一种高效混合物料装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体涉及一种高效混合物料装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。
3.建筑施工时通常需要把许多物料混合在一起搅拌均匀后再使用，但是有的时候物料会产生结块的现象，与其他物料混合时容易混合不均匀，导致混合效率低下，所以需要设计一种高效混合物料装置来解决这种问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决大的物料影响混合效率的问题，本实用新型提供了一种高效混合物料装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种高效混合物料装置，包括搅拌舱，所述搅拌舱的顶部固定连接有安装盒，所述安装盒的侧面固定连接有粉碎舱，所述粉碎舱的底部连通有锥形斗，所述锥形斗的底部与所述搅拌舱的顶部相连通；
7.粉碎机构，设置于所述粉碎舱的内部，所述粉碎机构用于粉碎大的物料，所述粉碎机构包括转动连接于所述粉碎舱两侧之间的转轴，所述转轴的中部固设有环形阵列的粉碎刀片，所述粉碎舱的一侧内壁转动连接有第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板远离转动点的一端螺纹连接有第一螺杆，所述第二弧形板远离转动点的一端螺纹连接有第二螺杆，所述第一弧形板与所述第二弧形板的内表面均等距设置有凸块；
8.搅拌件，设置于所述搅拌舱的内部，所述搅拌件用于将建筑施工的物料混合到一起，所述搅拌件包括与所述搅拌舱顶部转动连接的轴杆，所述轴杆位于所述搅拌舱内的位置固定连接有用于搅拌物料的螺旋搅拌桨；
9.驱动机构，设置于所述安装盒的内部，所述驱动机构用于同时驱动所述转轴和所述轴杆转动；
10.卸料机构，设置于所述搅拌舱的底部，所述卸料机构用于将所述搅拌舱内的物料卸出。
11.进一步地，所述驱动机构包括固定安装于所述安装盒内部的电机，所述电机的输出轴与所述转轴的端部固定连接，所述转轴位于所述安装盒内部的位置固设有主动锥齿轮，所述轴杆远离所述螺旋搅拌桨的一端固设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合。
12.进一步地，所述卸料机构包括转动连接于所述搅拌舱底部边侧开口处的挡板，所述挡板的底部固设有限制块，所述限制块的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆远离所述限制
块的一端转动连接有滑块，所述搅拌舱的底部固设有u形板，所述滑块滑动连接于所述u形板的外表面。
13.进一步地，所述螺旋搅拌桨的底部固定连接有刮板。
14.进一步地，所述粉碎舱的一侧顶部连通有倾斜设置的进料斗。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型通过搅拌舱的顶部固定连接有安装盒，安装盒的侧面固定连接有粉碎舱，粉碎舱与搅拌舱之间连通有锥形斗，粉碎舱内设置有粉碎机构，可将结块的物料粉碎成小物料，搅拌舱内设置有搅拌件，可将粉碎后不同的物料混合在一起，达到高效混合物料的目的，且安装盒内设置有可同时驱动粉碎机构和搅拌件运转的驱动机构，大大地增加了其实用性。
附图说明
17.图1是本实用新型立体结构示意图；
18.图2是本实用新型驱动机构的立体结构示意图；
19.图3是本实用新型粉碎机构的立体结构示意图；
20.图4是本实用新型搅拌件的立体结构示意图；
21.图5是本实用新型卸料机构的立体结构示意图。
22.附图标记：1、搅拌舱；2、安装盒；3、粉碎舱；4、锥形斗；5、粉碎机构；501、转轴；502、粉碎刀片；503、第一弧形板；504、第二弧形板；505、第一螺杆；506、第二螺杆；507、凸块；6、搅拌件；601、轴杆；602、螺旋搅拌桨；7、驱动机构；701、电机；702、主动锥齿轮；703、从动锥齿轮；8、卸料机构；801、挡板；802、限制块；803、滑杆；804、滑块；805、u形板；9、刮板；10、进料斗。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.如图1-5所示，一种高效混合物料装置，包括搅拌舱1，搅拌舱1的顶部固定连接有安装盒2，安装盒2的侧面固定连接有粉碎舱3，粉碎舱3的底部连通有锥形斗4，锥形斗4的底部与搅拌舱1的顶部相连通；
25.粉碎机构5，设置于粉碎舱3的内部，粉碎机构5用于粉碎大的物料，粉碎机构5包括转动连接于粉碎舱3两侧之间的转轴501，转轴501的中部固设有环形阵列的粉碎刀片502，粉碎舱3的一侧内壁转动连接有第一弧形板503和第二弧形板504，第一弧形板503远离转动点的一端螺纹连接有第一螺杆505，第二弧形板504远离转动点的一端螺纹连接有第二螺杆506，第一弧形板503与第二弧形板504的内表面均等距设置有凸块507；
26.搅拌件6，设置于搅拌舱1的内部，搅拌件6用于将建筑施工的物料混合到一起，搅拌件6包括与搅拌舱1顶部转动连接的轴杆601，轴杆601位于搅拌舱1内的位置固定连接有用于搅拌物料的螺旋搅拌桨602；
27.驱动机构7，设置于安装盒2的内部，驱动机构7用于同时驱动转轴501和轴杆601转动；
28.卸料机构8，设置于搅拌舱1的底部，卸料机构8用于将搅拌舱1内的物料卸出。
29.在一些实施例中，通过搅拌舱1的顶部固定连接有安装盒2，安装盒2的侧面固定连接有粉碎舱3，粉碎舱3与搅拌舱1之间连通有锥形斗4，粉碎舱3内设置有粉碎机构5，可将结块的物料粉碎成小物料，搅拌舱1内设置有搅拌件6，可将粉碎后不同的物料混合在一起，达到高效混合物料的目的，且安装盒2内设置有可同时驱动粉碎机构5和搅拌件6运转的驱动机构7，大大地增加了其实用性；具体的：粉碎机构5使用时工作原理为：将物料投入到粉碎舱3内后，驱动机构7驱动转轴501转动，同时带动粉碎刀片502不停转动，将结块的物料不断地抛至第一弧形板503和第二弧形板504内表面的凸块507上，从而将结块的物料粉碎成小物料，可通过转动第一螺杆505、第二螺杆506调节第一弧形板503、第二弧形板504与粉碎刀片502间的距离，从而调节要粉碎的物料的粗细，调节的最大距离即为第一螺杆505、第二螺杆506的长度，在第一螺杆505和第二螺杆506的调控范围内，第一弧形板503和第二弧形板504不会阻碍到粉碎刀片502的转动，粉碎后的物料经由锥形斗4集中到搅拌舱1内，当驱动机构7工作时，轴杆601转动带动螺旋搅拌桨602转动，从而将粉碎后的物料混合均匀，螺旋搅拌桨602在搅拌时的剪切力较小，易于将物料高效混合在一起。
30.如图2所示，在一些实施例中，驱动机构7包括固定安装于安装盒2内部的电机701，电机701的输出轴与转轴501的端部固定连接，转轴501位于安装盒2内部的位置固设有主动锥齿轮702，轴杆601远离螺旋搅拌桨602的一端固设有从动锥齿轮703，主动锥齿轮702与从动锥齿轮703相啮合，具体的：驱动机构7使用时工作原理为：当电机701开始工作时，电机701的输出轴转动带动转轴501转动，同时驱动主动锥齿轮702转动，从而带动从动锥齿轮703转动，也带动轴杆601转动，这样使用一个电机701即可，比较节省能源。
31.如图5所示，在一些实施例中，卸料机构8包括转动连接于搅拌舱1底部边侧开口处的挡板801，挡板801的底部固设有限制块802，限制块802的内部滑动连接有滑杆803，滑杆803远离限制块802的一端转动连接有滑块804，搅拌舱1的底部固设有u形板805，滑块804滑动连接于u形板805的外表面，具体的：卸料机构8使用时工作原理为：当滑块804在u形板805的外表面滑动时，带动滑杆803在限制块802内滑动，同时带动滑杆803转动，滑杆803转动会带动挡板801和限制块802一起转动，当滑块804移至u形板805最左端时，此时挡板801位于搅拌舱1底部边侧的开口处，物料则无法出来，当滑块804移至u形板805最右端时，此时挡板801转动90度，即离开底部边侧的开口处，此时可将物料释放出来，滑块804在u形板805的引导下滑动，则会滑动得更顺畅。
32.如图2、图4所示，在一些实施例中，螺旋搅拌桨602的底部固定连接有刮板9，具体的：在卸料时，螺旋搅拌桨602转动带动刮板9转动，从而使刮板9把搅拌舱1底部的物料集中到出口处，将物料全部卸出。
33.如图1所示，在一些实施例中，粉碎舱3的一侧顶部连通有倾斜设置的进料斗10，具体的：设置为倾斜的进料斗10可以将物料快速送至粉碎刀片502之间，更利于物料的粉碎。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。