一种自动厢式隔膜压前端泥浆过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿料过滤技术领域，具体为一种自动厢式隔膜压前端泥浆过滤装置。


背景技术：

2.自动厢式隔膜压是一种针对矿料粉碎后的模压过滤步骤，现有的自动厢式隔膜压设备，在使用时容易混入大颗粒杂物，导致矿物泥浆在模压过程中无法压实，导致杂质压滤不彻底，为了提高自动厢式隔膜压的质量，在自动厢式隔膜压操作前端设置泥浆过滤装置。
3.现有的泥浆过滤装置，在对泥浆过滤时，通常使用过滤网过滤，泥浆中掺杂的大颗粒容易堵塞过滤网的过滤孔，导致泥浆的过滤不顺畅，需要间歇性对过滤网进行清洁，影响泥浆的过滤效率，因此，针对上述问题提出一种自动厢式隔膜压前端泥浆过滤装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动厢式隔膜压前端泥浆过滤装置，通过设置对接筒和下料筒，对接筒和下料筒之间通过对接安装环和对接环板对接，设置的液压油缸的伸缩可实现对接筒和下料筒的对接和分离，在对泥浆过滤期间，对接筒和下料筒对接，泥浆从进料口进入到对接筒内，汇集到过滤筒上方，过滤筒上设置的过滤板对泥浆进行过滤，在此期间，转轴在驱动电机的驱动下旋转，带动支杆转动，支杆底部设置的刮料板可对过滤板进行刮料，将堵塞在过滤板过滤孔上的颗粒杂质挂开，保证泥浆过滤的顺畅，该泥浆过滤装置，可对矿物泥浆进行连续性高效过滤，过滤顺畅不堵塞，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自动厢式隔膜压前端泥浆过滤装置，包括：
7.对接筒，对接筒底部外边固定设置有对接安装环；
8.下料筒，下料筒顶部外边固定设置有对接环板，对接筒的对接安装环与下料筒的对接环板对接，对接安装环上等角度设置有不少于三组的液压油缸，液压油缸的活塞杆底部与对接环板固定连接；
9.过滤机构，过滤机构包括从对接筒底部滑动伸入对接筒内的过滤筒，过滤筒顶部横向设置有过滤板，过滤板中部设置有转动套筒；
10.刮料机构，刮料机构包括对接筒内部转动设置的转轴，转轴贯穿转动套筒且通过滑动轴承与转动套筒内壁转动连接，滑动轴承内圈固定设置有滑动块，转轴下半段设置有滑槽，滑动轴承滑动设置在转轴上且滑动块卡入滑槽内，滑动轴承外圈与转动套筒内壁固定连接，转轴上于过滤板上方设置有支杆，支杆底部排列式设置有刮料板。
11.作为一种优选方案，下料筒顶部的内壁上设置有卡位环，对接筒与下料筒对接时，过滤筒底部卡入卡位环内，且过滤板的顶部面板与支杆底部的刮料板贴合。
12.作为一种优选方案，对接筒的顶部面板中部固定设置有转动安装筒，转轴顶部伸
入转动安装筒内且通过轴承与转动安装筒内壁转动连接，转动安装筒顶部固定设置有驱动电机，驱动电机的电机轴与转轴通过联轴器连接。
13.作为一种优选方案，对接筒顶部设置有进料口，下料筒底部设置有下料管，下料管上设置有蝶阀。
14.作为一种优选方案，对接环板的顶部面板上设置有环形的密封圈，对接环板与对接安装环贴合时，对接安装环对密封圈进行挤压。
15.作为一种优选方案，转轴底部延伸至下料筒底部，转轴底部设置有与转轴螺纹连接的限位螺母。
16.作为一种优选方案，转动套筒上于过滤板下方固定设置有支撑过滤板的支撑环板，转动套筒底部固定设置有向外延伸且与过滤筒内壁固定连接的支撑架。
17.由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种自动厢式隔膜压前端泥浆过滤装置，有益效果是：通过设置对接筒和下料筒，对接筒和下料筒之间通过对接安装环和对接环板对接，设置的液压油缸的伸缩可实现对接筒和下料筒的对接和分离，在对泥浆过滤期间，对接筒和下料筒对接，泥浆从进料口进入到对接筒内，汇集到过滤筒上方，过滤筒上设置的过滤板对泥浆进行过滤，在此期间，转轴在驱动电机的驱动下旋转，带动支杆转动，支杆底部设置的刮料板可对过滤板进行刮料，将堵塞在过滤板过滤孔上的颗粒杂质挂开，保证泥浆过滤的顺畅，该泥浆过滤装置，可对矿物泥浆进行连续性高效过滤，过滤顺畅不堵塞，适宜推广使用。
附图说明
18.图1为本实用新型一种自动厢式隔膜压前端泥浆过滤装置整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中滑动轴承结构示意图。
20.图中：1、对接筒；11、对接安装环；12、进料口；13、转动安装筒；14、轴承；2、下料筒；21、对接环板；22、下料管；23、蝶阀；24、密封圈；25、卡位环；3、液压油缸；4、过滤筒；41、过滤板；42、转动套筒；43、支撑架；44、滑动轴承；45、滑动块；5、转轴；51、限位螺母；52、滑槽；53、支杆；54、刮料板；55、驱动电机。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
26.如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种自动厢式隔膜压前端泥浆过滤装置，包括：
27.对接筒1，对接筒1底部外边固定设置有对接安装环11；
28.下料筒2，下料筒2顶部外边固定设置有对接环板21，对接筒1的对接安装环11与下料筒2的对接环板21对接，对接安装环11上等角度设置有不少于三组的液压油缸3，液压油缸3的活塞杆底部与对接环板21固定连接，对接环板21的顶部面板上设置有环形的密封圈24，对接环板21与对接安装环11贴合时，对接安装环11对密封圈24进行挤压；
29.过滤机构，过滤机构包括从对接筒1底部滑动伸入对接筒1内的过滤筒4，过滤筒4顶部横向设置有过滤板41，过滤板41中部设置有转动套筒42；
30.刮料机构，刮料机构包括对接筒1内部转动设置的转轴5，转轴5贯穿转动套筒42且通过滑动轴承44与转动套筒42内壁转动连接，滑动轴承44内圈固定设置有滑动块45，转轴5下半段设置有滑槽52，滑动轴承44滑动设置在转轴5上且滑动块45卡入滑槽52内，滑动轴承44外圈与转动套筒42内壁固定连接，转轴5上于过滤板41上方设置有支杆53，支杆53底部排列式设置有刮料板54。
31.上述装置中，下料筒2顶部的内壁上设置有卡位环25，对接筒1与下料筒2对接时，过滤筒4底部卡入卡位环25内，且过滤板41的顶部面板与支杆53底部的刮料板54贴合。
32.上述装置中，对接筒1的顶部面板中部固定设置有转动安装筒13，转轴5顶部伸入转动安装筒13内且通过轴承14与转动安装筒13内壁转动连接，转动安装筒13顶部固定设置有驱动电机55，驱动电机55的电机轴与转轴5通过联轴器连接。
33.上述装置中，对接筒1顶部设置有进料口12，下料筒2底部设置有下料管22，下料管22上设置有蝶阀23。
34.上述装置中，转轴5底部延伸至下料筒2底部，转轴5底部设置有与转轴5螺纹连接的限位螺母51。
35.上述装置中，转动套筒42上于过滤板41下方固定设置有支撑过滤板的支撑环板，转动套筒42底部固定设置有向外延伸且与过滤筒4内壁固定连接的支撑架43。
36.下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述：
37.请参阅图1-2，包括对接筒1和下料筒2，对接筒1底部外边固定设置有对接安装环11，下料筒2顶部外边固定设置有对接环板21，对接筒1的对接安装环11与下料筒2的对接环板21对接，对接安装环11上等角度设置有不少于三组的液压油缸3，液压油缸3的活塞杆底部与对接环板21固定连接，该液压油缸3垂直对接安装环11固定安装，且液压油缸3的活塞杆贯穿对接安装环11设置；
38.进一步，请参阅图1，对接环板21的顶部面板上设置有环形的密封圈24，对接环板21与对接安装环11贴合时，对接安装环11对密封圈24进行挤压，密封圈24的设置使对接筒1
和下料筒2对接时处于密封状态，可有效放置泥浆外泄。
39.请参阅图1，对接筒1底部设置有向上滑动伸入对接筒1内的过滤筒4，过滤筒4顶部横向设置有过滤板41，过滤板41中部设置有转动套筒42，转动套筒42上于过滤板41下方固定设置有支撑过滤板的支撑环板，转动套筒42底部固定设置有向外延伸且与过滤筒4内壁固定连接的支撑架43；
40.其中，支撑架43用于支撑转动套筒42，避免在滑动过程中转动套筒42出现角度偏移，影响供料泵41的平整，支撑环板与过滤板41之间通过螺钉连接；
41.进一步，对接筒1顶部设置有进料口12，下料筒2底部设置有下料管22，下料管22上设置有蝶阀23；
42.进一步，过滤筒4的外壁上设置有与对接筒1内壁贴合的密封环。
43.请参阅图1，对接筒1内部转动设置有转轴5，转轴5贯穿转动套筒42且通过滑动轴承44与转动套筒42内壁转动连接，滑动轴承44内圈固定设置有滑动块45，转轴5下半段设置有滑槽52，滑动轴承44滑动设置在转轴5上且滑动块45卡入滑槽52内，滑动轴承44外圈与转动套筒42内壁固定连接，转轴5上于过滤板41上方设置有支杆53，支杆53底部排列式设置有刮料板54，刮料板54的设置可对过滤板41上堵住过滤孔的杂质进行刮料，保证过滤板41的畅通；
44.进一步，需要对过滤板41进行清洁时，控制液压油缸3伸长，使过滤筒4下降至过滤板41露出，对过滤板41进行清洁；
45.进一步，对接筒1的顶部面板中部固定设置有转动安装筒13，转轴5顶部伸入转动安装筒13内且通过轴承14与转动安装筒13内壁转动连接，转动安装筒13顶部固定设置有驱动电机55，驱动电机55的电机轴与转轴5通过联轴器连接；
46.进一步，下料筒2顶部的内壁上设置有卡位环25，对接筒1与下料筒2对接时，过滤筒4底部卡入卡位环25内，且过滤板41的顶部面板与支杆53底部的刮料板54贴合。
47.请参阅图1，转轴5底部延伸至下料筒2底部，转轴5底部设置有与转轴5螺纹连接的限位螺母51，限位螺母51的设置用于限制过滤筒4在转轴5上滑动的区间。
48.本实施例的工作原理：通过设置对接筒和下料筒，对接筒和下料筒之间通过对接安装环和对接环板对接，设置的液压油缸的伸缩可实现对接筒和下料筒的对接和分离，在对泥浆过滤期间，对接筒和下料筒对接，泥浆从进料口进入到对接筒内，汇集到过滤筒上方，过滤筒上设置的过滤板对泥浆进行过滤，在此期间，转轴在驱动电机的驱动下旋转，带动支杆转动，支杆底部设置的刮料板可对过滤板进行刮料，将堵塞在过滤板过滤孔上的颗粒杂质挂开，保证泥浆过滤的顺畅。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。