一种阻燃剂粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于阻燃剂粉碎技术领域，尤其涉及一种阻燃剂粉碎装置。


背景技术：

2.氢氧化物阻燃剂的生产过程中，氢氧化物会在其粒径调整的过程中产生不合规的物料与杂质俗称筛余物，而筛余物会影响阻燃剂的品质，导致阻燃剂成品合格率的下降，因此需要提升对阻燃剂的粉碎效果，以减小筛余物的数量。
3.现有粉碎机在粉碎完阻燃剂之后，通常配合筛网筛选出阻燃剂中的筛余物，之后再将收集到的筛余物重新倒回粉碎机进行粉碎，通过多次循环直到粉碎合格，在此过程中，筛余物的重复粉碎通常需要操作人员手动进行，因此不仅影响影响生产效率，还增加了工作量，并且滤网在使用时，筛余物容易堵塞，滤网堵塞后同样会影响粉碎机粉碎阻燃剂的效率，因此需要一种粉碎机以解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种阻燃剂粉碎装置,以解决现有粉碎机在粉碎氢氧化物阻燃剂时效率低下的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的阻燃剂粉碎装置的具体技术方案如下：
6.一种阻燃剂粉碎装置，包括顶部敞口设置的粉碎罐，所述粉碎罐顶部盖设有密封盖，所述密封盖上设置有进料斗，所述粉碎罐底部设置有出料管，所述粉碎罐内部通过拆装件连接有顶部敞口设置的内胆，所述内胆的底壁上开设有出料口，所述出料口处密封连接有锥形滤网，所述密封盖上设置有驱动单元，所述驱动单元的输出端上设置有螺旋桨和刀片，所述螺旋桨和所述刀片均位于所述内胆内部。
7.优选的，为了实现对滤网的固定，同时也便于滤网拆装，提升粉碎机使用的便捷度，所述滤网设置在所述内胆内部，所述出料口在所述滤网上的正投影落入所述滤网范围内，所述滤网的四周边沿与所述出料口的四周边沿抵接，所述出料口处还设置有固定件，所述滤网通过所述固定件与所述内胆可拆卸连接。
8.优选的，为了防止筛余物从滤网与内胆的连接处的缝隙发生泄漏，保证对阻燃剂的粉碎效果，所述出料口的四周边沿上周向设置有密封圈，所述密封圈位于所述滤网与所述内胆之间。
9.优选的，为了提升滤网拆装的便捷度，所述固定件包括螺柱，所述螺柱第一端与所述内胆固定连接，所述滤网上开设有安装孔，所述螺柱的第二端贯穿所述安装孔，所述螺柱的第二端上螺纹连接有螺母，通过所述螺母实现对所述滤网的固定。
10.优选的，为了减小筛余物在内胆内部的堆积，提升筛余物的循环效果，所述内胆的底壁与所述内胆的四周侧壁之间通过圆弧过渡连接。
11.优选的，为了给螺旋桨和刀片的转动提供动力，所述驱动单元包括固定在所述密封盖上的减速电机，所述螺旋桨和所述刀片均沿轴向依次安装在所述减速电机的驱动轴
上。
12.优选的，为了提升筛余物的循环破碎效果，同时实现对刀片和螺旋桨的安全保护，所述密封盖上通过连接杆固定有导流筒，所述导流筒与所述驱动轴同轴设置，所述螺旋桨和所述刀片均位于所述导流筒内部。
13.本实用新型的阻燃剂粉碎装置具有以下优点：通过螺旋桨使阻燃剂与水的混合液流动，同时在滤网与内胆的导流作用下，使混合液循环流动，同时通过刀片对循环流动的混合液进行粉碎，提升了对阻燃剂的粉碎效果，同时保证了粉碎效率，同时通过锥形的滤网对阻燃剂进行筛选，使合格的阻燃剂通过滤网进入破碎罐底部，不合格的筛余物进行循环，锥形滤网的设置在混合液的冲击下，可减小筛余物在滤网上的堆积，降低滤网发生堵塞的几率，进而提升对阻燃剂的粉碎效率。
14.通过螺旋桨使氢氧化物与水的混合液循环流动，从而通过刀片进行反复粉碎，提升了对氢氧化物的粉碎效率，锥形的滤网可以在过滤出粉碎合格的氢氧化物的同时，使混合溶液冲刷滤网，使筛余物不易在滤网上堆积，降低了滤网堵塞的几率，进一步提升了氢氧化物粉碎的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的阻燃剂粉碎装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为图2的a部放大图；
18.图中标记说明：1、进料斗；2、减速电机；3、密封盖；4、粉碎罐；5、出料管；6、螺旋桨；7、导流筒；8、驱动轴；9、连接杆；10、拆装件；11、内胆；12、刀片；13、滤网；14、密封圈；15、出料口；16、螺柱；17、螺母。
具体实施方式
19.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种阻燃剂粉碎装置做进一步详细的描述。
20.如图1-2所示，一种阻燃剂粉碎装置，包括顶部敞口设置的破碎罐4，破碎罐4顶部盖设有密封盖3，密封盖3上设置有进料斗1，破碎罐4底部设置有出料管5，出料管5上可设置阀门，以控制出料管5的开关，破碎罐4 内部通过拆装件10连接有顶部敞口设置的内胆11，拆装件10包括固定在破碎罐4内侧壁上的第一凸块和固定在内胆侧面的第二凸块，第一凸块与第二凸块通过螺栓和螺母固定连接，进料斗1的进料端与内胆11顶部敞口连通，内胆11的底壁与内胆11的四周侧壁之间通过圆弧过渡连接，可使内胆11 内部混合液循环流动阻力更小，减小筛余物在内胆11底部的堆积，内胆11 的底壁上开设有出料口15，出料口15处密封连接有锥形滤网13，密封盖3 上安装有减速电机2，螺旋桨6和刀片12均沿轴向依次安装在减速电机2的驱动轴8上，密封盖3上通过连接杆9固定有导流筒7，导流筒7与驱动轴8 同轴设置，导流筒7位于内胆11内部，且导流筒7与滤网13之间留有间隙供阻燃剂与水的混合液通过，螺旋桨6和刀片12均位于导流筒7内部。
21.实际上，滤网13、驱动轴8与导流筒7三者同轴设置，滤网13锥形结构的顶端正对所述导流筒7的一端开口，滤网13覆盖出料口15，使用时，破碎罐4内部注入水，水位高于导流
筒7的顶部，并且低于内胆11的顶部，阻燃剂通过进料斗1进入内胆11内部后与水混合形成混合液，减速电机2 提供动力，螺旋桨6位于刀片12上方，螺旋桨6转动时，混合液被推向滤网13，在混合液流动过程中通过刀片12进行破碎其中的阻燃剂，之后破碎合格的阻燃剂通过滤网13进入破碎罐4底部沉积，当打开出料管5时，即可将阻燃剂取出，而破碎不合格的阻燃剂混合液会沿着锥形滤网13的外壁流向内胆 11底部，之后沿着内胆11的内壁向上流动，之后再次被螺旋桨6向下推动，使混合液在内胆11内部形成循环流动，从而通过刀片12多次对阻燃剂进行粉碎直到符合要求，提升了对阻燃剂的粉碎效果和效率，锥形滤网13在混合液的冲刷下，其倾斜的外侧壁上不易堆积阻燃剂筛余物，从而不易造成堵塞，因此可以保证滤网13的工作效率，进而保证对阻燃剂的粉碎效率，在刀片 12和螺旋桨6外部包围一个导流筒7，可分隔内胆11内部向上流动的混合液与向下流动的混合液，减小相互之间的影响，提升混合液的循环效果，同时可使混合液与刀片12充分接触保证粉碎效果，并且还可起到保护刀片12和螺旋桨6的作用，防止维护设备时，其因发生碰撞而损坏。
22.在粉碎装置实际使用时，不仅要保证滤网13的密封效果，防止泄漏，同时滤网13作为易损件需要经常维护，为提升设备维护的便捷度如图3所示，滤网13设置在内胆11内部，出料口15在滤网13上的正投影落入滤网13 范围内，使滤网13可以完全覆盖出料口15，滤网13的四周边沿与出料口15 的四周边沿抵接，出料口15的四周边沿上周向设置有密封圈14，密封圈14 位于滤网13与内胆11之间，内胆上固定连接有螺柱16的第一端，滤网13 上开设有安装孔，螺柱16的第二端贯穿安装孔，螺柱16的第二端上螺纹连接有螺母17，通过螺母17实现对滤网13的固定。
23.使用时，将螺母17松开，即可将滤网13从内胆11上卸下，之后换上新的滤网后，只需拧紧螺母17即可，大大提升了滤网13维护的便捷度，同时滤网13与内胆11之间设置密封圈14，以填补之间的间隙，降低了阻燃剂筛余物从两者之间发生泄漏的几率，保证了阻燃剂的粉碎效果。
24.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。