一种PVC电力保护管生产用挤出机的制作方法

一种pvc电力保护管生产用挤出机
技术领域
1.本实用新型涉及pvc电力保护管挤出机技术领域，具体为一种pvc电力保护管生产用挤出机。


背景技术：

2.电力保护管挤出机分硬软两种rpvc管，是将pvc树脂与稳定剂、润滑剂等助剂混合经造粒后挤出机成型制得，也可采用粉料一次挤出成型。rpvc管耐化学腐蚀性与绝缘性好主要输送各种流体以及用作电线套管等，而目前的挤出机对于挤出原料进行过滤的结构较为单一，并且加料壳内部常出现原料附着壳壁的问题，进而造成原料的浪费，为此，我们提出一种pvc电力保护管生产用挤出机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种pvc电力保护管生产用挤出机，过滤效果好，工作效率高，产品品质佳，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc电力保护管生产用挤出机，包括台体和进料壳；
5.台体：顶面固定有外壳，所述外壳的内部安装有管体，所述管体的左侧面安装有模具，所述管体的右侧面固定有主电机，所述主电机输出轴的左侧端与固定轴的右侧端连接，所述固定轴外侧面的两端均套接有螺纹叶片，所述进料壳安装在管体顶端的右侧，所述管体左侧面的放置槽内设有过滤单元，所述进料壳的顶端设有防粘单元；
6.其中：还包括控制器，所述控制器设在台体顶面的前侧，所述主电机的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
7.将原料放到进料壳内部，把模具安装到管体的左侧面，启动主电机带动固定轴进行旋转，从而带动两个螺纹叶片将原料通过模具进行挤压成型。
8.进一步的，所述过滤单元包含过滤网、弹性凸块、安装架、多孔板和卡块，所述多孔板安装在管体左侧面的放置槽内部，所述多孔板左侧面的两端均固定有安装架，两个安装架的内部插接有过滤网，所述过滤网左侧面的弹性凸块与安装架中部的固定槽相卡接，所述安装架外侧面的中部固定有卡块，将过滤网插入到两个安装架的内部，使弹性凸块卡在安装架左侧面的固定槽内部，把多孔板放到管体左侧面的放置槽内，并使卡块对多孔板进行固定，这样多层过滤方式可以有效的增加原料过滤的效果，从而提高pvc电力保护管的品质。
9.进一步的，所述防粘单元包含电机、刮架、转轴和连接架，所述连接架固定在进料壳的顶面，所述连接架的顶面安装有电机，所述电机输出轴的底端与转轴的顶端连接，所述转轴的底端固定有刮架，所述电机的输入端电连接控制器的输出端，电机带动转轴旋转，从而使刮架对进料壳内壁附着的原料进行刮除，进而减小原料的浪费。
10.进一步的，还包括防护壳、伸缩杆和透明窗，所述防护壳内部的两侧均固定有伸缩
杆，所述伸缩杆的底端与连接架顶面的一侧连接，所述透明窗开设在进料壳的前侧，伸缩杆收缩使防护壳罩在进料壳的顶端，从而防止异物进入影响原料的品质，同时人员可以通过透明窗对进料壳内部的余料进行查看。
11.进一步的，还包括加热环和温度传感器，所述加热环均匀套接在管体的外侧面，所述温度传感器固定在外壳的前侧面，所述加热环的输入端电连接控制器的输出端，所述温度传感器的输出端电连接控制器的输入端，加热环可以对原料进行加热融化，以便于后续的挤出，而温度传感器则可以保证原料位于合适的温度。
12.进一步的，还包括切割刀和粉碎刀，所述切割刀均匀分布在管体内侧的中部，所述粉碎刀固定在固定轴外侧面的中部，切割刀配合旋转的粉碎刀可以对原料进行粉碎，以提高后续加热融化的效率。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本pvc电力保护管生产用挤出机，具有以下好处：
14.1、多孔板配合过滤网可以实现对原料的多级过滤，从而减小原料中杂质的含量，以保证挤出pvc电力保护管的品质，同时通过弹性凸块与固定槽卡接结构也方便对过滤网进行拆卸更换。
15.2、电机带动转轴旋转，从而使刮架对进料壳内壁附着的原料进行刮除，进而减小原料的浪费，切割刀配合旋转的粉碎刀可以对原料进行粉碎，以提高后续加热融化的效率。
16.3、伸缩杆收缩使防护壳罩在进料壳的顶端，从而防止异物进入影响原料的品质，同时人员可以通过透明窗对进料壳内部的余料进行查看。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型管体内部剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型a处局部放大结构示意图。
20.图中：1台体、2过滤单元、21过滤网、22弹性凸块、23安装架、24多孔板、25卡块、3防粘单元、31电机、32刮架、33转轴、34连接架、4外壳、5管体、6模具、7进料壳、8主电机、9固定轴、10螺纹叶片、11防护壳、12伸缩杆、13透明窗、14加热环、15温度传感器、16切割刀、17粉碎刀、18控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种pvc电力保护管生产用挤出机，包括台体1和进料壳7；
23.台体1：顶面固定有外壳4，外壳4的内部安装有管体5，管体5的左侧面安装有模具6，管体5的右侧面固定有主电机8，主电机8输出轴的左侧端与固定轴9的右侧端连接，固定轴9外侧面的两端均套接有螺纹叶片10，进料壳7安装在管体5顶端的右侧，将原料放到进料
壳7内部，把模具6安装到管体5的左侧面，启动主电机8带动固定轴9进行旋转，从而带动两个螺纹叶片10将原料通过模具进行挤压成型，管体5左侧面的放置槽内设有过滤单元2，过滤单元2包含过滤网21、弹性凸块22、安装架23、多孔板24和卡块25，多孔板24安装在管体5左侧面的放置槽内部，多孔板24左侧面的两端均固定有安装架23，两个安装架23的内部插接有过滤网21，过滤网21左侧面的弹性凸块22与安装架23中部的固定槽相卡接，安装架23外侧面的中部固定有卡块25，将过滤网21插入到两个安装架23的内部，使弹性凸块22卡在安装架23左侧面的固定槽内部，把多孔板24放到管体5左侧面的放置槽内，并使卡块25对多孔板24进行固定，这样多层过滤方式可以有效的增加原料过滤的效果，从而提高pvc电力保护管的品质，进料壳7的顶端设有防粘单元3，防粘单元3包含电机31、刮架32、转轴33和连接架34，连接架34固定在进料壳7的顶面，连接架34的顶面安装有电机31，电机31输出轴的底端与转轴33的顶端连接，转轴33的底端固定有刮架32，电机31的输入端电连接控制器18的输出端，电机31带动转轴33旋转，从而使刮架32对进料壳7内壁附着的原料进行刮除，进而减小原料的浪费；
24.其中：还包括控制器18，控制器18设在台体1顶面的前侧，主电机8的输入端电连接控制器18的输出端，控制器18的输入端电连接外部电源的输出端，还包括防护壳11、伸缩杆12和透明窗13，防护壳11内部的两侧均固定有伸缩杆12，伸缩杆12的底端与连接架34顶面的一侧连接，透明窗13开设在进料壳7的前侧，伸缩杆12收缩使防护壳11罩在进料壳7的顶端，从而防止异物进入影响原料的品质，同时人员可以通过透明窗13对进料壳7内部的余料进行查看，还包括加热环14和温度传感器15，加热环14均匀套接在管体5的外侧面，温度传感器15固定在外壳4的前侧面，加热环14的输入端电连接控制器18的输出端，温度传感器15的输出端电连接控制器18的输入端，加热环14可以对原料进行加热融化，以便于后续的挤出，而温度传感器15则可以保证原料位于合适的温度，还包括切割刀16和粉碎刀17，切割刀16均匀分布在管体1内侧的中部，粉碎刀17固定在固定轴9外侧面的中部，切割刀16配合旋转的粉碎刀17可以对原料进行粉碎，以提高后续加热融化的效率。
25.本实用新型提供的一种pvc电力保护管生产用挤出机的工作原理如下：首先将原料放到进料壳7的内部，添加完成后将伸缩杆12收缩使防护壳11罩在进料壳7的顶端，从而防止异物进入影响原料的品质，同时人员可以通过透明窗13对进料壳7内部的余料进行查看，将过滤网21插入到两个安装架23的内部，使弹性凸块22卡在安装架23左侧面的固定槽内部，把多孔板24放到管体5左侧面的放置槽内，并使卡块25对多孔板24进行固定，随后把模具6安装到管体5的左侧端，启动主电机8带动螺纹叶片10进行旋转，从而对原料进行输送，而切割刀16配合旋转的粉碎刀17可以对原料进行粉碎，同时启动加热环14对原料进行加热融化，而温度传感器15则可以保证原料位于合适的温度，融化的原料通过过滤网21和多孔板24可以将其所含的杂质进行过滤，进而提高pvc电力保护管的品质，最后通过模具6将原料进行挤压成型。
26.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器18选用的是型号s7-200，温度传感器15则可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为as5600的温度传感器，电机31和主电机8可选用型号为d180m-0250030c-e的直流电机，加热环14可选用型号为jdh-015的加热环。控制器18控制电机31、主电机8、加热环14和温度传感器15工作采用现有技术中常用的方法。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。