聚乙烯醇溶液配制系统的制作方法

1.本实用新型涉及聚乙烯醇生产领域，具体公开了一种聚乙烯醇溶液配制系统。


背景技术：

2.生产聚乙烯醇溶液时，需要将聚乙烯醇加入反应釜中。由于整个溶解过程需要加热，所以反应釜进料管处常常存有水蒸气。而聚乙烯醇粉末极易吸水粘结，不仅会粘在进料管处，在加料斗的出料口等靠近反应釜进料管的位置也容易堵住管道，而且会聚成小团落入反应釜中，导致聚乙烯醇溶液中含有未彻底溶解的粘稠的结块，影响产品质量。
3.为避免结块的聚乙烯醇落入反应釜，要对反应釜进料管和加料斗的出料口处进行不定期的及时清理，而现有的反应釜进料管和加料斗的出料口均为固定式的设置，清理不便。
4.另外，加料斗开口端应根据需要控制开口大小并及时闭合开口，以避免聚乙烯醇粉末在加料斗内过多接触空气中的水蒸气而导致粘结。


技术实现要素：

5.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种聚乙烯醇溶液配制系统，以解决反应釜进料管和加料斗的出料口处不易清洁，以及加料斗内过多接触空气中的水蒸气而导致聚乙烯醇粘结的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
7.所述的聚乙烯醇溶液配制系统，包括加料斗和反应釜，还包括加料管；所述加料管套设在反应釜顶端的进料管内；所述加料斗包括料箱，料箱的出料口设置在加料管上方；所述出料口上通过管快拆扣设置蝶阀；所述蝶阀另一端通过管快拆扣连接延长管。加料管的设置，方便拆装清洁，操作简便。管快拆扣的设置，能够方便蝶阀的快速拆装，方便清洁。延长管的设置，保证聚乙烯醇粉末落入反应釜。
8.其中：
9.所述加料斗还包括支架、弹簧和气动振动器；所述料箱通过弹簧设置在支架上；所述气动振动器设置在料箱上。弹簧和气动振动器的设置，能够震落料箱内的物料，避免物料结块过大。
10.所述加料管包括喇叭管和直管；所述直管连接喇叭管的小径端；所述直管套设在进料管内。喇叭管的设置，能够在弹簧和气动振动器动作时，保证物料由延长管落入喇叭管内。
11.所述进料管上沿径向设置螺纹孔；所述螺纹孔内设置螺栓；所述螺栓抵触直管外壁，保证加料管的拆装方便，且保证加料管的设置稳定。
12.所述料箱上端开口处配合设置折叠盖。折叠盖的设置，能够根据需要控制料箱上端开口处开口大小并及时闭合，避免聚乙烯醇粉末在加料斗内过多接触空气中的水蒸气而导致粘结，从而导致在加料斗的出料口处粘结的体积过大，进而导致聚乙烯醇溶液中含有
未彻底溶解的粘稠的结块，影响产品质量。
13.所述折叠盖包括多个依次连接的铰接座和盖板；任意相邻的两个盖板通过铰接座铰接。通过盖板绕铰接座的转动打开料箱上端开口处，方便控制开口大小并及时闭合。
14.所述盖板左右两侧面分别设置铰接轴；所述铰接座顶面的左右两侧边沿处向内分别设置铰接孔一和铰接孔二；所述铰接轴设置在铰接孔一或铰接孔二内。
15.相邻两所述铰接座顶面方向相反。
16.铰接座前后两端通过螺栓设置用于限制铰接轴轴向移动的挡板。
17.反应釜内部设置搅拌轴，反应釜外部设置用于给反应釜加热的盘管。
18.本实用新型的有益效果如下：
19.本实用新型加料管的设置，方便拆装清洁，操作简便。弹簧和气动振动器的设置，能够震落料箱内的物料，避免物料结块过大。折叠盖的设置，能够根据需要控制料箱上端开口处开口大小并及时闭合，避免聚乙烯醇粉末在加料斗内过多接触空气中的水蒸气而导致聚乙烯醇粘结，从而导致在反应釜进料管和加料斗的出料口处不易清洁，进而导致聚乙烯醇溶液中含有未彻底溶解的粘稠的结块，影响产品质量。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
21.图2为图1中a处放大示意图；
22.图3为本实用新型实施例的折叠盖的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例的铰接座的结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例的盖板的结构示意图；
25.附图标记说明：
26.1-加料斗，2-反应釜，3-加料管，4-折叠盖，5-螺栓，6-搅拌轴，7-盘管；
27.101-支架，102-料箱，103-弹簧，104-气动振动器，105-出料口，106-蝶阀，107-管快拆扣，108-延长管；
28.201-进料管；301-喇叭管，302-直管；401-铰接座，402-盖板，403-铰接轴，404-铰接孔一，405-铰接孔二，406-挡板。
具体实施方式
29.以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。
30.实施例1
31.如图1-2所示，一种聚乙烯醇溶液配制系统，包括加料斗1和反应釜2，还包括加料管3；加料管3套设在反应釜2顶端的进料管201内；加料斗1包括料箱102；料箱102的出料口105设置在加料管3上方；出料口105上通过管快拆扣107设置蝶阀106，能够方便蝶阀106的快速拆装，方便清洁。蝶阀106能够控制落料的速度。蝶阀106另一端通过管快拆扣107连接延长管108，延长管108的设置，保证聚乙烯醇粉末落入反应釜2，管快拆扣107的设置，方便拆装清洁。加料管3的设置，方便拆装清洁，操作简便。
32.所述加料斗1还包括支架101、弹簧103和气动振动器104；所述料箱102通过弹簧103设置在支架101上；所述气动振动器104设置在料箱102上。弹簧103和气动振动器104的
设置，能够震落料箱102内的物料，避免物料结块过大。
33.所述加料管3包括喇叭管301和直管302；直管302连接喇叭管301的小径端；直管302套设在进料管201内。喇叭管301的设置，能够在弹簧103和气动振动器104动作时，保证物料由延长管108落入喇叭管301内。进料管201上沿径向设置螺纹孔；螺纹孔内设置螺栓5；螺栓5抵触直管302外壁，保证加料管3的拆装方便，且保证加料管3的设置稳定。反应釜2中设置搅拌轴6，外壁设置盘管7。
34.所述料箱102上端开口处配合设置折叠盖4。折叠盖4的设置，能够根据需要控制料箱102上端开口处开口大小并及时闭合，避免聚乙烯醇粉末在加料斗1内过多接触空气中的水蒸气而导致粘结，从而导致在加料斗1的出料口105处粘结的体积过大，进而导致聚乙烯醇溶液中含有未彻底溶解的粘稠的结块，影响产品质量。
35.如图3-5所示，折叠盖4包括多个依次连接的铰接座401和盖板402；任意相邻的两个盖板402通过铰接座401铰接。盖板402左右两侧面分别设置铰接轴403；铰接座401顶面的左右两侧边沿处向内分别设置铰接孔一404和铰接孔二405；铰接轴403设置在铰接孔一404或铰接孔二405内。相邻两铰接座401顶面方向相反。使用时，第一个盖板402左侧固定在料箱102上端开口处的左侧边沿处，第一个盖板402的右侧铰接轴403设置在第一个铰接座401的铰接孔一404内，第一个铰接座401的顶面朝上设置，第一个铰接座401的铰接孔二405内铰接第二个盖板402左侧的铰接轴403，第二个盖板402右侧的铰接轴403铰接在第二个铰接座401的铰接孔二405内，第二个铰接座401顶面朝下设置，第二个铰接座401的铰接孔一404内铰接第三个盖板402的左侧铰接轴403。通过盖板402绕铰接座401的转动打开料箱102上端开口处，方便控制开口大小并及时闭合。铰接座401和盖板402的设置，能够减小在铰接处的缝隙，提高密封性，减少聚乙烯醇粉末在加料斗1内与空气中的水蒸气的接触。铰接座401前后两端通过螺栓设置挡板406，用于限制铰接轴403的轴向移动。