铸件的密封性检测的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件技术领域，尤其涉及铸件的密封性检测的固定装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，目前市场上的铸件在制作完成后需要进行气密性检测以保证铸件的质量。
3.现有的铸件气密性检测大多通过向铸件内充入气体并放入水中观察气泡的产生来进行检测，但目前是通过手持的方式将铸件进入水中，于是铸件在通气检测时，难免会晃动，常常导致密封不良，漏气，进水的情况，从而无法对铸件的密封性进行判断，增加了误判的概率，现提供铸件的密封性检测的固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铸件的密封性检测的固定装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.铸件的密封性检测的固定装置，包括顶端开口的水箱，所述水箱上通过升降机构安装有支撑板，所述支撑板的顶端焊接有固定柱，所述固定柱上设置有夹持机构；
7.所述夹持机构包括开设在固定柱上的滑槽，且滑槽中通过轴承安装有螺纹杆，所述固定柱的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一段贯穿至滑槽中与螺纹杆的顶端传动连接，所述螺纹杆上通过螺纹连接的方式套接有滑块，所述滑块通过滑动配合的方式与滑槽卡接，所述滑块的一侧焊接有按压杆，所述按压杆的上通过缓冲机构安装有夹板。
8.优选的，所述升降机构包括焊接在水箱顶端两侧的固定杆，两根固定杆的顶端均焊接有连接块，两个连接块的底端一侧均安装有第一电动伸缩杆，两根第一电动伸缩杆的底端分别与支撑板的顶端两侧连接。
9.优选的，所述缓冲机构包括通过滑动配合的方式插接在按压杆上的活动杆，活动杆的顶端连接有挡块，活动杆的底端延伸至按压杆的下方且与夹板的顶端螺纹连接，活动杆位于按压杆和夹板之间的部分套接有弹簧。
10.优选的，所述水箱的外壁两侧均焊接有安装杆，两根安装杆的底端均对称焊接有两根第二电动伸缩杆，四根第二电动伸缩杆的底端均安装有行走轮。
11.优选的，所述水箱的外壁一侧安装有把手。
12.优选的，所述水箱的一侧外壁底部安装有排水阀。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过伺服电机驱动螺纹杆旋转，使得滑块和按压杆向下移动，按压杆带动夹板向下移动，即可利用夹板将铸件固定在支撑板上，方便快捷。
15.2、通过控制两根第一电动伸缩杆的伸长，带动支撑板向下移动，继而使得铸件稳定的浸入水中，即可通过观察观察气泡的情况来判断铸件内部的密封性是否满足要求，操作简单，省时省力。
16.3、通过控制两根第二电动伸缩杆的伸长，推动行走轮向下移动，利用行走轮将水箱撑起，通过把手即可推动水箱进行移动，便于移动，实用性较好。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的铸件的密封性检测的固定装置的第一视角的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的铸件的密封性检测的固定装置的剖面结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的铸件的密封性检测的固定装置的第二视角的立体结构示意图。
20.图中：1水箱、2支撑板、3滑块、4螺纹杆、5固定柱、6伺服电机、7挡块、8按压杆、9弹簧、10夹板、11连接块、12第一电动伸缩杆、13固定杆、14安装杆、15第二电动伸缩杆、16行走轮、17 把手、18活动杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，铸件的密封性检测的固定装置，包括顶端开口的水箱1、升降机构、夹持机构和支撑板2，水箱1上通过升降机构安装有支撑板2，支撑板2的顶端焊接有固定柱5，固定柱5上设置有夹持机构；
23.夹持机构包括开设在固定柱5上的滑槽、螺纹杆4、伺服电机6、按压杆8和夹板10，滑槽中通过轴承安装有螺纹杆4，固定柱5的顶端安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴一段贯穿至滑槽中与螺纹杆4的顶端传动连接，螺纹杆4上通过螺纹连接的方式套接有滑块3，滑块3通过滑动配合的方式与滑槽卡接，滑块3的一侧焊接有按压杆 8，按压杆8的上通过缓冲机构安装有夹板10。
24.升降机构包括连接块11、第一电动伸缩杆12和固定杆13，两根固定杆13分别焊接在水箱1的顶端两侧，两根固定杆13的顶端均焊接有连接块11，两个连接块11的底端一侧均安装有第一电动伸缩杆 12，两根第一电动伸缩杆12的底端分别与支撑板2的顶端两侧连接，通过控制两根第一电动伸缩杆12的伸长，带动支撑板2向下移动进入水箱1中；
25.缓冲机构包括挡块7、弹簧9和活动杆18，通过滑动配合的方式插接在按压杆8上的活动杆18，活动杆18的顶端连接有挡块7，活动杆18的底端延伸至按压杆8的下方且与夹板10的顶端螺纹连接，活动杆18位于按压杆8和夹板10之间的部分套接有弹簧9，当按压杆8带动夹板10向下移动时，夹板10与铸件相抵，活动杆18与按压杆8发生相对滑动，夹板10压缩弹簧，实现缓冲，避免夹板10与铸件硬性接触而对铸件造成损伤；
26.水箱1的外壁两侧均焊接有安装杆14，两根安装杆14的底端均对称焊接有两根第二电动伸缩杆15，四根第二电动伸缩杆15的底端均安装有行走轮16，水箱1的外壁一侧安装
有把手17，通过控制两根第二电动伸缩杆15的伸长，推动行走轮16向下移动，利用行走轮 16将水箱1撑起，方便通过把手17推动水箱1进行移动；
27.水箱1的一侧外壁底部安装有排水阀，便于将水箱1中的水排出。
28.工作原理：将需要检测密封性的铸件放置到支撑板1上，通过伺服电机驱动螺纹杆4旋转，使得滑块3和按压杆8向下移动，按压杆 8带动夹板10向下移动，利用夹板10将铸件夹紧，通过控制两根第一电动伸缩杆12的伸长，带动支撑板2向下移动进入水箱1中，继而使得铸件稳定的浸入水中，然后通过观察气泡的情况，来判断铸件内部的密封性是否满足要求，通过控制两根第二电动伸缩杆15的伸长，推动行走轮16向下移动，利用行走轮16将水箱1撑起，通过把手17即可推动水箱1进行移动，便于移动。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。