一种测试导通的装置的制作方法

1.本实用新型涉及导通测试装置技术领域，更具体地说，涉及一种测试导通的装置。


背景技术：

2.导通性，是形容电流通过导体顺畅的程度，比如，导体电阻很大，那么导通性就很低，电阻很小，则导通性就很高。
3.铜嵌件的俗称是铜镶嵌件、铜镶件、镶嵌铜螺母、注塑铜螺母等，是镶嵌在塑料里的一种铜质配件，广泛应用于如电视或电脑的外背壳等外塑料壳；铜嵌件在正式使用之前需要进行导通测试，以保证各个嵌件不互相导通。
4.针对上述中的相关技术，传统的导通测试装置不便于对铜嵌件进行测试，且传统的导通测试装置往往没有较佳的用于固定测试件的方式；在测试过程中需要人工手动操作的测试组件较多，不仅烦琐还效率低下，同时在手动操作的过程中易损伤测试件甚至是对操作人员造成损伤。
5.所以，本技术提出一种测试导通的装置，来改善上述的不便于固定测试件与测试效率低下的问题。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本技术提供一种测试导通的装置。
7.本技术提供的一种测试导通的装置采用如下的技术方案：
8.一种测试导通的装置，包括固定装置、测试装置与底座，所述固定装置与所述测试装置固定设置在所述底座上；
9.所述固定装置包括压紧气缸与固定板，所述固定板上放置有产品，所述产品上设置有铜嵌件，所述压紧气缸的活塞杆上设置有压紧条，所述压紧条位于所述产品的正上方；
10.所述测试装置包括横向气缸与纵向气缸，所述横向气缸位于所述产品的朝向方位并相互对应，所述纵向气缸位于所述固定板的底部；
11.所述横向气缸与所述纵向气缸上分别设置有固定块一与固定块二，所述固定块一与所述固定块二上均分别设置有对应于所述铜嵌件形状布设的导通测试针。
12.通过上述技术方案，通过测试装置与固定装置的设置，压紧气缸限制产品的移动，横向气缸与纵向气缸移动将导通测试针接触产品的铜嵌件进行导通测试。
13.进一步的，所述纵向气缸的数量最少为两个，且分别设置在所述固定块二的首端与尾端。
14.通过上述技术方案，为了能够在测试时使纵向气缸上的导通测试针完整地接触到铜嵌件，所以设置两个横向气缸承托固定块二，避免纵向气缸数量过少长时间使用后固定块二发生形变。
15.进一步的，所述横向气缸与所述固定块一之间连接有y字形束线槽，所述束线槽与所述导通测试针为同一中心线。
16.通过上述技术方案，束线槽能够对用于导通测试针连接的电线进行收束作用，避免电线受重力向下坠，进而影响横向气缸的运动，避免电线被横向气缸夹断等意外。
17.进一步的，所述固定块一与所述固定块二均为电木材质。
18.通过上述技术方案，电木具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀，尤其是绝缘的效果能够避免在测试过程中有电流干扰影响测试结果。
19.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
20.（1）为了提高测试效率，通过测试装置横向气缸与纵向气缸移动将导通测试针接触产品的铜嵌件进行导通测试，一次性测试铜嵌件整体，相比人工测试大大提高了效率；
21.（2）为了便于固定产品件进行测试，通过固定装置的设置，在测试时将产品放置在固定板上，然后启动压紧气缸限制产品的移动，进而便于测试。
22.（3）为了保证测试结果的准确性，将纵向气缸设置为两个及以上，这样能够对导通测试针起到更好的承托作用，避免长时间使用后导通测试针弯曲形变，同时将固定块一与固定块二设置为电木材质，以保证测试结果的准确率。
附图说明
23.图1为本技术的主视图；
24.图2为本技术的俯视图；
25.图3为本技术的第一立体示意图；
26.图4为本技术的第二立体示意图；
27.图5为固定块二的结构示意图；
28.图6为产品的结构示意图。
29.图中标号说明：1、压紧气缸；2、固定板；3、产品；4、压紧条；5、横向气缸；6、纵向气缸；7、固定块一；8、固定块二；9、导通测试针；10、束线槽；11、铜嵌件。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.实施例1：
34.以下结合附图1-6对本技术做进一步详细说明。
35.本技术实施例公开了一种测试导通的装置，包括固定装置、测试装置与底座，固定装置与测试装置固定设置在底座上；
36.固定装置包括压紧气缸1与固定板2，固定板2上放置有产品3，产品3上设置有铜嵌件11，压紧气缸1的活塞杆上设置有压紧条4，压紧条4位于产品3的正上方；
37.测试装置包括横向气缸5与纵向气缸6，横向气缸5位于产品3的朝向方位并相互对应，纵向气缸6位于固定板2的底部；
38.横向气缸5与纵向气缸6上分别设置有固定块一7与固定块二8，固定块一7与固定块二8上均分别设置有对应于铜嵌件11形状布设的导通测试针9。
39.参见图1、图3、图4和图5，纵向气缸6的数量最少为两个，且分别设置在固定块二8的首端与尾端，为了能够在测试时使纵向气缸6上的导通测试针9完整地接触到铜嵌件11，所以设置两个横向气缸5承托固定块二8，避免纵向气缸6数量过少长时间使用后固定块二8发生形变。
40.参见图1、图2、图3和图4，横向气缸5与固定块一7之间连接有y字形束线槽10，束线槽10与导通测试针9为同一中心线，束线槽10能够对用于导通测试针9连接的电线进行收束作用，避免电线受重力向下坠，进而影响横向气缸5的运动，避免电线被横向气缸5夹断等意外。
41.参见图1、图2、图3、图4和图5，固定块一7与固定块二8均为电木材质，电木具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀，尤其是绝缘的效果能够避免在测试过程中有电流干扰影响测试结果。
42.本技术实施例一种测试导通的装置的实施原理为：
43.在测试前首先确认压紧气缸1处于伸长状态，然后将产品3放置在固定板2上，控制压紧气缸1带动压紧条4向下运动直到压住铜嵌件11。
44.然后启动横向气缸5与纵向气缸6，横向气缸5与纵向气缸6分别带动固定块一7与固定块二8呈横向与纵向运动，直至固定块一7与固定块二8上的导通测试针9触碰到铜嵌件11后，横向气缸5与纵向气缸6停止运动，此时导通测试针9接触铜嵌件11并提示测试结果。
45.此时已经完成测试，同时控制压紧气缸1、横向气缸5与纵向气缸6复位，此时产品3不再受到限制，可直接取下便完成测试。
46.导通测试针9布设的位置可根据铜嵌件11的形状进行布设，压紧气缸1、横向气缸5与纵向气缸6可通过plc电控等设备控制同时启动与复位，这样能够进一步提高测试效率。
47.本技术通过测试装置与固定装置的设置，压紧气缸1限制产品3的移动，横向气缸5与纵向气缸6移动将导通测试针9接触产品3的铜嵌件11进行导通测试，进一步便于固定产品3进行测试，大大提高了测试效率与准确性。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。