翅片激光切割工装及翅片激光切割工装的制作方法与流程

技术特征：
1.一种翅片激光切割工装，其特征在于，包括：底板(10)，适于支撑翅片板；限位机构，包括：至少一个第一限位件(21)，所述第一限位件(21)与所述底板(10)固定连接，所述第一限位件(21)至少有部分外凸于所述底板(10)的外表面，所述第一限位件(21)的外凸部分适于卡入所述翅片板的凹槽内；至少一个第二限位件(22)，安装在所述底板(10)上且至少有部分外凸于所述底板(10)的外表面，所述第二限位件(22)的外凸部分适于限制所述翅片板沿其凹槽延伸方向移动。2.根据权利要求1所述的翅片激光切割工装，其特征在于，所述第一限位件(21)为长条状，所述第二限位件(22)的长度延伸方向与所述第一限位件(21)的长度延伸方向垂直。3.根据权利要求2所述的翅片激光切割工装，其特征在于， 所述第一限位件(21)为限位插板，所述限位插板插接和/或焊接在所述底板(10)上，所述限位插板的板面竖直设置，其凸出于所述底板(10)外表面的部分适于插入所述翅片板的凹槽内。4.根据权利要求3所述的翅片激光切割工装，其特征在于，所述限位插板凸出于所述底板(10)外表面的部分的高度小于所述翅片板的凹槽深度。5.根据权利要求3或4所述的翅片激光切割工装，其特征在于，所述底板(10)包括外底板(11)和至少一个内底板(12)，所述外底板(11)的内部设置至少一个通孔，所述内底板(12)设置在所述通孔内，且所述内底板(12)与所述外底板(11)之间形成适于切割所述翅片板的避让槽，一个所述通孔内设有至少两个所述内底板(12)时，位于同一所述通孔内的相邻的两个所述内底板(12)之间也形成所述避让槽，所述内底板(12)与所述外底板(11)通过支架(30)连接，所述支架(30)的部分与所述外底板(11)连接，其余部分与至少一个所述内底板(12)连接。6.根据权利要求5所述的翅片激光切割工装，其特征在于，所述支架(30)位于所述避让槽正下方的部分设置有退渣槽。7.根据权利要求5所述的翅片激光切割工装，其特征在于，所述通孔内设有两个全等的所述内底板(12)，所述内底板(12)的形状为直角三角形，两个所述内底板(12)的斜边相邻且平行，一所述内底板(12)的直角边与另一所述内底板(12)的对应直角边对齐且平行。8.根据权利要求5所述的翅片激光切割工装，其特征在于，所述避让槽至少有部分与所述限位插板平行，该部分的槽宽平分面与所述限位插板的厚度平分面的垂直距离为（0.5 z）d，其中z为一自然数，d为所述翅片板的节距。9.根据权利要求5所述的翅片激光切割工装，其特征在于，所述外底板(11)上设置有适于激光切割设备定位的定位孔(111)。10.根据权利要求1-4任一项所述的翅片激光切割工装，其特征在于，还包括辅助固定件，所述辅助固定件适于将所述翅片板与所述底板(10)压紧。11.一种翅片激光切割工装的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、底板(10)内切割出至少一个非闭合的避让槽段，将所述底板(10)切割为一个外底板(11)和至少一个内底板(12)，相邻所述避让槽段的端点间为连接段(13)，所述连接段(13)连接所述外底板(11)和至少一个所述内底板(12)，其余所述内底板(12)与相邻所述内底板(12)或者所述外底板(11)通过所述连接段(13)连接；
s2、在所述底板(10)上安装支架(30)，所述支架(30)的部分与所述外底板(11)连接，其余部分与至少一个所述内底板(12)连接；s3、将所述连接段(13)切除，使所述底板(10)切割为相互独立的一个所述外底板(11)和至少一个所述内底板(12)。

技术总结
本发明涉及定位工装技术领域，具体涉及一种翅片激光切割工装及翅片激光切割工装的制作方法。本发明提供的翅片激光切割工装，包括：底板，适于支撑翅片板；限位机构，包括：至少一个第一限位件，第一限位件与底板固定连接，第一限位件至少有部分外凸于底板的外表面，第一限位件的外凸部分适于卡入翅片板的凹槽内；至少一个第二限位件，安装在底板上且至少有部分外凸于底板的外表面，第二限位件的外凸部分适于限制翅片板沿其凹槽延伸方向移动。本发明提供的翅片激光切割工装，使翅片板定位准确，避免了加工时翅片板受激光束和气流影响产生的晃动，使翅片板切割厚度更均匀，加工精度更高，减小了后期的修整工作量。减小了后期的修整工作量。减小了后期的修整工作量。


技术研发人员：冯付韬 杜龙飞 汪贵旺 石景祯 赵博 沈卫立 沈泽奇
受保护的技术使用者：杭州沈氏节能科技股份有限公司
技术研发日：2022.11.10
技术公布日：2022/12/6