一种碳化竹丝生产用旋风分离机的制作方法

1.本实用新型涉及一种旋风分离机，特别是涉及一种碳化竹丝生产用旋风分离机，属于碳化竹丝生产技术领域。


背景技术：

2.为提高竹丝的坚硬程度，在竹丝的加工过程中，常采用碳化的方式，对竹丝进行加工，而在竹丝的生产过程中，为了避免粉尘对空气造成污染，需要通过旋风分离机进行分离过滤。
3.如申请号：201720078405.6，一种工业用旋风分离机，该工业用旋风分离机在旋转叶片两侧设有一组对称分布的清洗喷头，通过清洗喷头就可以将分离机本体内壁上的灰尘冲刷干净，当新的气体进入时不会发生二次污染，同时在出渣管上设置有蝶阀，通过旋转手轮，在第一阀杆和第二阀杆的带动下使蝶板旋转至一定角度，这样可以减少旋转叶片对灰尘的吸附力，从而有效的提高了分离效果，使用效果好，清洗喷头呈锥形，喷洒范围大，清洗效果好。
4.类似于上述申请目前还存在不足之处：
5.1、进气口的位置固定，含尘气体只能以固定的角度吹入到分离筒的内部，无法对含尘气体在分离筒内部的停留时间进行控制，影响分离的效果；
6.2、在对粉料进行排放的过程中，需要先将设备进行关闭，影响设备的持续使用；
7.为此设计一种碳化竹丝生产用旋风分离机来优化上述问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的主要目的是为了提供一种碳化竹丝生产用旋风分离机，进气管端部球形槽的设置，通过在球形槽内部的球形块上安装排气管，并利用球形块内部的通孔将进气管与排气管之间导通，使得在使用的过程中，通过对球形块的旋转，能够对排气口的角度进行调节，继而控制排气的角度，调节气体在分离筒内部的流动轨迹，确保了粉末的分离效果，实用性更高，排尘口底部两组收集桶的设置，配合排尘口内部环形槽、密封圈、固定环、分隔板、拨杆、弧形滑槽组成的分隔机构的设置，能够在粉料清洁的过程中同时确保装置的持续使用，使用更加方便。
9.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
10.一种碳化竹丝生产用旋风分离机，包括分离筒，所述分离筒的外侧设置有支架，所述分离筒的底部设置有排尘口，所述排尘口的底端对称安装有分隔机构，所述排尘口的内部设置有收集桶，所述分离筒顶部的中间位置处设置有排气口，所述分离筒外侧的顶部安装有进气管，所述进气管内部靠近分离筒的一端开设有球形槽，所述球形槽的内部转动安装有球形块，所述球形块的内部开设有通孔，所述球形块上固定有排气管，所述球形块的外部设置有定位螺栓。
11.优选的：所述收集桶的顶端插接在排尘口的内部，且排尘口的外侧螺纹安装有螺
栓。
12.优选的：所述收集桶包括环形槽、固定环和分隔板，所述环形槽开设在排尘口的内壁上，所述环形槽的内部转动安装有固定环，所述固定环的内部固定有分隔板，所述分隔板的形状为半圆形，所述固定环的外侧设置有调节机构。
13.优选的：所述调节机构包括拨杆和弧形滑槽，所述拨杆固定在固定环的外侧，且拨杆延伸至分离筒的外部，所述分离筒的外侧开设有与拨杆配合的弧形滑槽。
14.优选的：所述拨杆远离固定环的一端固定有拖块，且拖块的外侧设置有防滑纹。
15.优选的：所述分隔板的顶部为斜面，且斜面朝向固定环的中间位置处倾斜。
16.优选的：所述环形槽的内部滑动设置有密封圈，所述密封圈的内侧与固定环固定连接，所述分隔板底部远离固定环的一侧固定有密封条。
17.本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型提供的一种碳化竹丝生产用旋风分离机,进气管端部球形槽的设置，通过在球形槽内部的球形块上安装排气管，并利用球形块内部的通孔将进气管与排气管之间导通，使得在使用的过程中，通过对球形块的旋转，能够对排气口的角度进行调节，继而控制排气的角度，调节气体在分离筒内部的流动轨迹，确保了粉末的分离效果，实用性更高；
19.排尘口底部两组收集桶的设置，配合排尘口内部环形槽、密封圈、固定环、分隔板、拨杆、弧形滑槽组成的分隔机构的设置，能够在粉料清洁的过程中同时确保装置的持续使用，使用更加方便。
附图说明
20.图1为本实用新型的主视剖视图；
21.图2为本实用新型的进气管剖视图；
22.图3为本实用新型的排尘口剖视图；
23.图4为本实用新型的分隔板结构图。
24.图中：1、分离筒；2、支架；3、排尘口；4、分隔机构；5、收集桶；6、排气口；7、进气管；8、球形槽；9、球形块；10、通孔；11、排气管；12、定位螺栓；13、环形槽；14、密封圈；15、固定环；16、分隔板；17、拨杆；18、弧形滑槽；19、密封条。
具体实施方式
25.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
26.实施例一
27.如图1-图4所示，本实施例提供了一种碳化竹丝生产用旋风分离机，包括分离筒1，分离筒1的外侧设置有支架2，分离筒1的底部设置有排尘口3，排尘口3的底端对称安装有分隔机构4，排尘口3的内部设置有收集桶5，分离筒1顶部的中间位置处设置有排气口6，分离筒1外侧的顶部安装有进气管7，进气管7内部靠近分离筒1的一端开设有球形槽8，球形槽8的内部转动安装有球形块9，球形块9的内部开设有通孔10，球形块9上固定有排气管11，球形块9的外部设置有定位螺栓12，收集桶5的顶端插接在排尘口3的内部，且排尘口3的外侧
螺纹安装有螺栓。
28.使用前，转动球形块9，对排气管11的角度进行调节，继而控制含尘气体在分离筒1内部的流动轨迹以及分离时间，使用时，含尘气体从进气管7进入，然后气体从排气管11的内部排出，气体沿着分离筒1的内壁螺旋流动，粉尘在重力的作用下从排尘口3排出，洁净的空气从排气口6排出，粉尘进入排尘口3的内部之后，由于分隔机构4的设置，仅掉落至一组收集桶5的内部，在收集桶5的内部盛满之后，调节分隔机构4保持另一组收集桶5与排尘口3的内部导通，持续进行分离工作。
29.实施例二
30.在本实施例中，如图1-图4所示，收集桶5包括环形槽13、固定环15和分隔板16，环形槽13开设在排尘口3的内壁上，环形槽13的内部转动安装有固定环15，固定环15的内部固定有分隔板16，分隔板16的形状为半圆形，固定环15的外侧设置有调节机构。
31.在使用的过程中，分隔板16将一组收集桶5的顶部进行完全的遮盖，确保两组收集桶5分别进行收集作业，在一组收集桶5盛满之后，利用调节机构控制固定环15的旋转，利用分隔板16对另一组收集桶5进行遮盖。
32.在本实施例中，调节机构包括拨杆17和弧形滑槽18，拨杆17固定在固定环15的外侧，且拨杆17延伸至分离筒1的外部，分离筒1的外侧开设有与拨杆17配合的弧形滑槽18。
33.在固定环15的旋转过程中，手指贴合在拨杆17的端部，控制拨杆17在弧形滑槽18的内部滑动180
°
，继而控制固定环15的旋转。
34.在本实施例中，拨杆17远离固定环15的一端固定有拖块，且拖块的外侧设置有防滑纹。
35.通过拖块以及其外表面的防滑纹，方便控制拨杆17的滑动。
36.在本实施例中，分隔板16的顶部为斜面，且斜面朝向固定环15的中间位置处倾斜。
37.分隔板16顶部斜面的设置，有效的避免粉尘的堆积。
38.在本实施例中，环形槽13的内部滑动设置有密封圈14，密封圈14的内侧与固定环15固定连接，分隔板16底部远离固定环15的一侧固定有密封条19。
39.确保在使用过程中的密封性。
40.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。