储气罐机构及多功能储气系统的制作方法

1.本实用新型涉及储气技术领域，尤其涉及一种储气罐机构及多功能储气系统。


背景技术：

2.空压机一般指空气压缩机，空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，通过空压机压缩后的空气一般利用储气罐进行储存。储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐，根据储气罐材质不同可以分为：碳素钢储气罐、低合金钢储气罐、不锈钢储气罐。储气罐一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。传统的储气罐装置在使用时，存在以下问题：
3.1、由于在气体压缩过程中，可能掺有少许水汽和油气，导致储气罐内的气体不纯净，影响压缩气体的质量；
4.2、由于空压机工作过程中会产生水汽，且压缩空气中也可能掺有水汽，在储气罐中水汽减压降温形成水，在冬天温度较低时，储气罐内部的水容易发生冻结现象，影响储气罐和空压机的正常工作。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种储气罐机构及多功能储气系统，用以解决现有技术中储气罐内压缩气体不纯净，且在冬天容易发生冻结现象，导致储气罐和空压机无法正常工作的缺陷。
6.本实用新型提供一种储气罐机构，包括：储气罐本体，所述储气罐本体与空压机连接，用于储存压缩气体，还包括：
7.冷干机，所述冷干机连接于所述储气罐本体与所述空压机之间，用于减少压缩气体中的水汽；
8.自动排液装置，所述自动排液装置与所述储气罐本体连接，并设于所述储气罐本体的底部，用于自动排出所述储气罐本体内部的积水和/或积油。
9.根据本实用新型提供的一种储气罐机构，所述自动排液装置包括：
10.排水管，所述排水管的一端与所述储气罐本体的底部连通；
11.自动排液阀，所述自动排液阀与所述排水管的第二端连通。
12.根据本实用新型提供的一种储气罐机构，还包括：
13.压力计，所述压力计设于所述储气罐本体，用于监测所述储气罐本体内部的压力变化；
14.泄压阀，所述泄压阀设于所述储气罐本体，用于对所述储气罐本体进行泄压。
15.根据本实用新型提供的一种储气罐机构，所述冷干机包括：
16.预冷再热器，所述预冷再热器的一端与所述空压机连接；
17.冷却器，所述冷却器的一端与所述制冷再热器的另一端连接；
18.气液分离器，所述气液分离器的进口端与所述冷却器的另一端连接，所述气液分离器的出气口与所述储气罐本体连接。
19.根据本实用新型提供的一种储气罐机构，所述冷干机还包括换热器，所述换热器包括：
20.第一换热管路，所述第一换热管路连接于所述预冷再热器与所述空压机之间；
21.第二换热管路，所述第二换热管路连接于所述气液分离器与所述储气罐本体之间；其中，
22.所述第一换热管路与所述第二换热管路热耦合。
23.根据本实用新型提供的一种储气罐机构，还包括：
24.第一截止阀，所述第一截止阀连接于所述空压机与所述冷干机之间；
25.第二截止阀，所述第二截止阀连接于所述冷干机与所述储气罐本体之间；
26.旁路阀，所述旁路阀设于所述冷干机。
27.根据本实用新型提供的一种储气罐机构，所述储气罐本体设置多个，且多个所述储气罐本体并联设置。
28.根据本实用新型提供的一种储气罐机构，还包括：
29.第一支架，所述第一支架设于所述储气罐本体上，所述冷干机通过所述第一支架固定于所述储气罐本体；
30.第二支架，所述第二支架设于所述储气罐本体上，所述空压机通过所述第二支架固定于所述储气罐本体。
31.本实用新型还提供一种储气系统，包括：空压机、第一过滤器和本实用新型实施例的储气罐机构；其中，
32.所述第一过滤器连接于所述空压机与所述冷干机之间。
33.根据本实用新型提供的一种储气系统，还包括：第二过滤器和第三过滤器，所述第二过滤器和所述第三过滤器依次连接于所述储气罐本体的出口处。
34.本实用新型提供的一种储气罐机构，通过在储气罐本体与空压机之间设置冷干机，一方面对压缩气体进行降温，另一方面对压缩气体进行干燥，降低其水汽含量，提高压缩气体的纯净度；在储气罐本体的底部设置自动排液装置，能够自动排出储气罐本体内部的积水和/或积油，即使在冬天或气温较低的环境下，也能够保证储气罐本体与空压机的正常工作。
35.进一步地，本实用新型还提供一种储气系统，利用空压机压缩后的气体，通过第一过滤器进行过滤，提高压缩气体的纯净度。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1是本实用新型提供的储气罐机构其中一个实施例的结构示意图；
38.图2是本实用新型提供的储气罐机构其中一个实施例的结构示意图；
39.图3是本实用新型提供的冷干机的结构示意图；
40.图4是本实用新型提供的储气系统的结构示意图。
41.附图标记：
42.1：空压机；2：冷干机；21：预冷再热器；22：冷却器；23：气液分离器；24：换热器；3：储气罐本体；4：自动排液装置；41：排水管；42：自动排液阀；51：第一截止阀；52：第二截止阀；53：旁路阀；61：第一支架；62：第二支架；71：第一过滤器；72：第二过滤器；73：第三过滤器。
具体实施方式
43.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.下面结合图1至图3描述本实用新型的一种储气罐机构，包括：储气罐本体3，储气罐本体3与空压机1连接，用于储存压缩气体。空压机1对气体进行压缩，压缩后的气体储存在储气罐本体3中。
45.该储气罐机构还包括：冷干机2和自动排液装置4。
46.其中，冷干机2连接于储气罐本体3与空压机1之间，用于减少压缩气体中的水汽；自动排液装置4与储气罐本体3连接，并设于储气罐本体3的底部，用于自动排出储气罐本体3内部的积水和/或积油。
47.具体来说，冷干机2是冷冻式干燥机的简称，其是利用冷媒与压缩气体进行热交换，把压缩气体温度降到露点温度，一方面实现压缩气体的降温，另一方面对压缩气体进行干燥，去除水汽。压缩气体储存在储气罐本体3内部，并通过其底部的自动排液装置4将积水和/或积油排出，保证压缩气体的纯净度。
48.进一步地，本实施例在储气罐本体3与空压机1之间增设了冷干机2，用于对压缩气体进行干燥，提高了压缩气体的纯净度，并且利用自动排液装置4取代现有技术中的手动排液装置，能够自动排出储气罐本体3内部的积水和/或积油，即使在冬天也能够保证储气罐本体3与空压机1的正常工作。
49.另外，根据实际情况，也可以在空压机1和/或冷干机2的底部设置同样的自动排液装置4，从而在制备压缩气体的过程中进行自动排液操作，进一步保证压缩气体的纯净度。
50.本实用新型提供的一种储气罐机构，通过在储气罐本体3与空压机1之间设置冷干机2，一方面对压缩气体进行降温，另一方面对压缩气体进行干燥，降低其水汽含量，提高压缩气体的纯净度；在储气罐本体3的底部设置自动排液装置4，能够自动排出储气罐本体3内部的积水和/或积油，即使在冬天或气温较低的环境下，也能够保证储气罐本体3与空压机1的正常工作。
51.在本实用新型的其中一个实施例中，自动排液装置4包括：排水管41和自动排液阀42。进一步地，本实施例中的自动排液阀42可采用疏水阀代替。其中，排水管41的一端与储气罐本体3的底部连通；自动排液阀42与排水管41的第二端连通。具体来说，储气罐本体3的
底部通过排水管41与自动排液阀42连接，将积水和/或积油从储气罐本体3内部排出。自动排液阀42是利用浮力原理和杠杆原理，通过液位的变化使浮球上升或下降，浮球驱动着杠杆使得阀瓣离开或接触阀座达到开启排水和关闭阻汽的作用。
52.在本实用新型的其中一个实施例中，该储气罐机构还包括：压力计(图中未示出)和泄压阀(图中未示出)，压力计设于储气罐本体3，用于监测储气罐本体3内部的压力变化；泄压阀设于储气罐本体3，用于对储气罐本体3进行泄压。在本实施例中，通过在储气罐本体3设置压力计，监测其内部压力，并利用泄压阀对储气罐本体3进行适当泄压，保证其内部压力处于安全状态。
53.在本实用新型的其中一个实施例中，如图3所示，冷干机2包括：预冷再热器21、冷却器22和气液分离器23。其中，预冷再热器21的一端与空压机1连接；冷却器22的一端与制冷再热器的另一端连接；气液分离器23的进口端与冷却器22的另一端连接，气液分离器23的出气口与储气罐本体3连接。在本实施例中，冷干机2先采用预冷再热器21对空压机1产生的压缩气体进行预先冷却，之后通过冷却器22进一步对压缩气体进行冷却，冷却后的压缩气体通过气液分离器23进行分离，分离出的液体排出系统，压缩气体则储存在储气罐本体3内。可以理解的是，冷却器22可采用蒸发器、冷凝器和节流阀组成的空调制冷系统。
54.在本实用新型的其中一个实施例中，冷干机2还包括换热器24，换热器24包括：第一换热管路和第二换热管路，第一换热管路与第二换热管路热耦合；第一换热管路连接于预冷再热器21与空压机1之间；第二换热管路连接于气液分离器23与储气罐本体3之间。第一换热管路中的压缩气体还未经过冷干机2(即预冷再热器21和冷却器22)的冷却，而第二换热管路中的压缩气体经冷干机2(即预冷再热器21和冷却器22)进行冷却，即第一换热管路中压缩气体的温度较高，第一换热管路中压缩气体的温度较低，二者通过热耦合实现换热，使得第一换热管路中压缩气体降温，第二换热管路中压缩气体升温，温度回升后的压缩气体储存在储气罐本体3内部。
55.在本实用新型的其中一个实施例中，还包括：第一截止阀51、第二截止阀52和旁路阀53；第一截止阀51连接于空压机1与冷干机2之间；第二截止阀52连接于冷干机2与储气罐本体3之间；旁路阀53设于冷干机2。具体来说，通过第一截止阀51和第二截止阀52来控制压缩气体进入冷干机2和压缩气体从冷干机2中排出，旁路阀53的设置方便保养和维修。
56.在本实用新型的其中一个实施例中，储气罐本体3设置多个，且多个储气罐本体3并联设置。在本实施例中，采用了多个储气罐本体3并联在冷干机2的出口处，每个储气罐本体3的容量为1立方米，保证压缩气体供应连续。
57.在本实用新型的其中一个实施例中，该储气罐机构还包括：第一支架61和第二支架62。其中，第一支架61设于储气罐本体3上，冷干机2通过第一支架61固定于储气罐本体3；第二支架62设于储气罐本体3上，空压机1通过第二支架62固定于储气罐本体3。如图2所示，本实施例中的储气罐机构通过第一支架61和第二支架62将储气罐本体3、冷干机2和空压机1集成设置，形成一体结构，减少占地面积。应当理解的是，若空压机1和冷干机2重量较大，可在第一支架61和第二支架62设置支脚，通过支架支撑在地面上，避免储气罐本体3由于承受过大的作用力导致的损坏问题。
58.如图4所示，本实用新型还提供一种储气系统。该储气系统包括：空压机1、第一过滤器71和上述实施例中的储气罐机构；第一过滤器71连接于空压机1与冷干机2之间。
59.具体地，在本实施例中，空压机1产生的压缩气体先经第一过滤器71进行过滤，第一过滤器71可采用油气过滤器，其可采用吸附原理或悬浮隔离原理进行设计，例如：吸附原理中的吸附剂，主要采用亲油性的材料，油气通过时亲油性材料时就会使油气中的油吸附在其表，从而将油气滤出。
60.本实用新型提供的一种储气系统，利用空压机1压缩后的气体，通过第一过滤器71进行过滤，提高压缩气体的纯净度，之后储存在储气罐机构内。
61.在本实用新型的其中一个实施例中，该储气系统还包括：第二过滤器72和第三过滤器73，第二过滤器72和第三过滤器73依次连接于储气罐本体3的出口处。在本实施例中，第二过滤器72可以是汽水分离器，用于分离压缩气体中的水汽，其可采用冷凝的方法将水汽去除；第三过滤器73可以是油气过滤器，用于分离压缩气体中的油气。利用第二过滤器72和第三过滤器73去除压缩气体中水汽和油气，提高储气系统中气体纯净度。
62.进一步地，可以在第二过滤器72和第三过滤器73的旁通管路上安装截止阀，若不需要使用第二过滤器72和第三过滤器73时，打开截止阀，使得压缩气体绕过第二过滤器72和第三过滤器73直接排出使用。
63.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。