一种刀片磨削机床的制作方法

1.本发明涉及刀片磨削技术领域，具体为一种刀片磨削机床。


背景技术：

2.刀片磨削机床是指对工件进行打磨处理的设备，根据工件形状以及尺寸的不同，被固定工件经过机床的磨削处理需要人工进行调节其夹装的初始位置，以改变机床对其不同部位进行磨削处理，由于人工作业效率较低，且危险程度高，因此采用磨削机床来代替人工进行危险作业时极为必要的。
3.由于不同工件的结构存在很大差异，传统刀片磨削机床配合人工将特殊工件的夹装状态进行时刻调节，而传统刀片磨削机床在处理同一工件不同层面的造型时，人工需要将调节夹装的工件重心进行精确调控，一旦工件其他层面调整夹持后，其重心在未得到精确调控下，便会导致工件不同部位进行同一规格的磨削造型出现差异，进而导致工件规格出现变化。
4.根据上述所述，如何对工件不同面进行相同结构层次的磨削处理，同时统一处理工件局部的薄化磨削，即为本发明需要解决的技术难点。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本发明所采用的技术方案为：一种刀片磨削机床，包括防护机构、束位引导机构以及角磨机构，所述防护机构包括横置的机座、活动安装在机座内部的两个螺纹梁杆、联动于两个螺纹梁杆外部轴承上的横链、安装在机座内部的垫块以及连接于垫块一端上的牵引拉簧，所述束位引导机构包括活动安装在机座内部滑道中的支架、活动安装在支架底部端头内的齿轮件、安装在支架顶端的隔板、连接在隔板底面中部的伸缩组件、安装在伸缩组件底部且贯穿至机座顶部滑槽中的滑块、安装在隔板顶部的承重块、活动安装在承重块内部凹槽中的拉杆以及活动连接在隔板内端凹槽中的侧翼垫片，所述角磨机构包括活动安装在侧翼垫片上的磨削组件、安装在磨削组件上的定位板、连接在定位板顶部的电机、连接在磨削组件顶端的支杆、活动安装在支杆上的传动组件、连接在传动组件和磨削组件之间的联动链条，安装在磨削组件和传动组件内的多个齿辊、安装在磨削组件上且横置的插杆以及活动安装在插杆外部的液压组件，所述磨削组件包括活动连接于拉杆顶端的加强槽板、活动安装在加强槽板中部的第一轴杆、活动安装在加强槽板顶部的第二轴杆、安装在第二轴杆内端上的角磨盘以及联动于第一轴杆和第二轴杆的竖链，所述传动组件包括横置的母杆、连接在母杆内腔中的弹簧以及活动安装在母杆内部的子杆，所述液压组件包括活动安装在插杆外端的套筒、活动连接在套筒上的辅助拉杆以及安装在套筒内的液压杆件。
7.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机座的内部开设有适配约束于支架底部端头的椭圆形空腔，且机座的内部开设有两处适配约束于齿轮件两侧t字形导杆的
滑道，所述螺纹梁杆由螺纹杆件、安装在螺纹杆件两端的圆柱形垫块以及安装在螺纹管贯穿至机座外部的轴承组成。
8.通过采用上述技术方案，在机座的内部分别开设椭圆形空腔以及两组可对齿轮件两侧t字形导杆的滑道，当螺纹梁杆进行自由旋转时，此时啮合于螺纹梁杆外部的齿轮件会沿着椭圆形空腔进行循环性的定向传动，并配合垫块和牵引拉簧对支架底端端头的弹性牵引，从而能够使得支架整体对着隔板和角磨机构整体的稳定提升和传动。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架由l形拉杆、矩形垫块以及安装在l形拉杆底部的端头组合而成，且l形拉杆底端端头的两侧开设有适配约束于齿轮件两侧t字形导杆的横孔。
10.通过采用上述技术方案，利用支架内l形拉杆沿着机座内部椭圆形滑道的规律性传动，配合牵引拉簧对支架底端端头的横向牵引，使得支架横移一个循环，安装在支架顶部的隔板可以沿着机座的顶部进行纵向提升和水平横移。
11.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉杆由伸缩母杆、伸缩子杆以及连接于伸缩母杆内的牵引弹簧组成。
12.通过采用上述技术方案，伸缩母杆的顶端与加强槽板外侧凹槽活动连接，配合伸缩子杆底端与承重块内部凹槽活动连接，使得两个加强槽板纵向偏转时，两个拉杆可及时控制相邻两个角磨盘的侧翻角度。
13.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一轴杆和第二轴杆的外部开设有向内凹陷的圆环形槽口，且圆环形槽口适配于夹持在齿辊两侧孔洞中的垫圈。
14.通过采用上述技术方案，利用第一轴杆作为第二轴杆和母杆的传动组件，配合竖链和联动链条对第二轴杆和母杆的联合传动，当电机启动并运行时，连接在电机外部轴杆上的第一轴杆即可得到持续的动能驱动。
15.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述母杆的外部开设有适配贯穿至支杆顶部套环内的柱形垫块，且母杆的内端开设有适配约束于子杆的十字形槽孔。
16.通过采用上述技术方案，利用支杆顶端套环对母杆外部柱形垫块的限位约束，当母杆被联动链条传动时，此时位于两个母杆内部的子杆即可有效控制两个母杆横向旋转的长度。
17.通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：1.本发明通过设置纵向分布的加强槽板，且在加强槽板的内部分别活动安装横向分布的第一轴杆和第二轴杆，并在第一轴杆和第二轴杆的外部分别安装可传动的齿辊，结合竖链的两端分别对第二轴杆和第一轴杆上两个齿辊进行传动，此时安装在第二轴杆内端端头上的角磨盘会对着被夹持工件的两侧面进行同方向磨削处理，同时结合液压横推或者微收缩的液压组件分别对两个加强槽板横向的牵引，此时位于被夹持工件两侧的两个角磨盘会对着工件两侧进行不同角度的磨削处理，从而使得该装置可对被夹持工件的不同面进行相同结构层次的磨削处理，实现提高工件局部薄化的目的。
18.2.本发明通过在机座的顶部设置横置的隔板，且在隔板的顶部安装可对拉杆进行倾斜牵引的拉杆，并在隔板的内端活动安装可对加强槽板底部进行定位约束的侧翼垫片，同时结合贯穿至机座顶部滑槽中滑块和纵向伸展的伸缩组件对隔板的引导约束，此时安装在隔板底部的支架以及活动安装在支架底部端头内的齿轮件即可啮合于螺纹梁杆外部的
螺纹进行横向传动。
19.3.本发明通过在机座的内部开设循环性的滑道，且在机座的内壁开设可对齿轮件两侧t字形端头进行横向约束的凹槽，并结合垫块和牵引拉簧对支架底端端头的弹性牵引，此时啮合于螺纹梁杆外部螺纹进行横向伸展的齿轮件即可带动支架以及隔板和角磨机构整体对着被夹持工件的两侧进行贴合磨削处理，以此能够确保被夹持工件的两侧可以得到平滑性打磨。
附图说明
20.图1为本发明一个实施例的示意图；图2为本发明一个实施例的局部俯视示意图；图3为本发明一个实施例图1的分散示意图；图4为本发明一个实施例图3的局部分散示意图；图5为本发明一个实施例图1的局部分散及其俯视示意图；图6为本发明一个实施例图5的局部剖面示意图；图7为本发明一个实施例图6的内部分散及其局部剖面示意图。
21.附图标记：100、防护机构；110、机座；120、螺纹梁杆；130、横链；140、垫块；150、牵引拉簧；200、束位引导机构；210、隔板；220、支架；230、齿轮件；240、伸缩组件；250、滑块；260、承重块；270、拉杆；280、侧翼垫片；300、角磨机构；310、磨削组件；311、加强槽板；312、第一轴杆；313、第二轴杆；314、角磨盘；315、竖链；320、定位板；330、电机；340、联动链条；350、支杆；360、传动组件；361、母杆；362、子杆；363、弹簧；370、插杆；380、液压组件；381、套筒；382、液压杆件；383、辅助拉杆；390、齿辊。
具体实施方式
22.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
24.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种刀片磨削机床。
25.实施例一：结合图1-图7所示，本发明提供的一种刀片磨削机床，包括防护机构100、束位引导机构200以及角磨机构300，束位引导机构200安装在防护机构100上，角磨机构300安装在束位引导机构200上。
26.防护机构100包括机座110、螺纹梁杆120、横链130、垫块140和牵引拉簧150，束位引导机构200包括隔板210、支架220、齿轮件230、伸缩组件240、滑块250、承重块260、拉杆270以及侧翼垫片280，角磨机构300包括磨削组件310、定位板320、电机330、联动链条340、支杆350、传动组件360、插杆370、液压组件380以及齿辊390，且磨削组件310还包括加强槽板311、第一轴杆312、第二轴杆313、角磨盘314以及竖链315，传动组件360包括母杆361、子
杆362和弹簧363，液压组件380包括套筒381、液压杆件382以及辅助拉杆383。
27.具体的，两个螺纹梁杆120活动安装在机座110的内部，横链130联动于两个螺纹梁杆120外部的轴承上，垫块140安装在机座110的内部，牵引拉簧150连接于垫块140的一端上，支架220活动安装在机座110内部的滑道中，齿轮件230活动安装在支架220底部的端头内，隔板210安装在支架220的顶端，伸缩组件240连接在隔板210底面的中部，滑块250安装在伸缩组件240底部且贯穿至机座110顶部的滑槽中，承重块260安装在隔板210的顶部，拉杆270活动安装在承重块260内部的凹槽中，侧翼垫片280活动连接在隔板210内端的凹槽中，磨削组件310活动安装在侧翼垫片280上，定位板320安装在磨削组件310上，电机330连接在定位板320的顶部，支杆350连接在磨削组件310的顶端，传动组件360活动安装在支杆350上，联动链条340连接在传动组件360和磨削组件310之间，多个齿辊390分别安装在磨削组件310和传动组件360内，插杆370安装在磨削组件310上，液压组件380活动安装在插杆370的外部，加强槽板311活动连接于拉杆270的顶端，第一轴杆312活动安装在加强槽板311的中部，第二轴杆313活动安装在加强槽板311的顶部，角磨盘314安装在第二轴杆313的内端上，竖链315联动于第一轴杆312和第二轴杆313，弹簧363连接在母杆361的内腔中，子杆362活动安装在母杆361的内部，套筒381活动安装在插杆370的外端，辅助拉杆383活动连接在套筒381上，液压杆件382安装在套筒381内。
28.利用在机座110的内壁开设可对齿轮件230两侧t字形端头进行横向约束的凹槽，并结合垫块140和牵引拉簧150对支架220底端端头的弹性牵引，此时啮合于螺纹梁杆120外部螺纹进行横向伸展的齿轮件230即可带动支架220以及隔板210和角磨机构300整体对着被夹持工件的两侧进行贴合磨削处理，并在隔板210的内端活动安装可对加强槽板311底部进行定位约束的侧翼垫片280，同时结合贯穿至机座110顶部滑槽中滑块250和纵向伸展的伸缩组件240对隔板210的引导约束，结合竖链315分别对第二轴杆313和第一轴杆312上两个齿辊390的啮合传动，此时安装在第二轴杆313内端端头上的角磨盘314会对着被夹持工件的两侧面进行同方向磨削处理，同时结合液压横推或者微收缩的液压组件380分别对两个加强槽板311横向的牵引，此时位于被夹持工件两侧的两个角磨盘314会对着工件两侧进行不同角度的磨削处理，从而使得该装置可对被夹持工件的不同面进行相同结构层次的磨削处理，实现提高工件局部薄化的目的。
29.实施例二：结合图3所示，在实施例一的基础上，机座110的内部开设有适配约束于支架220底部端头的椭圆形空腔，且机座110的内部开设有两处适配约束于齿轮件230两侧t字形导杆的滑道，螺纹梁杆120由螺纹杆件、安装在螺纹杆件两端的圆柱形垫块以及安装在螺纹管贯穿至机座110外部的轴承组成。
30.通过采用上述技术方案，利用在机座110的内部分别开设椭圆形空腔以及两组可对齿轮件230两侧t字形导杆的滑道，当螺纹梁杆120进行自由旋转时，此时啮合于螺纹梁杆120外部的齿轮件230会沿着椭圆形空腔进行循环性的定向传动，并配合垫块140和牵引拉簧150对支架220底端端头的弹性牵引，从而能够使得支架220整体对着隔板210和角磨机构300整体的稳定提升和传动。
31.实施例三：结合图3和图4所示，在实施例一的基础上，支架220由l形拉杆、矩形垫块以及安装
在l形拉杆底部的端头组合而成，且l形拉杆底端端头的两侧开设有适配约束于齿轮件230两侧t字形导杆的横孔，拉杆270由伸缩母杆、伸缩子杆以及连接于伸缩母杆内的牵引弹簧组成。
32.利用支架220内l形拉杆沿着机座110内部椭圆形滑道的规律性传动，此时配合牵引拉簧150对支架220底端端头的横向牵引，即可使得支架220横移一个循环后，安装在支架220顶部的隔板210可以沿着机座110的顶部进行纵向提升和水平横移，同时配合伸缩子杆底端对承重块260内部凹槽的活动连接，从而能够使得两个加强槽板311纵向偏转时，两个拉杆270可及时控制相邻两个角磨盘314的侧翻角度。
33.实施例四：结合图5-图7所示，在实施例一的基础上，第一轴杆312和第二轴杆313的外部开设有向内凹陷的圆环形槽口，且圆环形槽口适配于夹持在齿辊390两侧孔洞中的垫圈，母杆361的外部开设有适配贯穿至支杆350顶部套环内的柱形垫块，且母杆361的内端开设有适配约束于子杆362的十字形槽孔。
34.利用第一轴杆312作为第二轴杆313和母杆361的传动组件，配合竖链315和联动链条340对第二轴杆313和母杆361的联合传动，当电机330启动并运行时，连接在电机330外部轴杆上的第一轴杆312即可得到持续的动能驱动，当母杆361被联动链条340传动时，此时位于两个母杆361内部的子杆362即可有效控制两个母杆361横向旋转的长度。
35.本发明的工作原理及使用流程：操作人员需要预先将弹簧363连接在母杆361的内腔，接着将子杆362的外端活动安装在母杆361的内腔，此时子杆362的内端会贴合压紧于弹簧363上，然后利用两个支杆350将两个母杆361进行横向约束，此时两个母杆361会沿着支杆350顶部夹环的内部进行圆周旋转，然后再将角磨盘314安装在第二轴杆313外端的端头上，并利用两个套环将一个齿辊390安装在第二轴杆313的外部，同时再利用两组将两个齿辊390安装在第一轴杆312的外部，此时第一轴杆312会活动安装在加强槽板311中部的凹孔内，此时位于第二轴杆313和第一轴杆312上的两个齿辊390会被竖链315进行联合传动，然后将两个插杆370分别安装在两个加强槽板311顶部的一侧，接着再将套筒381活动安装在插杆370的外端，然后将两个辅助拉杆383活动安装在两个套筒381上，此时液压杆件382两端的液压子杆会贯穿安装在两个套筒381内腔中部的环槽内，接着将加强槽板311的底端活动安装在侧翼垫片280上，此时组合拼装的侧翼垫片280、隔板210整体会位于机座110的顶部进行横向放置，此时活动安装在机座110顶部滑槽中的滑块250会结合伸缩组件240对隔板210的纵向约束下实现有效的牵引和约束，然后将齿轮件230活动安装在支架220底部的端头内，并将安装在隔板210底部的支架220活动安装在机座110内部的圆弧形滑道内，此时活动安装在支架220底部端头内的齿轮件230会啮合于螺纹梁杆120外部的螺纹凹槽，接着启动并运行电机330，此时电机330会带动第一轴杆312进行快速旋转，配合竖链315对第二轴杆313的纵向联动，此时安装在第二轴杆313内端端头上的角磨盘314会对着被固定的刀面进行贴合磨削处理，当螺纹梁杆120进行定位旋转时，此时啮合于螺纹梁杆120外部的两个齿轮件230会沿着机座110内壁的滑道进行循环性传动，并在垫块140和牵引拉簧150的弹性牵引作用下，此时受到螺纹梁杆120单向传动的齿轮件230和支架220会对着刀面的刀口进行斜向打磨处理。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不
脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。