一种焦炭全自动取制样及分析设备的制作方法

1.本实用新型涉及炼铁工艺设备技术领域，尤其是涉及一种焦炭全自动取制样及分析设备。


背景技术：

2.焦炭主要用于炼铁，在高炉中充当还原剂和热量来源，将铁矿石还原，焦炭在高炉内的骨架作用是其他炉料不能替代的，焦炭强度m40、m10直接影响焦炭的骨架作用，m40增加、m10降低，高炉利用系数增加，降低焦比；焦炭粒度过大，反应表面小，还原能力相应降低，故粒度大的焦炭加入炉内会使炉况恶化，焦炭粒度过小，又会降低炉料的透气性，造成刺火塌料，所以焦炭要有一定的适合的粒度。因此，提高焦炭取样代表性，准确分析焦炭的粒级、m40、m10对指导高炉生产具有重要意义。
3.传统的焦炭取制样及分析使用手工分析，取样机完成取样后，需要人工进行筛分、转鼓及弃料，制样时需人工破碎、粉碎，不仅劳动强度大，而且噪音大、容易吸入粉尘，影响操作人员的身体健康。
4.目前，已有部分企业采取自动化程度较高的在线自动取制样设备进行焦炭的取样、制样及分析，但基本是一套设备分析一条产线的焦炭，同时，由于采用从上往下的运行模式，设备的安装高度一般较高，新建项目的投入大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种焦炭全自动取制样及分析设备。
6.本实用新型的具体方案是：一种焦炭全自动取制样及分析设备，包括有取样系统、化学样制样系统、物理样分析系统和弃料转运机构；其中：
7.所述取样系统包括有第一取样机、振动溜管、提升机、大料斗a、第二取样机、大料斗b、斜向皮带机、缩分皮带机，二分器m、样桶a和样桶b；所述第二取样机从第二运焦主皮带上取样，并通过大料斗b置于释放在所述斜向皮带机上，斜向皮带机将样品输送至缩分皮带机上，缩分皮带机通过缩分机向化学样制样系统和物理样分析系统供料，剩余样品通过二分器m进入样桶a和样桶b收集；所述第一取样机从第一运焦主皮带上取样，并通过振动溜管、提升机、大料斗a将所取样品置于缩分皮带机上；
8.所述化学样制样系统包括有一级破碎机、二级破碎机、二分器n、水分样收集器、对辊、微型给料器、棒磨机和粉末样收集器，缩分机出来的样品依次经过一级破碎机、二级破碎机然后经二分器n分开，一部分样品进入水分样收集器，另一部分样品依次经过对辊、微型给料器、棒磨机处理进入粉末样收集器进行粉末收集；
9.所述物理样分析系统包括有六级滚筒筛、六级秤、可逆皮带机、配鼓提升机、转鼓、三级滚筒筛、三级秤以及给料器组成；所述缩分机分出来的样品经过六级滚筒筛筛分流入六级秤，六级秤和三级秤下方正对着可逆皮带机，可逆皮带机的一端对接所述配鼓提升机，配鼓提升机将可逆皮带机下来的料子提升起来并经过转鼓、给料器进入三级滚筒筛，三级
滚筒筛筛分出来的样品进入对应的三级秤；所述可逆皮带机的另一端出料进入弃料转运机构中，弃料转运机构将残样弃料转运至第一运焦主皮带上。
10.进一步的，本实用新型中所述六级秤分别为斗秤a、斗秤b、斗秤c、斗秤d、减量秤a、减量秤b，所述三级秤分别为斗秤e、斗秤f、斗秤g。
11.进一步的，本实用新型中所述第二取样机安装在第二运焦主皮带中间部位，所述第一取样机安装在第一运焦主皮带中间部位。
12.进一步的，本实用新型中所述弃料转运机构由z型弃料皮带构成。
13.进一步的，本实用新型中所述六级滚筒筛的筛孔由25mm、40mm、60mm圆孔、60mm方孔、80mm以及大于80mm的孔径构成；所述三级滚筒筛的筛孔由10mm、40mm以及大于40mm的孔径构成。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
15.1.通过缩分皮带机承接各个大料斗的物料，实现一套运行多条产线的物料；
16.2.通过安装配鼓提升机，将筛分后配鼓的焦炭重新提升到高处，再运行转鼓分析，降低设备的安装高度，从而减少建筑成本；
17.3.通过安装棒磨机，将逐级破碎后的焦炭样品制备成粉末样，该棒磨机具备自动清洗功能，可以先使用部分焦炭清洗设备，然后再次进料制样保存；
18.4.该设备具备自动弃料功能，可将分析完后的残样返回到运焦主皮带上。
附图说明
19.图1是本实用新型的主视方向结构示意图；
20.图2是图1中a-a方向结构示意图；
21.图3是图1中b-b方向结构示意图；
22.图4是本实用新型的总体工作流程框图。
23.图中：1—第一取样机，2—振动溜管，3—提升机，4—大料斗a，5—第二取样机，6—大料斗b，7—斜向皮带机，8—缩分皮带机，9—二分器m，10—样桶a，11—样桶b，12—缩分机，13—一级破碎机，14—二级破碎机，15—二分器n，16—水分样收集器，17—对辊，18—微型给料器，19—棒磨机，20—粉末样收集器，21—六级滚筒筛，22—六级秤，23—可逆皮带机，24—配鼓提升机，25—转鼓，26—三级滚筒筛，27—三级秤，28—z型弃料皮带。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参见图1～3，本实用新型是一种焦炭全自动取制样及分析设备，包括有取样系统、化学样制样系统、物理样分析系统和弃料转运机构；其中：
28.所述取样系统包括有第一取样机1、振动溜管2、提升机3、大料斗a4、第二取样机5、大料斗b6、斜向皮带机7、缩分皮带机8，二分器m9、样桶a10和样桶b11；所述第二取样机从第二运焦主皮带上取样，并通过大料斗b置于释放在所述斜向皮带机上，斜向皮带机将样品输送至缩分皮带机上，缩分皮带机通过缩分机12向化学样制样系统和物理样分析系统供料，剩余样品通过二分器m进入样桶a和样桶b收集；所述第一取样机从第一运焦主皮带上取样，并通过振动溜管、提升机、大料斗a将所取样品置于缩分皮带机上；
29.所述化学样制样系统包括有一级破碎机13、二级破碎机14、二分器n15、水分样收集器16、对辊17、微型给料器18、棒磨机19和粉末样收集器20，缩分机出来的样品依次经过一级破碎机、二级破碎机然后经二分器n分开，一部分样品进入水分样收集器，另一部分样品依次经过对辊、微型给料器、棒磨机处理进入粉末样收集器进行粉末收集；
30.所述物理样分析系统包括有六级滚筒筛21、六级秤22、可逆皮带机23、配鼓提升机24、转鼓25、三级滚筒筛26、三级秤27以及给料器组成；所述缩分机分出来的样品经过六级滚筒筛筛分流入六级秤，六级秤和三级秤下方正对着可逆皮带机，可逆皮带机的一端对接所述配鼓提升机，配鼓提升机将可逆皮带机下来的料子提升起来并经过转鼓、给料器进入三级滚筒筛，三级滚筒筛筛分出来的样品进入对应的三级秤；所述可逆皮带机的另一端出料进入弃料转运机构中，弃料转运机构将残样弃料转运至第一运焦主皮带上。
31.进一步的，本实施例中所述六级秤分别为斗秤a、斗秤b、斗秤c、斗秤d、减量秤a、减量秤b，所述三级秤分别为斗秤e、斗秤f、斗秤g。
32.进一步的，本实施例中所述第二取样机安装在第二运焦主皮带中间部位，所述第一取样机安装在第一运焦主皮带中间部位。
33.进一步的，本实施例中所述弃料转运机构由z型弃料皮带28构成。
34.进一步的，本实施例中所述六级滚筒筛的筛孔由25mm、40mm、60mm圆孔、60mm方孔、80mm以及大于80mm的孔径构成；所述三级滚筒筛的筛孔由10mm、40mm以及大于40mm的孔径构成。
35.下面结合附图4来说明本实用新型的具体实施方式：
36.本实用新型中第一取样机和第二取样机均是安装在对应的运焦主皮带中部，取样机属于现有技术，在市场上可以直接采购拿来使用的，在此不做赘述，每间隔一段时间自动取样一次，储存到相应的大料斗中，到达设定时间，依次运行大料斗a和大料斗b中的样品。
37.运行时，大料斗a和大料斗b振动均匀给料，经过缩分皮带机和缩分机，一部分样品进入化学样制样系统流程，一部分样品进入物理样分析系统流程，剩余部分进入样桶a和样桶b收集。化学样制备流程：焦炭通过一、二级破碎机，破碎至小于13mm，经过二分器n一部分进入水分样收集器，另外一部分样品经过对辊破碎后，进入棒磨机，制备成粉末样。物理分
析流程：焦炭进入六级滚筒筛，筛分出25mm、25-40mm、40-60（圆）mm、60（圆）-60（方）mm、60（方）-80mm、＞80mm等不同粒级的焦炭，储存到六级滚筒筛下方对应的各级斗秤及减量秤中，称重后，系统自动计算各粒级百分比；分析完粒级后，粒度＞60mm（圆）的焦炭配鼓50kg
±
1kg经过配鼓提升机，进入转鼓中进行转鼓分析，转鼓后的样品进入三级滚筒筛，筛分出＜10mm、10-40mm、＞40mm等粒级的焦炭，储存到三级滚筒筛下方对应的各级斗秤中，称重后，系统自动计算焦炭机械强度；分析完成后，系统自动启动弃料，将各斗秤和减量秤上的焦炭经过可逆皮带机和z型弃料皮带，返回到运焦主皮带上。
38.本实施例在实际的安装实施过程中，硬件设备还需要配备相应的计算机控制设备和相关的分析软件，一起配合使用进行各种不同粒级相关参数的分析、报告和数据存储。
39.以上实施例仅是本实用新型的较佳实施例，本实用新型的技术方案不仅仅局限于上述方案。