高效密封的快接管道的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种高效密封的快接管道。


背景技术：

2.现有的管道连接通常采用焊接、螺纹连接或法兰连接，其中，焊接操作较为复杂且不可拆卸，并且由于在生产或运输中管口容易变形出现错边，导致焊接不良出现泄漏，螺纹连接及法兰连接时一般在接缝处采用o型密封圈进行密封，但是o型密封圈与管道的贴合紧密度较差，接触部位容易出现空隙，导致出现泄漏，密封效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中管道连接一般采用o型密封圈进行密封，密封效果较差的问题，现提供一种高效密封的快接管道。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高效密封的快接管道包括连接管本体，所述连接管本体沿其轴向上的两端分别为公头端及母头端，相邻两个连接管本体的公头端插入母头端内部且两者相互锁定，所述母头端头部与公头端尾部之间安装有第一密封圈，所述第一密封圈包括轴向延伸段及位于轴向延伸段尾部的径向延伸段，所述轴向延伸段位于公头端的外周壁与母头端的内周壁之间，所述径向延伸段位于公头端的尾部端面与母头端的头部端面之间，且所述径向延伸段外径等于母头端头部外径。
5.上述技术方案利用位于公头端的外周壁与母头端的内周壁之间的轴向延伸段实现公头端尾部与母头端头部的轴向密封，位于公头端的尾部端面与母头端的头部端面之间的径向延伸段实现公头端尾部与母头端头部的径向密封，提高了两个连接管本体之间的密封效果。
6.进一步的，所述轴向延伸段上沿其径向向外凸出有楔形段，所述楔形段与母头端相对的一面为第三斜面，所述第三斜面自上而下向母头端倾斜，当施加推力将公头端插入母头端内部后，母头端与第三斜面接触对其施加压力f，倾斜的第三斜面可将作用在其上并与其垂直的压力f分解为轴向力f1与径向力f2，径向力f2可使轴向延伸段与公头端外周壁贴合更为紧密，从而取得更好的密封效果。
7.进一步的，相邻两个连接管本体的公头端与母头端卡接。
8.进一步的，所述公头端外周壁沿其轴向设置有若干第一齿部，相邻两个第一齿部之间形成有第一齿槽，所述母头端的内周壁沿其轴向设有若干第二齿部，相邻两个第二齿部之间形成有第二齿槽，所述第一齿部卡入第二齿槽，第二齿部卡入第一齿槽；装配时对连接管本体施加推力，公头端逐渐进入母头端，通过若干齿槽及齿部的配合可实现多个连接管本体间的快速连接，且稳定性及牢固性较高。
9.进一步的，相邻两个连接管本体的公头端与母头端螺纹连接。
10.进一步的，所述公头端上的第一齿部与相配合的母头端相对的一面为第一斜面，且第一斜面自上而下向母头端倾斜(即自上而下朝插接方向倾斜)，所述母头端上的第二齿
部与相配合的公头端相对的一面为第二斜面，且第二斜面自下而上向公头端方向倾斜(即自下而上朝插接方向倾斜)，当公头端与母头端插接时，倾斜的第一斜面与第二斜面可起导向作用，有利于齿部插入与其相配合的齿槽。
11.进一步的，所述公头端外径自尾部向头部的方向逐渐减小即公头端为渐缩结构，所述母头端内径自尾部向头部的方向逐渐增大，即母头端为渐扩结构，渐缩的公头端与渐缩的母头端插接时，更有利于齿部插入齿槽，实现连接管本体的快速连接。
12.进一步的，所述公头端头部与母头端尾部之间安装有第二密封圈，第二密封圈可为o型密封圈，通过第一密封圈及第二密封圈的双重密封，可提高整体结构的密封效果。
13.进一步的，所述第一齿部及第二齿部均设有倒圆，倒圆结构有利于齿部插入与其配对的齿槽，方便公头端与母头端的卡接。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型利用位于公头端的外周壁与母头端的内周壁之间的轴向延伸段实现公头端尾部与母头端头部的轴向密封，位于公头端的尾部端面与母头端的头部端面之间的径向延伸段实现公头端尾部与母头端头部的径向密封，提高了两个连接管本体之间的密封效果。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的装配示意图；
17.图2是图1中a部分的局部放大图；
18.图3是第一密封圈的剖视图；
19.图4是本实用新型装配前的示意图；
20.图中：
21.1、连接管本体；101、公头端；1011、第一齿部；1012、第一齿槽；1013、第一斜面；102、母头端；1021、第二齿部；1022、第二齿槽；1023、第二斜面；
22.2、第一密封圈；201、轴向延伸段；202、径向延伸段；203、楔形段；2031、第三斜面；
23.3、第二密封圈；
24.4、倒圆。
具体实施方式
25.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
26.实施例一：
27.如图1-图4所示，本实用新型是一种高效密封的快接管道，包括连接管本体1，所述连接管本体1沿其轴向上的两端分别为公头端101及母头端102，相邻两个连接管本体1的公头端101插入母头端102内部且相互锁定，所述公头端101外周壁沿其轴向设置有若干第一齿部1011，相邻两个第一齿部1011之间形成有第一齿槽1012，所述母头端102的内周壁沿其轴向设有若干第二齿部1021，相邻两个第二齿部1021之间形成有第二齿槽1022，所述第一齿部1011卡入第二齿槽1022，第二齿部1021卡入第一齿槽1012；装配时对连接管本体1施加推力，公头端101逐渐进入母头端102，通过若干齿槽及齿部相配合可实现多个连接管本体1
间的快速连接，且稳定性及牢固性较高。
28.所述公头端101上的第一齿部1011与相配合的母头端102相对的一面为第一斜面1013，且第一斜面1013自上而下向母头端102倾斜，所述母头端102上的第二齿部1021与相配合的公头端101相对的一面为第二斜面1023，且第二斜面1023自下而上向公头端101方向倾斜，当公头端101与母头端102插接时，倾斜的第一斜面1013与第二斜面1023可起导向作用，有利于齿部插入与其相配合的齿槽。
29.所述第一齿部1011及第二齿部1021均设有倒圆4，倒圆4结构有利于齿部插入与其配对的齿槽，方便公头端101与母头端102的卡接。
30.所述公头端101外径自尾部向头部的方向逐渐减小即公头端101为渐缩结构，所述母头端102内径自尾部向头部的方向逐渐增大，即母头端102为渐扩结构，渐缩的公头端101与渐缩的母头端102卡接时，更有利于齿部插入齿槽，实现连接管本体1的快速连接。
31.所述母头端102头部与公头端101尾部之间安装有第一密封圈2，所述公头端101头部与母头端102尾部之间安装有第二密封圈3，从而实现双重密封，第二密封圈3为o型密封圈，所述第一密封圈2包括轴向延伸段201及位于轴向延伸段201尾部的径向延伸段202，所述径向延伸段202外径等于母头端102头部外径，径向延伸段202位于母头端102的头部端面与公头端101的尾部端面之间来实现径向密封，所述轴向延伸段201位于公头端101的外周壁与母头端102的内周壁之间来实现轴向密封。
32.所述轴向延伸段201上沿其径向向外凸出有楔形段203,所述楔形段203与母头端102相对的一面为第三斜面2031，所述第三斜面2031自上而下向母头端102倾斜，当施加推力将公头端101插入母头端102内部后，母头端102与第三斜面2031接触且对其施加压力f，倾斜的第三斜面2031可将作用在其上并与其垂直的压力f分解为轴向力f1与径向力f2，径向力f2可使轴向延伸段201与公头端101外周壁贴合更为紧密，从而取得更好的密封效果。
33.实施例二：
34.实施例二与实施例一的区别在于：相邻两个连接管本体1的公头端101与母头端102螺纹连接。
35.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。