一种易于固定的散热片生产用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及散热片加工技术领域，具体涉及一种易于固定的散热片生产用去毛刺装置。


背景技术：

2.现阶段的散热片在生产出来后需要对其边缘进行打磨，防止散热片表面携带的毛刺划伤人手的事件发生。
3.现阶段用于管状散热片的加工装置不能够在生产过程中对散热片表面附着的毛刺进行清理，导致去毛刺工序需要在生产前后进行独立处理，比较麻烦，同时由于管状散热片是成螺旋纹的结构生产的，一般的去毛刺装置容易与散热片之间卡死，影响去毛刺的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题：现阶段用于管状散热片的加工装置不能够在生产过程中对散热片表面附着的毛刺进行清理，导致去毛刺工序需要在生产前后进行独立处理，比较麻烦，同时由于管状散热片是成螺旋纹的结构生产的，一般的去毛刺装置容易与散热片之间卡死，影响去毛刺的效率的问题，因此提出一种易于固定的散热片生产用去毛刺装置。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种易于固定的散热片生产用去毛刺装置，包括固定框，所述固定框内开设有凹槽且凹槽内两侧固定连接有滑道,所述滑道内滑动连接有移动杆，所述移动杆上端开设有卡槽且卡槽上设置有约束带，所述约束带呈环形结构，所述固定框一侧固定连接有管套，所述管套一端固定连接有支撑架，所述支撑架上两侧均通过第一轴承转动连接有转动框，所述转动框内设置有两个相对应的磨块，所述磨块呈梯形结构，所述磨块靠近转动框内侧壁的一侧胶连接有垫块。
6.作为本实用新型的一种优选的技术方案，两个所述磨块上固定连接有固定块，所述固定块上通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆螺纹连接转动框，能够调节磨块高度，便于贴合需要处理毛刺的散热片。
7.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述转动框外一侧螺纹连接有定位杆，所述定位杆一侧接触有齿轮，能够方便卡接齿轮。
8.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述齿轮固定连接第一轴承外圈，所述第一轴承内圈固定连接转动框，能够提供对于转动框角度的调节。
9.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述约束带的两端均固定连接有限位块，所述限位块卡接卡槽，能够方便拆卸。
10.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述固定框上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上转动连接有螺杆，所述螺杆通过轴承转动连接移动杆，能够时两个约束带卡紧。
11.本实用新型具有以下优点：通过约束带和移动杆，并利用螺杆转动控制约束带锁
紧，能够将装置卡在加工装置上并通过转动齿轮调节转动框的角度，且通过转动转动杆来使得磨块上下移动，能够在加工过程中形成去毛刺工序，提升工作效率，同时利用垫片提供两个磨块的缓冲性，能够在受力时形成一定的偏移，能够提升去毛刺效率。
附图说明
12.图1是本实用新型一优选实施例的一种易于固定的散热片生产用去毛刺装置的俯视结构示意图；
13.图2是本实用新型一优选实施例的一种易于固定的散热片生产用去毛刺装置的三维立体结构示意图；
14.图3是本实用新型一优选实施例的一种易于固定的散热片生产用去毛刺装置的a处放大结构示意图。
15.附图标记说明：1、固定框；2、滑道；3、移动杆；4、约束带；5、管套；6、支撑架；7、第一轴承；8、转动框；9、磨块；10、固定块；11、转动杆；12、齿轮；13、定位杆；14、限位块；15、支撑杆；16、螺杆。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-3所示的一种易于固定的散热片生产用去毛刺装置，包括固定框1，固定框1内开设有凹槽且凹槽内两侧固定连接有滑道2,滑道2能够对移动杆3进行限位，且通过螺杆16能够带动移动杆3上下移动，从而连个约束带4能够自动收紧，便于衔接在加工装置上，滑道2内滑动连接有移动杆3，移动杆3上端开设有卡槽且卡槽上设置有约束带4，通过卡槽去限位约束带4端头处的限位块14，两个限位块14构成圆形结构，能够方便拆卸，同时能够对约束带4提供限位，约束带4呈环形结构，固定框1一侧固定连接有管套5，管套5与支撑架6之间通过插杆进行限位，能够调节长度，管套5一端固定连接有支撑架6，支撑架6上两侧均通过第一轴承7转动连接有转动框8，第一轴承7内圈与转动框8固定连接，能够调节转动框8的转动角度，转动框8内设置有两个相对应的磨块9，磨块9呈梯形结构，磨块9靠近转动框8内侧壁的一侧胶连接有垫块，能够更加贴合散热片的两侧，方便去毛刺。
20.其中，转动框8螺纹连接转动杆11，转动杆11通过轴承转动连接固定块10，固定块
10固定连接两个磨块9，能够通过转动转动杆11的方式使得磨块9上下移动，能够更加贴合散热片。
21.其中，齿轮12与定位杆13接触，定位杆13螺纹连接转动框8，能够形成限位结构，方便调节转动框8的转动角度。
22.其中，转动框8固定连接第一轴承7内圈，第一轴承7外圈固定连接齿轮12，能够方便转动。
23.其中，卡槽内卡接有限位块14，限位块14固定连接约束带4两端，能够便于对约束带4进行限位，方便装置与加工装置的衔接，并能够方便拆卸。
24.其中，移动杆3通过轴承转动连接螺杆16，螺杆16转动连接支撑杆15，支撑杆15固定连接固定框1上，能够调节移动杆3的高度，从而能够使得约束带4绷紧，从而能够调节固定框1与加工装置之间的衔接。
25.具体的，将约束带4套接在加工装置的端头处，并使得限位块14卡在卡槽内，转动螺杆16使得移动杆3带动限位块14上移，使得约束带4收紧，固定框1与加工装置衔接，同时调节管套5与支撑架6之间的距离，并通过转动第一轴承7使得转动框8转动一定的倾斜角，齿轮12与定位杆13接触形成限位，能够限位转动框8的倾斜，同时转动转动杆11，能够使得固定块10上下移动，贴合散热片，同时利用磨块9对散热片进行去毛刺，并通过橡胶垫提供缓冲，防止散热片与磨块9之间卡死。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
27.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。