一种钢板组合梁翼缘板钢底模固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁工程技术领域，具体为一种钢板组合梁翼缘板钢底模固定装置。


背景技术：

2.钢混组合梁作为桥梁的一种结构形式，在复杂的施工环境中(如跨越既有道路、小型河道、)应用的越来越广泛，但是，正因为钢混组合梁形式大多数应用于复杂的施工环境，其桥面板施工一直是一大难点，尤其是翼缘板位置施工难度大，模板安装困难。
3.传统的下撑形式对钢混组合梁翼缘板底模进行固定，这种固定的方式相对比较繁杂，且在施工过程中不便进行操作，浪费了大量材料。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢板组合梁翼缘板钢底模固定装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的下撑形式对钢混组合梁翼缘板底模不便施工浪费材料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板组合梁翼缘板钢底模固定装置，包括钢板，所述钢板顶部外壁焊接有方钢，所述钢板的两侧外壁焊接有模板，所述方钢顶部外壁开设有矩形槽，且矩形槽的内壁卡接有顶盖，所述矩形槽的两侧内壁开设有矩形口，且矩形槽底部内壁固定连接有安装框，所述安装框两侧外壁开设有开口，两个所述矩形口和开口之间分别固定连接有两个连接机构，两个所述连接机构和两个模板之间连接有拉伸机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉伸机构包括连接框，且连接框的两侧外壁开设有螺孔，两个所述螺孔的内壁螺接有螺杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述螺杆的一端固定连接有钢绳，且两个钢绳的一端分别连接在连接机构和模板上，两个所述螺杆的另一端螺接有两个螺母。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接机构包括连接块，且连接块的一侧外壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有盖板，且盖板的一侧外壁通过轴承连接有转动盘。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽的两侧内壁开设有两个矩形开口，且两个矩形开口的内壁滑动连接有限位块。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位块的一侧外壁活动连接有连接板，所述凹槽的一侧内壁通过轴承连接有转动板，且转动板的一端连接在转动盘的传动轴上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接板的一端活动连接在转动板的外壁上，所述凹槽的两侧内壁固定连接有四个滑杆，且四个滑杆的外壁套接有弹簧，两个所述限位块分别滑动连接在四个滑杆的外壁上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型采用上拉形式替代传统的下撑形式对钢混组合梁翼缘板底模进行固定，整体形成三角受力体系，用于调整翼缘板的角度和高度，保证桥面翼缘板实施过程中底模的牢固可靠，相比于传统的上撑更加简单，施工更加方便，更加高效，材料消耗量更少；
14.(2)本实用新型通过在方钢上设置两个可拆卸的连接机构，通过连接机构的设置方便对拉伸机构进行拆装，通过拉伸机构的设置方便对模板进行拉紧固定，通过拉伸机构直接替代了传统的支撑机构；
15.(3)本实用新型通过在连接块上设置两个可调节的限位块，限位块通过转动板和连接板之间的配合，方便直接带动两个限位块动作，同时再连接块内设置弹簧和滑杆，从而方便带动限位块快速恢复原位。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的方钢结构示意图；
18.图3为本实用新型的连接机构结构示意图；
19.图4为本实用新型的连接块内部结构示意图。
20.图中：1、钢板；2、方钢；3、模板；4、拉伸机构；5、顶盖；6、安装框；7、连接机构；9、钢绳；10、螺杆；11、螺母；12、连接框；13、连接块；14、盖板；15、转动盘；16、限位块；17、连接板；18、转动板；19、弹簧；20、滑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种钢板组合梁翼缘板钢底模固定装置，包括钢板1，钢板1顶部外壁焊接有方钢2，钢板1的两侧外壁焊接有模板3，方钢2顶部外壁开设有矩形槽，且矩形槽的内壁卡接有顶盖5，矩形槽的两侧内壁开设有矩形口，且矩形槽底部内壁固定连接有安装框6，安装框6两侧外壁开设有开口，两个矩形口和开口之间分别固定连接有两个连接机构7，两个连接机构7和两个模板3之间连接有拉伸机构4，通过方钢2和拉伸机构4以及连接机构7之间的配合，方便对模板3进行拉伸，通过拉伸机构4代替传统的下支撑机构。
23.具体的，请参阅图2，拉伸机构4包括连接框12，且连接框12的两侧外壁开设有螺孔，两个螺孔的内壁螺接有螺杆10，两个螺杆10的一端固定连接有钢绳9，且两个钢绳9的一端分别连接在连接机构7和模板3上，两个螺杆10的另一端螺接有两个螺母11，通过连接框12上设置的两个螺杆10和螺母11之间的配合，方便直接通过调节螺母11来拉紧钢绳9。
24.具体的，请参阅图3-4，连接机构7包括连接块13，且连接块13的一侧外壁开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有盖板14，且盖板14的一侧外壁通过轴承连接有转动盘15，凹槽的两侧内壁开设有两个矩形开口，且两个矩形开口的内壁滑动连接有限位块16，两个限位块16的一侧外壁活动连接有连接板17，凹槽的一侧内壁通过轴承连接有转动板18，且转动板
18的一端连接在转动盘15的传动轴上，通过转动盘15带动转动板18转动，再通过转动板18带动两个连接板17拉动限位块16，从而方便直接带动两个限位块16动作。
25.具体的，请参阅图4，两个连接板17的一端活动连接在转动板18的外壁上，凹槽的两侧内壁固定连接有四个滑杆20，且四个滑杆20的外壁套接有弹簧19，两个限位块16分别滑动连接在四个滑杆20的外壁上，通过滑杆20上的弹簧19方便直接带动限位块16快速恢复原位，从而方便将连接块13卡接在安装框6上。
26.工作原理：使用时，先将连接机构7安装在方钢2上，安装时，先转动转动盘15带动转动板18转动，当转动板18顺时针转动时，直接拉动两个连接板17带动限位块16移动，当限位块16移动时直接压缩滑杆20上的弹簧19，当限位块16收入连接块13中，再将连接块13插入方钢2中，当连接块13插入方钢2中时，松开转动盘15两个限位块16在弹簧19的作用下伸出连接块13外，从而通过限位块16卡接在安装框6上，安装好，连接机构7时，在通过调节连接框12上螺杆10上的螺母11来拉紧钢绳9，通过钢绳9可以直接拉紧模板3。
27.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。