一种球磨机电机主轴轴瓦降温装置的制作方法

1.本实用新型属于选矿设备领域，更具体地说，涉及一种球磨机电机主轴轴瓦降温装置。


背景技术：

2.球磨机作为工业生产中常用的磨矿设备之一，已被广泛应用到选矿、建材、化工等行业。它是通过筒体旋转和筒内研磨介质的运动来实现有用矿物和脉石矿物的单体解离，满足分选粒度要求。球磨机电机作为球磨机的核心单元部件，其运行情况直接影响球磨机的工作状态。
3.球磨机电机运转过程中，电机主轴与轴瓦在润滑状态下发生高速相对运动，此过程产生的热量使得电机轴瓦温度升高。每逢夏季到来，受外界环境急剧升高，球磨电机轴瓦温度高达65℃左右，极易造成轴瓦高温烧坏，对生产稳定产生较大影响。
4.中国专利申请号为：cn202110452109.9，公开日为：2021年7月6日的专利文献，公开了一种高温环境水泵电机自降温装置，包括机体，所述机体的顶部固定安装有防尘罩，所述机体的底部固定安装有外接管路，所述防尘罩的内部转动连接有排风扇，所述排风扇下表面的轴心处固定安装有主轴。该高温环境水泵电机自降温装置，通过在机体和防尘罩的内部安装排风扇和冷却机构，当电机启动时，涡轮将底部的水流从外接管路的内部向上吸入支撑板的内表面，经冷却机构过滤的冷空气通过单向通气板，在排风扇的吸力作用下，由下向上流经转子和定子，完成冷热转换后，热空气从排风扇排出，利用电机自身转动产生的力带动流体运动，从而到达自降温的目的。
5.中国专利申请号为：cn201711240249.x，公开日为：2018年4月17日的专利文献，公开了一种用于水轮发电机主轴的冷却装置，包括轴承以及轴承座，所述轴承安装于发电机的主轴上，所述轴承座套设于所述轴承上，其中：所述轴承座设置有进水口、出水口以及冷却腔，所述进水口以及所述出水口设置于该轴承座的侧壁上，所述冷却腔设置于该轴承座的内部，所述冷却腔与所述进水口以及所述出水口相通。所述进水口位于所述轴承座的右壁上，所述出水口位于所述轴承座的左壁上。所述进水口与所述出水口以所述轴承座的轴心线呈左右对称设置。
6.上述两种方案分别采用了风冷和水冷对轴承内的电机主轴进行降温，但是，在实际生产中，这种水冷降温和风冷降温的方式用于球磨电机主轴轴瓦时，降温效果均不够理想。因此，开发设计一种节能环保且降温效果良好的装置已经是势在必行。


技术实现要素：

7.1、要解决的问题
8.针对现有的电机主轴降温装置用于球磨机主轴轴瓦时，降温效果并不理想的问题，本实用新型提供一种球磨机电机主轴轴瓦降温装置，能够有效地降低主轴轴瓦的温度，大大减少因轴瓦高温而产生的设备故障问题，保证了设备生产的稳定顺行。
9.2、技术方案
10.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
11.一种球磨机电机主轴轴瓦降温装置，包括轴承座、润滑油冷却机构、润滑油输出管、润滑油输入管和安装在轴承座上的电机主轴，所述轴承座内的下部装有润滑油，所述润滑油冷却机构包括壳体和安装在壳体内的换热罐和制冷系统；
12.所述制冷系统分别通过冷媒输入管和冷媒输出管连接换热罐，所述换热罐内装有换热管；所述润滑油输出管的一端连接轴承座的下部，另一端连接换热管的其中一端，换热管的另一端连接润滑油输入管的其中一端，润滑油输入管的另一端延伸至电机主轴上侧。
13.作为技术方案的进一步改进，所述电机主轴的外侧套装有甩油环，所述润滑油输入管的另一端延伸至甩油环上侧。
14.作为技术方案的进一步改进，所述润滑油输出管上装有循环泵。
15.作为技术方案的进一步改进，所述润滑油输入管上装有温度传感器。
16.作为技术方案的进一步改进，所述润滑油输入管上装有过滤器。
17.作为技术方案的进一步改进，所述润滑油输入管上装有压力表。
18.作为技术方案的进一步改进，所述换热管在换热罐中为螺旋盘绕结构。
19.作为技术方案的进一步改进，所述壳体内装有控制制冷系统工作的控制系统。
20.作为技术方案的进一步改进，所述换热罐内装有多个换热管。
21.3、有益效果
22.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
23.(1)本实用新型一种球磨机电机主轴轴瓦降温装置，通过设置润滑油冷却机构，使得轴承座内的润滑油从轴承座下侧流出经过冷却机构冷却后直接进入电机主轴轴瓦内部，在给轴瓦直接降温的同时还提高了轴瓦的润滑效果，完成降温润滑后的润滑油则流回轴承座下部，完成润滑油完整的闭路循环，其对于轴瓦的降温效果明显，保证了设备生产的稳定顺行；
24.(2)本实用新型一种球磨机电机主轴轴瓦降温装置，通过温度传感器能够自动检测准备流入主轴轴瓦的润滑油的温度，从而根据检测到的润滑油温度调节制冷系统的功率和启停等，在最大限度节能降耗的同时，实现良好的降温控温效果；
25.(3)本实用新型一种球磨机电机主轴轴瓦降温装置，在润滑油输入管上沿润滑油的流动方向依次装有压力表和过滤器，过滤器能够在润滑油循环过程中除去其中的细小颗粒，降低轴瓦受损的可能性，而压力表则能很好的反应过滤器的通堵情况，并依此对过滤器的滤芯进行及时更换；
26.(4)本实用新型一种球磨机电机主轴轴瓦降温装置，通过将换热管在换热罐内设置为螺旋盘绕结构，能够增加润滑油在换热罐内的停留时间，提高热交换效果，增加润滑油对轴瓦的降温效果，另外，在换热罐内能够设置多个换热管来连接多个轴承座，从而实现一个冷却机构同时对接多个轴承座的降温工作，提高工作效率。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图。
28.图中：1、壳体；2、换热罐；3、换热管；4、温度传感器；5、压力表；6、过滤器；7、润滑油
输入管；8、控制系统；9、循环泵；10、润滑油输出管；11、冷媒输入管；12、冷媒输出管；13、制冷系统；14、轴承座；15、电机主轴；16甩油环；17、润滑油。
具体实施方式
29.下文对本实用新型的示例性实施例进行了详细描述。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。
30.实施例
31.一种球磨机电机主轴轴瓦降温装置，用于轴承座的电机主轴位置，对电机主轴的轴瓦进行降温，尤其适用于球磨机的轴承座，下面对其具体结构和工作原理进行详细描述。
32.如图1所示，该降温装置主要包括轴承座14、润滑油冷却机构、润滑油输出管10、润滑油输入管7和安装在轴承座14上的电机主轴15，电机主轴15的外侧套装有甩油环16。
33.润滑油冷却机构包括壳体1和安装在壳体1内的换热罐2和制冷系统13。制冷系统13采用现有市场上现有的低温冷媒制造装置均可，其分别通过冷媒输入管11和冷媒输出管12连接换热罐2。制冷系统13通过安装在壳体1内的控制系统8进行控制，工作时，冷媒通过冷媒输出管12不断流入换热罐2，通过冷媒输入管11返回制冷系统13，与换热罐2之间形成冷媒的闭路循环。
34.润滑油输出管10的一端连接轴承座14的下部，另一端连接换热管3的其中一端，换热管3的另一端连接润滑油输入管7的其中一端，润滑油输入管7的另一端延伸至电机主轴15甩油环16上侧。润滑油输出管10上装有循环泵9，循环泵9工作时，可将轴承座14内的润滑油17吸出，经过换热罐2内的换热管3回及润滑油输入管7回到轴承座14内，直接供油至轴瓦内部，在给轴瓦直接降温的同时提高轴瓦的润滑效果，完成降温润滑后的润滑油17则流回轴承座14下部，完成润滑油完整的闭路循环。
35.为了提高换热罐2的热交换效果，本实施例将换热管3在换热罐2中设置为螺旋盘绕结构，增加润滑油在换热罐2内的停留时间，提高热交换时间，增加润滑油对轴瓦的降温效果。另外，换热罐2内能够设置多个换热管3来连接多个轴承座14，从而实现一个冷却机构同时对接多个轴承座14的降温工作，提高工作效率。
36.此外，润滑油输入管7沿润滑油的流动方向依次装有温度传感器4、压力表5和过滤器6。通过温度传感器4能够自动检测准备流入主轴轴瓦的润滑油的温度，从而根据检测到的润滑油温度调节制冷系统13的功率和启停等，在最大限度节能降耗的同时，实现良好的降温控温效果。例如，控制系统8预设系统温度，当温度传感器4反馈值高于预设系统温度3℃时，控制系统8控制制冷系统13开始工作，不断产生低温冷媒输送至换热罐2，润滑油在换热管3的热传导作用下逐渐降温。直至温度传感器反馈值低于预设系统温度3℃时，控制系统8主动停止制冷系统13工作。在轴瓦摩擦及外部环境温度影响下，轴瓦逐步升温导致温度传感器4反馈值高于预设系统温度3℃，控制系统8再次让制冷系统13开始工作，如此循环往
复，达到控制轴瓦温度的效果。过滤器6能够在润滑油循环过程中除去其中的细小颗粒，降低轴瓦受损的可能性，而压力表5则能很好的反应过滤器的通堵情况，并依此对过滤器6的滤芯进行及时更换。
37.值得一提的是，润滑油输出管10连接轴承座14的一端还装有吸油弯管，通过吸油弯管角度调节，确保吸油口始终处于润滑液17中，从而保证即使在装置及管道出现意外的情况下，也不会影响电机轴瓦的正常润滑。
38.综上所述，本实施例的一种球磨机电机主轴轴瓦降温装置，能够有效地降低主轴轴瓦的温度，大大减少因轴瓦高温而产生的设备故障问题，保证了设备生产的稳定顺行。
39.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。