置在机架1上，电机13的输出端设置齿轮b14，齿轮b14与齿轮a12啮合连接。锥形导料管11的下方倾斜设置若干个滤板15，处理箱6的侧面设置若干个下料槽7，各下料槽7与各滤板15一一对应，处理箱6上设置排尘槽16。烘干箱17设置在处理箱6上，烘干箱17上设置进气孔18，烘干箱17内设置若干个电热丝19，烘干箱17的下方设置若干个风扇20，风扇20的输入端位于电热丝19的下方，风扇20向下吹向筛板8。
23.本实施例中，将土豆放在下料斗内，土豆顺着导料槽5落到筛板8上，启动振动电机b9，振动电机b9对筛板8进行振击，土豆在筛板8的作用下振动，其表面附着的泥土被震落，同时启动风扇20和电热丝19，电热丝19将空气加热，风扇20将热风吹向土豆表面，将土豆表面黏性高的泥块烘干，方便泥块震落，去掉泥块的土豆落在锥形导料管11上，土豆顺着锥形导料管11之间滑动，在土豆滑动的过程中，启动电机13，电机13转动带动各锥形导料管11转动，将土豆表面的泥块剥落，泥块穿过滤板15落在斜板10上，土豆从锥形导料管11之间对应的缝隙落到对应的滤板15上，随后土豆从不同的下料槽7排出，而灰尘则从排尘槽16排出。
24.实施例二
25.如图1和2所示，本实用新型提出的一种振动式排料结构，相较于实施例一，机架1
上设置支撑架2，下料斗3设置在支撑架2上，支撑架2上设置振动电机a4，振动电机a4的输出端与下料斗3的外壁接触。
26.本实施例中，下料斗3下方的震动电机a4对下料斗3进行振击，防止下料斗3内的物料堵住导料槽5。
27.实施例三
28.如图2所示，本实用新型提出的一种振动式排料结构，相较于实施例一，筛板8的底部设置斜板10，滤板15位于斜板10的上方，斜板10较高的一端靠近下料斗3，斜板10较低的一端靠近排尘槽16。
29.本实施例中，斜板10将震落的泥块等杂物从排尘槽16导出。
30.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种振动式排料结构，其特征在于，包括机架(1)、处理箱(6)、锥形导料管(11)、电机(13)和烘干箱(17)；机架(1)上设置下料斗(3)，下料斗(3)的输出端设置导料槽(5)；处理箱(6)设置在机架(1)上，处理箱(6)的内部滑动设置筛板(8)，导料槽(5)的输出端插入处理箱(6)内并位于筛板(8)的上方；筛板(8)的底部设置振动电机b(9)，振动电机b(9)的输出端与筛板(8)的底部接触；锥形导料管(11)间隔均匀设置在处理箱(6)内，锥形导料管(11)的辊轴端部设置齿轮a(12)，相邻的两个齿轮a(12)啮合连接；电机(13)设置在机架(1)上，电机(13)的输出端设置齿轮b(14)，齿轮b(14)与齿轮a(12)啮合连接；锥形导料管(11)的下方倾斜设置若干个滤板(15)，处理箱(6)的侧面设置若干个下料槽(7)，各下料槽(7)与各滤板(15)一一对应，处理箱(6)上设置排尘槽(16)；烘干箱(17)设置在处理箱(6)上，烘干箱(17)上设置进气孔(18)，烘干箱(17)内设置若干个电热丝(19)，烘干箱(17)的下方设置若干个风扇(20)，风扇(20)的输入端位于电热丝(19)的下方，风扇(20)向下吹向筛板(8)。2.根据权利要求1所述的一种振动式排料结构，其特征在于，机架(1)的下方设置支撑脚，支撑脚上设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。3.根据权利要求1所述的一种振动式排料结构，其特征在于，机架(1)上设置支撑架(2)，下料斗(3)设置在支撑架(2)上，支撑架(2)上设置振动电机a(4)，振动电机a(4)的输出端与下料斗(3)的外壁接触。4.根据权利要求1所述的一种振动式排料结构，其特征在于，筛板(8)的底部设置斜板(10)，滤板(15)位于斜板(10)的上方，斜板(10)较高的一端靠近下料斗(3)，斜板(10)较低的一端靠近排尘槽(16)。5.根据权利要求1所述的一种振动式排料结构，其特征在于，各滤板(15)之间设置隔板。6.根据权利要求1所述的一种振动式排料结构，其特征在于，锥形导料管(11)的外表面上均匀设置若干凸起。7.根据权利要求1所述的一种振动式排料结构，其特征在于，还包括减速机，电机(13)的输出端与减速机的输入端连接，齿轮b(14)设置在减速机的输出端上。8.根据权利要求1所述的一种振动式排料结构，其特征在于，进气孔(18)内设置防尘网。

技术总结
本实用新型涉及振动排料技术领域，特别是涉及一种振动式排料结构，其包括机架、处理箱、锥形导料管、电机和烘干箱。机架上设置下料斗，处理箱设置在机架上，处理箱的内部滑动设置筛板，筛板的底部设置振动电机B。锥形导料管设置在处理箱内，锥形导料管的辊轴端部设置齿轮A，相邻的两个齿轮A啮合连接。电机设置在机架上，电机的输出端设置齿轮B，齿轮B与齿轮A啮合连接。锥形导料管的下方倾斜设置若干个滤板，处理箱的侧面设置若干个下料槽，处理箱上设置排尘槽。烘干箱设置在处理箱上，烘干箱内设置电热丝，烘干箱的下方设置风扇，风扇向下吹向筛板。本实用新型能够快速对筛板上的物料架进行烘干，使物料表面的黏着物风干后震碎下落。使物料表面的黏着物风干后震碎下落。使物料表面的黏着物风干后震碎下落。


技术研发人员：陈吉明
受保护的技术使用者：民利新材料（广州）有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/4/29