一种连续生产创可贴的滚切设备的制作方法

1.本实用新型涉及创可贴滚切设备技术领域，具体讲是一种连续生产创可贴的滚切设备。


背景技术：

2.创可贴俗称杀菌弹性创口贴，是人们生活中最常用的一种急救必备医疗用品，创可贴主要由平布胶布和吸水垫组成，具有止血，护创作用；
3.中国专利申请号为cn202021985834.x本实用新型公开了一种创可贴滚切设备，包括固定架，固定架一侧固定连接伺服电机，伺服电机输出端固定连接第一齿轮，第一齿轮通过轴承固定连接固定架，第一齿轮上端啮合连接第二齿轮，第二齿轮靠近固定架一侧固定连接转辊，转辊通过轴承固定连接固定架，转辊穿过固定架一侧套设有料筒，转辊远离固定架一侧套设有挡板。本实用新型通过设置的按板、弹簧、卡块、卡槽、拉板、卡板和拉簧等结构，能够使固定套固定在转辊上，从而使料筒在转辊上固定，方便料筒的安装和拆卸，使料筒的更换更加方便，并且设置的滚轮、滑槽和环形板等结构，能够减少挡板对料筒之间的摩擦，使原料和料筒能够得到很好的保护。
4.以上对比文件具有以下问题：
5.(1)创可贴胶带传送过程中，没有合适的定位装置，且送料精度较低，生产的创可贴难免会发生位置偏移，制出的创可贴产品容易出现外形缺陷，成品率较低；
6.(2)创可贴胶带分切过程中，胶带传送与切割装置不能同步，会造成装置内部胶带堵塞，且切割装置驱动源动力不足，使得胶带切割面比较粗糙。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种连续生产创可贴的滚切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.本实用新型的技术方案是：一种连续生产创可贴的滚切设备，包括设备架，所述设备架从右至左依次设有传料装置和升降装置，所述设备架的内腔底部固定安装有与长度方向一致的输料带，所述输料带的两侧均设有一组对称的升降装置，两个所述升降装置均包括螺纹杆、第一伺服电机、滑块和导向杆，两个所述第一伺服电机均固定安装在所述设备架底部的侧壁上，两个所述第一伺服电机的输出端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆上均螺纹连接有滑块，两个所述滑块之间固定安装有滚切机壳，两个所述滑块的另一端均滑动连接有导向杆，所述滚切机壳相对的一侧内壁固定安装有第三伺服电机，另一侧内壁固定安装有安装块，所述安装块与第三伺服电机之间转动连接有滚切辊，所述滚切辊上设有若干水平设置的滚切刀片。
9.进一步的，还包括冲压设备，所述冲压设备包括丝杆滑台、第一电动推杆和冲压板，所述丝杆滑台的两端固定安装在设备架的两个内侧壁上，所述丝杆滑台的移动端上固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆远离丝杆滑台移动端的一侧固定连接有冲压
板。
10.进一步的，所述传料装置包括安装壳、料辊、第二伺服电机和若干转筒，所述第二伺服电机通过安装壳固定安装在设备架的内侧壁上，所述料辊的一端与第二伺服电机的输出端固定连接，所述料辊的外侧螺纹连接有防护板，若干所述转筒均固定安装在设备架的内侧壁上。
11.进一步的，所述升降装置和传料装置之间设有若干第三电动推杆，若干所述第三电动推杆固定安装在所述设备架的内侧壁上，若干所述第三电动推杆的底部均固定安装有限位板。
12.进一步的，所述设备架的底部固定安装有若干万向轮。
13.进一步的，所述输料带为不锈钢链板。
14.本实用新型通过改进在此提供一种连续生产创可贴的滚切设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型通过设置若干转筒和第三电动推杆，根据转筒的排列顺序，将胶带延其弧度经过，能够有效控制胶带的输料时间长短，避免传动速度过快，造成装置内部胶带堵塞，第三电动推杆驱动限位板向下对下方输料带上的创可贴胶带进行压下、抬起循环往复的动作，在输料带的驱动下，既不影响正常传动的情况下，又能避免其在运输的过程中出现位置偏移，影响滚切成品。
16.其二：本实用新型在滚切机壳的上方设置冲压板，丝杆滑台的移动端通过左右移动带动丝杆滑台，此时丝杆滑台向下驱动冲压板对滚切机壳进行按压，通过外力的施压，能够保证滚切刀片在切割的时候受力更加均匀，切割面也更加整齐。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1为本实用新型的正面结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
20.图3为本实用新型的料辊结构示意图；
21.图4为图1的a处放大结构示意图。
22.附图标记说明：1、设备架；2、输料带；4、螺纹杆；5、第一伺服电机；6、滑块；7、导向杆；8、滚切机壳；9、滚切辊；10、滚切刀片；11、丝杆滑台；12、第一电动推杆；13、冲压板；14、料辊；16、第二伺服电机；17、转筒；18、防护板；19、第三电动推杆；20、限位板；21、万向轮；22、第三伺服电机。
具体实施方式
23.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供一种连续生产创可贴的滚切设备，如图1－图4所示，包括设备架1，所述设备架1从右至左依次设有传料装置和升降装置，所述设备架1的内
腔底部固定安装有与长度方向一致的输料带2，所述输料带2的两侧均设有一组对称的升降装置，两个所述升降装置均包括螺纹杆4、第一伺服电机5、滑块6和导向杆7，两个所述第一伺服电机5均固定安装在所述设备架1底部的侧壁上，两个所述第一伺服电机5的输出端均固定连接有螺纹杆4，两个所述螺纹杆4上均螺纹连接有滑块6，两个所述滑块6之间固定安装有滚切机壳8，两个所述滑块6的另一端均滑动连接有导向杆7，所述滚切机壳8相对的一侧内壁固定安装有第三伺服电机22，另一侧内壁固定安装有安装块，所述安装块与第三伺服电机22之间转动连接有滚切辊9，所述滚切辊9上设有若干水平设置的滚切刀片10，第一伺服电机5驱动螺纹杆4旋转，在导向杆7的作用下，滑块6带动连接的滚切机壳8作升降运动，第三伺服电机22驱动滚切刀片10，对下方输料带2上的胶带做分切工作。
25.具体的，还包括冲压设备，所述冲压设备包括丝杆滑台11、第一电动推杆12和冲压板13，所述丝杆滑台11的两端固定安装在设备架1的两个内侧壁上，所述丝杆滑台11的移动端上固定连接有第一电动推杆12，所述第一电动推杆12远离丝杆滑台11移动端的一侧固定连接有冲压板13，丝杆滑台11的移动端通过左右移动带动丝杆滑台11，此时丝杆滑台11向下驱动冲压板13对滚切机壳8进行按压，通过外力的施压，能够保证滚切刀片10在切割的时候受力更加均匀，切割面也更加整齐。
26.具体的，所述传料装置包括安装壳、料辊14、第二伺服电机16和若干转筒17，所述第二伺服电机16通过安装壳固定安装在设备架1的内侧壁上，所述料辊14的一端与第二伺服电机16的输出端固定连接，所述料辊14的外侧螺纹连接有防护板18，若干所述转筒17均固定安装在设备架1的内侧壁上，将创可贴的胶筒套设在料辊14外，随后，通过旋转防护板18，使其保留有足够转动的缝隙即可，简易的上料结构，更容易工作人员进行操作的同时，更加方便胶筒上下料，根据转筒17的排列顺序，将胶带延其弧度经过，能够有效控制胶带的输料时间长短，避免传动速度过快，造成装置内部胶带堵塞。
27.具体的，所述升降装置和传料装置之间设有若干第三电动推杆19，若干所述第三电动推杆19固定安装在所述设备架1的内侧壁上，若干所述第三电动推杆19的底部均固定安装有限位板20，第三电动推杆19驱动限位板20向下对下方输料带2上的创可贴胶带进行压下、抬起循环往复的动作，在输料带的驱动下，既不影响正常传动的情况下，又能避免其在运输的过程中出现位置偏移，影响滚切成品。
28.具体的，所述设备架1的底部固定安装有若干万向轮21，方便工作人员对装置进行推放。
29.具体的，所述输料带2为不锈钢链板，不锈钢链板材质更加坚硬耐磨，避免滚切使得输料带2损坏。
30.工作原理：本装置使用时，将创可贴的胶筒套设在料辊14外，随后，通过旋转防护板18，使其保留有足够转动的缝隙即可，简易的上料结构，更容易工作人员进行操作的同时，更加方便胶筒上下料，根据转筒17的排列顺序，将胶带延其弧度经过，能够有效控制胶带的输料时间长短，避免传动速度过快，造成装置内部胶带堵塞；
31.其次，第三电动推杆19驱动限位板20向下对下方输料带2上的创可贴胶带进行压下、抬起循环往复的动作，在输料带的驱动下，既不影响正常传动的情况下，又能避免其在运输的过程中出现位置偏移，影响滚切成品；
32.最后，第一伺服电机5驱动螺纹杆4旋转，在导向杆7的作用下，滑块6带动连接的滚
切机壳8作升降运动，第三伺服电机22驱动滚切刀片10，同时丝杆滑台11的移动端通过左右移动带动丝杆滑台11，此时丝杆滑台11向下驱动冲压板13对滚切机壳8进行按压，通过外力的施压，能够保证滚切刀片10在切割的时候受力更加均匀，切割面也更加整齐。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。