超导铜缆精确尺寸计量系统的制作方法

1.本发明涉及铜缆计量技术领域，具体为超导铜缆精确尺寸计量系统。


背景技术：

2.超导电缆是利用超导在其临界温度下成为超导态、电阻消失、损耗极微、电流密度高、能承载大电流的特点而设计制造的，超导电缆是指利用超导体制成的一类电缆，超导电缆具有大容量、低损耗、节约能源和环保等优势，在电力工业已应用广泛。
3.现有的超导铜缆在进行尺寸计量的过程中往往存在以下问题：1、铜缆的长度过长，无法进行连续的测量；2、无法实现铜缆的长度和截面直径同步的测量操作，并且截面直径测量时需要人员时刻关注，存在无法及时反馈出检测结果的问题。
4.为此，本发明提供了超导铜缆精确尺寸计量系统。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了超导铜缆精确尺寸计量系统，解决了铜缆的长度过长，无法进行连续的测量问题，以及无法实现铜缆的长度和截面直径同步的测量操作的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：超导铜缆精确尺寸计量系统，包括工作箱，所述工作箱的底部固定连接有底座，所述工作箱的顶部固定安装有计量箱和支撑板，所述计量箱的表面开设有进缆槽，所述计量箱的内部设置有尺寸计量机构，所述尺寸计量机构中包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在支撑板的后侧，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的表面固定连接有收卷辊，所述驱动转轴的表面通过传动组件使得传动转轴和支撑转轴在计量箱上贯穿转动，所述传动转轴的表面通过往复推动单元使得下压板转动，所述支撑转轴的表面通过间歇啮合组件使得滑动杆转动，所述滑动杆的一端通过复位组件与计量箱的内壁转动连接，所述滑动杆的表面通过滑动组件使得上压板滑动，所述上压板和下压板相对侧之间设置有尺寸预警单元，所述下压板的一端固定连接有推动板，且推动板与滑动杆的表面贯穿滑动，所述计量箱的内壁开设有限位槽，所述上压板的一侧固定连接有限位板，所述限位板与限位槽的表面滑动连接。
7.优选的，所述传动组件中包括驱动轮和传动轮，所述驱动轮固定安装在驱动转轴的表面，所述传动轮分别固定安装在传动转轴和支撑转轴的表面，所述驱动轮和传动轮的表面通过传动带传动连接。
8.优选的，所述往复推动单元中包括旋转轮和推动杆，所述旋转轮固定安装在传动转轴的一端，所述旋转轮的表面固定连接有旋转轴，所述推动杆的一端固定连接有椭圆环，所述推动杆的另一端与下压板的一侧固定连接，所述旋转轴的表面与椭圆环的内侧滑动连接。
9.优选的，所述间歇啮合组件中包括驱动齿轮和间歇齿轮，所述驱动齿轮固定安装在支撑转轴的表面，所述间歇齿轮固定安装在滑动杆的一端，所述驱动齿轮和间歇齿轮的表面啮合接触。
10.优选的，所述复位组件中包括固定板，所述固定板固定安装在滑动杆的表面，所述滑动杆的表面套设有扭动弹簧，所述扭动弹簧的两端与固定板和计量箱内壁的相对侧固定连接。
11.优选的，所述滑动组件中包括凸块，所述滑动杆的表面开设有扇形凹槽，所述凸块固定安装在上压板与滑动杆贯穿滑动的内侧上，所述凸块与扇形凹槽的表面滑动连接。
12.优选的，所述尺寸预警单元中包括相对称的电性板和夹持板，两个所述电性板分别固定安装在上压板和下压板的相对侧，所述电性板和夹持板的相对侧之间固定连接有受力弹簧，所述电性板的一侧固定连接有电性柱，所述电性柱内腔的顶部与底部之间均固定连接有电性接触片，所述夹持板的一侧固定连接有电性接触杆，所述电性接触杆的表面与电性柱的内腔滑动连接。
13.优选的，所述电性接触片和电性接触杆接触后通过电性传输至数据接收单元接收数据，且数据接收单元的输出端与信号预警单元电性连接，信号预警单元的预警信息通过信号灯显示。
14.有益效果本发明提供了超导铜缆精确尺寸计量系统。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该超导铜缆精确尺寸计量系统，通过设置有尺寸计量机构，利用驱动电机带动驱动转轴和收卷辊的转动，并配合传动组件使得传动转轴和支撑转轴的同步转动，以此实现了超导铜缆长度的连续测量操作，并且实现一定尺寸的往复移动，从而避免了铜缆过长造成测量不便的问题，并且实现收卷和长度测量的同步操作，从而有效的提高尺寸测量的效率。
15.（2）、该超导铜缆精确尺寸计量系统，通过设置有尺寸预警单元，利用夹持板对铜缆的表面进行夹持，同时配合上受力弹簧的弹性，根据铜缆不同的截面直径尺寸带动电性接触杆在电性柱的内部移动，超过规定尺寸后会与电性接触片接触，并通过信号预警单元进行显示告知，以此可以实现铜缆的长度和截面直径同步的测量操作，同时在尺寸差别较大时通过警报和信号灯提示工作人员，提高计量效率的同时减轻人员的观察压力。
附图说明
16.图1为本发明的外部立体结构图；图2为本发明计量箱的内部立体结构剖视图；图3为本发明的图2中a处局部结构放大图；图4为本发明的内部立体结构图；图5为本发明的图4中b处局部结构放大图；图6为本发明往复推动单元的立体结构拆分图；图7为本发明滑动组件的立体结构拆分图；图8为本发明尺寸预警单元的立体结构拆分图；图9为本发明电性接触片和电性接触杆接触后的预警原理框图。
17.图中：1-工作箱、2-底座、3-计量箱、4-支撑板、5-进缆槽、6-尺寸计量机构、61-驱动电机、62-驱动转轴、63-收卷辊、64-传动组件、64-1-驱动轮、64-2-传动轮、64-3-传动带、65-往复推动单元、65-1-旋转轮、65-2-推动杆、65-3-旋转轴、65-4-椭圆环、66-间歇啮合组件、66-1-驱动齿轮、66-2-间歇齿轮、67-复位组件、67-1-固定板、67-2-扭动弹簧、68-滑动组件、68-1-凸块、68-2-扇形凹槽、69-尺寸预警单元、69-1-电性板、69-2-夹持板、69-3-受力弹簧、69-4-电性柱、69-5-电性接触片、69-6-电性接触杆、610-传动转轴、611-支撑转轴、612-下压板、613-滑动杆、614-上压板、615-推动板、616-限位槽、617-限位板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-9，本发明提供三种技术方案：实施例一超导铜缆精确尺寸计量系统，包括工作箱1，工作箱1的底部固定连接有底座2，工作箱1的顶部固定安装有计量箱3和支撑板4，计量箱3的表面开设有进缆槽5，计量箱3的内部设置有尺寸计量机构6，尺寸计量机构6中包括驱动电机61，驱动电机61固定安装在支撑板4的后侧，驱动电机61输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴62，驱动转轴62的表面固定连接有收卷辊63，驱动转轴62的表面通过传动组件64使得传动转轴610和支撑转轴611在计量箱3上贯穿转动，传动转轴610的表面通过往复推动单元65使得下压板612转动，支撑转轴611的表面通过间歇啮合组件66使得滑动杆613转动，滑动杆613的一端通过复位组件67与计量箱3的内壁转动连接，滑动杆613的表面通过滑动组件68使得上压板614滑动，上压板614和下压板612相对侧之间设置有尺寸预警单元69，下压板612的一端固定连接有推动板615，且推动板615与滑动杆613的表面贯穿滑动，计量箱3的内壁开设有限位槽616，上压板614的一侧固定连接有限位板617，限位板617与限位槽616的表面滑动连接。
20.实施例二超导铜缆精确尺寸计量系统，包括工作箱1，工作箱1的底部固定连接有底座2，工作箱1的顶部固定安装有计量箱3和支撑板4，计量箱3的表面开设有进缆槽5，计量箱3的内部设置有尺寸计量机构6，尺寸计量机构6中包括驱动电机61，驱动电机61固定安装在支撑板4的后侧，驱动电机61输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴62，驱动转轴62的表面固定连接有收卷辊63，驱动转轴62的表面通过传动组件64使得传动转轴610和支撑转轴611在计量箱3上贯穿转动，传动组件64中包括驱动轮64-1和传动轮64-2，驱动轮64-1固定安装在驱动转轴62的表面，传动轮64-2分别固定安装在传动转轴610和支撑转轴611的表面，驱动轮64-1和传动轮64-2的表面通过传动带64-3传动连接，传动转轴610的表面通过往复推动单元65使得下压板612转动，往复推动单元65中包括旋转轮65-1和推动杆65-2，旋转轮65-1固定安装在传动转轴610的一端，旋转轮65-1的表面固定连接有旋转轴65-3，推动杆65-2的一端固定连接有椭圆环65-4，推动杆65-2的另一端与下压板612的一侧固定连接，旋转轴65-3的表面与椭圆环65-4的内侧滑动连接，支撑转轴611的表面通过间歇啮合组件66
使得滑动杆613转动，间歇啮合组件66中包括驱动齿轮66-1和间歇齿轮66-2，驱动齿轮66-1固定安装在支撑转轴611的表面，间歇齿轮66-2固定安装在滑动杆613的一端，驱动齿轮66-1和间歇齿轮66-2的表面啮合接触，滑动杆613的一端通过复位组件67与计量箱3的内壁转动连接，复位组件67中包括固定板67-1，固定板67-1固定安装在滑动杆613的表面，滑动杆613的表面套设有扭动弹簧67-2，扭动弹簧67-2的两端与固定板67-1和计量箱3内壁的相对侧固定连接，滑动杆613的表面通过滑动组件68使得上压板614滑动，滑动组件68中包括凸块68-1，滑动杆613的表面开设有扇形凹槽68-2，凸块68-1固定安装在上压板614与滑动杆613贯穿滑动的内侧上，凸块68-1与扇形凹槽68-2的表面滑动连接，上压板614和下压板612相对侧之间设置有尺寸预警单元69，下压板612的一端固定连接有推动板615，且推动板615与滑动杆613的表面贯穿滑动，计量箱3的内壁开设有限位槽616，上压板614的一侧固定连接有限位板617，限位板617与限位槽616的表面滑动连接。
21.实施例三超导铜缆精确尺寸计量系统，包括工作箱1，工作箱1的底部固定连接有底座2，工作箱1的顶部固定安装有计量箱3和支撑板4，计量箱3的表面开设有进缆槽5，进缆槽5以便于超导铜缆的引入，计量箱3的内部设置有尺寸计量机构6，尺寸计量机构6中包括驱动电机61，驱动电机61为三相异步电动机，驱动电机61与外部电源电性连接，驱动电机61固定安装在支撑板4的后侧，驱动电机61输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴62，驱动转轴62的表面固定连接有收卷辊63，驱动转轴62的表面通过传动组件64使得传动转轴610和支撑转轴611在计量箱3上贯穿转动，传动组件64中包括驱动轮64-1和传动轮64-2，驱动轮64-1固定安装在驱动转轴62的表面，传动轮64-2分别固定安装在传动转轴610和支撑转轴611的表面，驱动轮64-1和传动轮64-2的表面通过传动带64-3传动连接，传动转轴610的表面通过往复推动单元65使得下压板612转动，往复推动单元65中包括旋转轮65-1和推动杆65-2，推动杆65-2通过外部的支撑组件支撑，其中包括支撑竖杆和支撑环，且支撑环与推动杆65-2贯穿滑动，而支撑竖杆固定安装在计量箱3的内壁，旋转轮65-1固定安装在传动转轴610的一端，旋转轮65-1的表面固定连接有旋转轴65-3，推动杆65-2的一端固定连接有椭圆环65-4，推动杆65-2的另一端与下压板612的一侧固定连接，旋转轴65-3的表面与椭圆环65-4的内侧滑动连接，支撑转轴611的表面通过间歇啮合组件66使得滑动杆613转动，间歇啮合组件66中包括驱动齿轮66-1和间歇齿轮66-2，驱动齿轮66-1固定安装在支撑转轴611的表面，间歇齿轮66-2固定安装在滑动杆613的一端，驱动齿轮66-1和间歇齿轮66-2的表面啮合接触，滑动杆613的一端通过复位组件67与计量箱3的内壁转动连接，复位组件67中包括固定板67-1，固定板67-1固定安装在滑动杆613的表面，滑动杆613的表面套设有扭动弹簧67-2，扭动弹簧67-2的两端与固定板67-1和计量箱3内壁的相对侧固定连接，滑动杆613的表面通过滑动组件68使得上压板614滑动，滑动组件68中包括凸块68-1，凸块68-1与扇形凹槽68-2的限位滑动可以保持滑动杆613与上压板614的同步转动，滑动杆613的表面开设有扇形凹槽68-2，凸块68-1固定安装在上压板614与滑动杆613贯穿滑动的内侧上，凸块68-1与扇形凹槽68-2的表面滑动连接，上压板614和下压板612相对侧之间设置有尺寸预警单元69，通过设置有尺寸计量机构6，利用驱动电机61带动驱动转轴62和收卷辊63的转动，并配合传动组件64使得传动转轴610和支撑转轴611的同步转动，以此实现了超导铜缆长度的连续测量操作，并且实现一定尺寸的往复移动，从而避免了铜缆过长造成测量不便的问题，并且实现
收卷和长度测量的同步操作，从而有效的提高尺寸测量的效率，尺寸预警单元69中包括相对称的电性板69-1和夹持板69-2，两个电性板69-1分别固定安装在上压板614和下压板612的相对侧，电性板69-1和夹持板69-2的相对侧之间固定连接有受力弹簧69-3，电性板69-1的一侧固定连接有电性柱69-4，电性柱69-4内腔的顶部与底部之间均固定连接有电性接触片69-5，夹持板69-2的一侧固定连接有电性接触杆69-6，电性接触杆69-6的表面与电性柱69-4的内腔滑动连接，电性接触片69-5和电性接触杆69-6接触后通过电性传输至数据接收单元接收数据，且数据接收单元的输出端与信号预警单元电性连接，信号预警单元的预警信息通过信号灯显示，下压板612的一端固定连接有推动板615，且推动板615与滑动杆613的表面贯穿滑动，计量箱3的内壁开设有限位槽616，上压板614的一侧固定连接有限位板617，限位板617与限位槽616的表面滑动连接，通过设置有尺寸预警单元69，利用夹持板69-2对铜缆的表面进行夹持，同时配合上受力弹簧69-3的弹性，根据铜缆不同的截面直径尺寸带动电性接触杆69-6在电性柱69-4的内部移动，超过规定尺寸后会与电性接触片69-5接触，并通过信号预警单元进行显示告知，以此可以实现铜缆的长度和截面直径同步的测量操作，同时在尺寸差别较大时通过警报和信号灯提示工作人员，提高计量效率的同时减轻人员的观察压力。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.工作时，将超导铜缆从进缆槽5引入至计量箱3中，直至首端在两个夹持板69-2之间，此时预压夹持板69-2与电性板69-1之间的受力弹簧69-3，以此实现预压操作，并且在正常尺寸范围内时，电性接触杆69-6与电性接触片69-5不发生接触，若是超导铜缆的截面直径尺寸在
±
10um以外，则电性接触杆69-6与电性接触片69-5接触，并且此时通过导线传输至控制终端的数据接收单元进行数据接收，并通过分析是过大还是过小，然后通过信号预警单元传输至信号灯进行亮灯显示处理；与此同时，在预压后，启动驱动电机61带动驱动转轴62的转动，驱动转轴62驱动轮64-1的转动，此时驱动轮64-1的转动带动传动转轴610和支撑转轴611表面的传动轮64-2同步转动，此时传动转轴610带动了旋转轮65-1的转动，旋转轮65-1带动了旋转轴65-3在椭圆环65-4的内部进行移动，以此带动了椭圆环65-4和推动杆65-2进行左右侧水平的移动，从而带动了下压板612、推动板615和上压板614在滑动杆613的表面同步移动，并且在限位板617与限位槽616的限位下实现夹持的水平移动，实现对超导铜缆的牵引计量操作，直至滑动杆613表面的固定板67-1处，此刻限位板617从限位槽616中脱离，并且扭动弹簧67-2的弹性使得上压板614和滑动杆613进行复位形成竖直状态操作，此时旋转轮65-1的继续转动会使得上压板614移动至刚开始预压的位置；最后，支撑转轴611的转动同步带动了驱动齿轮66-1的转动，而驱动齿轮66-1带动了间歇齿轮66-2进行转动实现了滑动杆613和上压板614的转动操作，直至上压板614和下压板612的尺寸预警单元69再次对铜缆进行预压，往复推动单元65会将其推动至限位板617与限位槽616进行滑动处，实现下一次的移动，同时上次移动时松弛的铜缆通过安装在收卷辊63的表面进行收卷操作。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。