一种制备超细刚玉磨料深度除铁设备的制作方法

1.本实用新型涉及除铁机械设备相关技术领域，具体为一种制备超细刚玉磨料深度除铁设备。


背景技术：

2.刚玉，名称源于印度，系矿物学名称，主要用于高级研磨材料，手表和精密机械的轴承材料，刚玉形成于高温富铝、贫硅的条件下，在内生作用中，产于富铝、贫硅的岩浆岩和伟晶岩中，与长石、尖晶石等共生，在变质作用中，产于片麻岩中者与矽卡岩、磁铁矿、白云母等共生；产于岩浆岩与石灰岩接触带中者与方解石、磁铁矿、绿帘石等共生，是岩浆岩去硅作用的产物，属于三方晶系，晶形常呈完好的六方柱状或桶装，柱面上常发育斜条纹或横纹，底面上有时可见三角形裂开纹；集合体呈粒状。
3.刚玉在制备成研磨材料的时候，其内部会含有许多杂质，主要包含铁，现有的除铁设备除铁效果并不理想，里面还会残留少许的铁，里面的铁会在后续的加工中对研磨的零件造成损害，无法完成后续产品加工。
4.鉴于此，我们提出一种制备超细刚玉磨料深度除铁设备。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种制备超细刚玉磨料深度除铁设备。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种制备超细刚玉磨料深度除铁设备，包括振动盘，所述振动盘的底端设置有第二圆板，所述第二圆板的上方安装有用于对物料进行除铁的电磁块，所述电磁块的上方设置有第一圆板，所述第一圆板的上方设置有用于防止物料的放料层，所述振动盘的右侧固定连接有滑块，所述滑块的内部滑动连接有滑座，所述滑座的右端固定连接有滑杆，所述振动盘的右侧设置有设备箱体，所述设备箱体的内部安装有第三固定块，所述第三固定块的左右两侧与滑杆滑动套接。
8.作为优选的技术方案，所述设备箱体内部的右侧安装有电机，所述电机的前端通过输出轴固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的同轴连接有第一转动盘，所述第一转动盘的左侧设置有第二转动盘，所述第二转动盘与第一转动盘的表面连接有传动带。
9.作为优选的技术方案，所述第二转动盘的左侧同轴连接有第二转动轴，所述第二转动轴的左侧同轴连接有第三转动盘，所述第三转动盘的左侧离心处固定连接有连接杆。
10.作为优选的技术方案，所述连接杆的左侧固定连接有转动球，所述转动球的外侧转动连接有固定筒，所述固定筒的外侧固定连接有第一固定块。
11.作为优选的技术方案，所述第一固定块的左侧固定连接有两个连接块，所述连接块之间与滑杆固定连接。
12.作为优选的技术方案，所述第三固定块的右侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块内部套设连接有第二转动轴。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过在振动盘的底端设置有第二圆板，第二圆板的上方安装有用于对物料进行除铁的电磁块，电磁块的上方设置有第一圆板，第一圆板的上方设置有用于防止物料的放料层，振动盘的右侧固定连接有滑块，滑块的内部滑动连接有滑座，滑座的右端固定连接有滑杆，振动盘的右侧设置有设备箱体，设备箱体的内部安装有第三固定块，第三固定块的左右两侧与滑杆滑动套接，首先将振动盘通电，使其内部的电磁块充满磁性，接着将设备箱体通电，电机通过输出轴带动第一转动轴顺时针旋转，第一转动轴带动第一转动盘顺时针旋转，然后第一转动盘通过传动带带动第二转动盘顺时针旋转，接下来第二转动盘通过第二转动轴带动第三转动盘顺时针旋转，第三转动盘带动离心连接的连接杆做顺时针旋转，接着连接杆带动第一固定块进行顺时针旋转运动，由第一固定块带动滑杆在第二固定块中左右滑动同时前后转动，通过滑杆带动振动盘对物料进行震动筛选，物料中的铁会在振动的过程中吸附在第一圆板上，达到了对物料内部的铁进行充分去除的有益效果，解决了刚玉在制备成研磨材料的时候，其内部会含有铁杂质，现有的除铁设备除铁效果并不理想，里面还会残留少许的铁，里面的铁会在后续的加工中对研磨的零件造成损害，无法完成后续产品加工的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的振动盘内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的设备箱体内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的第三固定块结构示意图；
19.图5为本实用新型的第一固定块结构示意图。
20.图中：100、设备箱体；101、电机；102、第一转动轴；103、第一转动盘；104、第二转动盘；105、传动带；106、第二转动轴；107、第三转动盘；108、连接杆；109、转动球；110、固定筒；111、第一固定块；112、连接块；113、第二固定块；114、第三固定块；200、振动盘；201、滑块；202、滑座；203、滑杆；204、放料层；205、第一圆板；206、电磁块；207、第二圆板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种制备超细刚玉磨料深度除铁设备，包括振动盘200，振动盘200的底端设置有第二圆板207，第二圆板207的上方安装有用于对物料进行除铁的电磁块206，电磁块206的上方设置有第一圆板205，第一圆板205的上方设置有用于防止物料的放料层204，振动盘200的右侧固定连接有滑块201，滑块201的内部滑动连接有滑座202，滑座202的右端固定连接有滑杆203，振动盘200的右侧设置有设备箱体100，设备箱体100的内部安装有第三固定块114，第三固定块114的左右两侧与滑杆203滑动套接。
24.作为本实施例的优选，设备箱体100内部的右侧安装有电机101，电机101的前端通过输出轴固定连接有第一转动轴102，第一转动轴102的同轴连接有第一转动盘103，第一转动盘103的左侧设置有第二转动盘104，第二转动盘104与第一转动盘103的表面连接有传动带105。
25.作为本实施例的优选，第二转动盘104的左侧同轴连接有第二转动轴106，第二转动轴106的左侧同轴连接有第三转动盘107，第三转动盘107的左侧离心处固定连接有连接杆108。
26.作为本实施例的优选，连接杆108的左侧固定连接有转动球109，转动球109的外侧转动连接有固定筒110，固定筒110的外侧固定连接有第一固定块111。
27.作为本实施例的优选，第一固定块111的左侧固定连接有两个连接块112，连接块112之间与滑杆203固定连接。
28.作为本实施例的优选，第三固定块114的右侧固定连接有第二固定块113，第二固定块113内部套设连接有第二转动轴106。
29.本实用新型的制备超细刚玉磨料深度除铁设备在使用时，首先将振动盘200通电，使其内部的电磁块206充满磁性，接着将设备箱体100通电，电机101通过输出轴带动第一转动轴102顺时针旋转，第一转动轴102带动第一转动盘103顺时针旋转，然后第一转动盘103通过传动带105带动第二转动盘104顺时针旋转，接下来第二转动盘104通过第二转动轴106带动第三转动盘107顺时针旋转，第三转动盘107带动离心连接的连接杆108做顺时针旋转，接着连接杆108带动第一固定块111进行顺时针旋转运动，由第一固定块111带动滑杆203在第二固定块113中左右滑动的同时前后转动，通过滑杆203带动振动盘200对物料进行震动筛选，物料中的铁会在振动的过程中吸附在第一圆板205上。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。