一种光学膜生产用自动纠偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学膜技术领域，具体为一种光学膜生产用自动纠偏装置。


背景技术：

2.光学膜是背光模组的核心元件，在背光模组成本中占比最高。以42寸tft-lcd(led)电视为例，光学膜占背光模组成本的37％，占液晶模组总成本的17％左右，是液晶模组的重要组成部分，光学膜市场作为国家战略新兴产业之一，其存量市场和增量市场巨大，光学膜裁切市场受益于lcd大尺寸化趋势、5g的推广即将带来新一轮换机潮，光学膜需求将保持稳步增长，模切是光膜学生产的重要环节，如果送料中光学膜传送有偏差而没有及时纠偏，就会导致裁切的光学膜角度不对和长度不一，从而造成剪切的光学膜不能使用，浪费了资源，降低了生产的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种光学膜生产用自动纠偏装置，以解决如果送料中光学膜传送有偏差而没有及时纠偏，就会导致裁切的光学膜角度不对和长度不一，从而造成剪切的光学膜不能使用，浪费了资源，降低了生产的效率的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学膜生产用自动纠偏装置，包括底座、固定箱和剪切机构，所述底座的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定连接有第一齿轮，所述底座内壁的一侧通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的一端穿过所述底座与所述固定箱固定连接，所述固定杆的一端与所述固定箱通过轴承转动连接，所述固定箱的上表面靠近一端处固定连接有剪切机构，所述固定箱上表面的两侧靠近所述剪切机构的一端均镶嵌有纠偏传感器，所述底座的一侧固定连接有控制器，所述控制器与外部电源电性连接，所述纠偏传感器和所述伺服电机均与所述控制器电性连接。
5.优选的，所述底座的内部固定安装有真空泵，所述真空泵的输入端与所述固定箱插接，且真空泵的输入端与所述固定箱固定连接，所述真空泵的输出端穿过所述底座，所述真空泵的输出端与外界相通，所述固定箱的上表面中部开设有若干个气孔，所述真空泵与所述控制器电性连接。
6.优选的，所述剪切机构还包括固定架、电动伸缩杆和切割刀，所述固定箱的上表面靠近一端处固定连接有固定架，所述固定架的下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有切割刀，所述电动伸缩杆与所述控制器电性连接。
7.优选的，所述底座的下表面四角处均固定连接有万向轮。
8.优选的，所述底座为中空结构。
9.优选的，所述固定架呈u型结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设置有纠偏控制器、真空泵和伺服电机，将光学膜放置到固定箱
的表面，通过纠偏传感器检测光学膜发生偏移时，将信号传递给控制器，控制器控制伺服电机打开，伺服电机带动第一齿轮转动，由于第一齿轮和第二齿轮啮合，从而使得第二齿轮带动固定杆转动，从而能够使得固定杆带动固定箱以及固定箱上的光学膜发生偏转，从而能够对光学膜进行纠偏，避免裁切的光学膜角度不对和长度不一，防止造成剪切的光学膜不能使用，节约了资源，提高了生产的效率，通过控制器打开真空泵，真空泵能够将固定箱抽成负压，能够使得光学膜吸附在固定箱的表面，避免光学膜在切割时移动，能够进一步避免在切割时裁切的光学膜角度不对和长度不一，进一步防止造成剪切的光学膜不能使用，进一步节约了资源，提高了生产的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型侧视结构示意图。
16.图中：1、底座；11、控制器；12、万向轮；13、伺服电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、固定杆；17、连接杆；18、真空泵；2、固定箱；21、气孔；22、纠偏传感器；3、剪切机构；31、固定架；32、电动伸缩杆；33、切割刀。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种光学膜生产用自动纠偏装置，包括底座1、固定箱2和剪切机构3，底座1的内部固定安装有伺服电机13，底座1为中空结构，伺服电机13的动力输出端固定连接有第一齿轮14，底座1内壁的一侧通过轴承转动连接有连接杆17，连接杆17的一端固定连接有第二齿轮15，第二齿轮15的一端固定连接有固定杆16，固定杆16的一端穿过底座1与固定箱2固定连接，固定杆16的一端与固定箱2通过轴承转动连接，固定箱2的上表面靠近一端处固定连接有剪切机构3，固定箱2上表面的两侧靠近剪切机构3的一端均镶嵌有纠偏传感器22，底座1的一侧固定连接有控制器11，控制器11与外部电源电性连接，纠偏传感器22和伺服电机13均与控制器11电性连接。
19.在使用时，将光学膜放置到固定箱2的表面，通过纠偏传感器22检测光学膜发生偏移时，将信号传递给控制器11，控制器11控制伺服电机13打开，伺服电机13带动第一齿轮14转动，由于第一齿轮14和第二齿轮15啮合，从而使得第二齿轮15带动固定杆16转动，从而能够使得固定杆16带动固定箱2以及固定箱2上的光学膜发生偏转，从而能够对光学膜进行纠偏，避免裁切的光学膜角度不对和长度不一，防止造成剪切的光学膜不能使用，节约了资源，提高了生产的效率。
20.其中，底座1的内部固定安装有真空泵18，真空泵18的输入端与固定箱2插接，且真空泵18的输入端与固定箱2固定连接，真空泵18的输出端穿过底座1，真空泵18的输出端与
外界相通，固定箱2的上表面中部开设有若干个气孔21，真空泵18与控制器11电性连接。
21.在剪切时，通过控制器11打开真空泵18，真空泵18能够将固定箱2抽成负压，能够使得光学膜吸附在固定箱2的表面，能够进一步避免在切割时裁切的光学膜角度不对和长度不一，进一步防止造成剪切的光学膜不能使用，进一步节约了资源，提高了生产的效率。
22.其中，剪切机构3还包括固定架31、电动伸缩杆32和切割刀33，固定架31呈u型结构，固定箱2的上表面靠近一端处固定连接有固定架31，固定架31的下表面固定连接有电动伸缩杆32，电动伸缩杆32的一端固定连接有切割刀33，电动伸缩杆32与控制器11电性连接，通过控制器11打开电动伸缩杆32，电动伸缩杆32带动切割刀33向下运动，能够对光学膜进行切割。
23.其中，底座1的下表面四角处均固定连接有万向轮12，便于装置的移动。
24.工作原理：在使用时，将光学膜放置到固定箱2的表面，通过纠偏传感器22检测光学膜发生偏移时，将信号传递给控制器11，控制器11控制伺服电机13打开，伺服电机13带动第一齿轮14转动，由于第一齿轮14和第二齿轮15啮合，从而使得第二齿轮15带动固定杆16转动，从而能够使得固定杆16带动固定箱2以及固定箱2上的光学膜发生偏转，从而能够对光学膜进行纠偏，避免裁切的光学膜角度不对和长度不一，防止造成剪切的光学膜不能使用，节约了资源，提高了生产的效率，通过控制器11打开真空泵18，真空泵18能够将固定箱2抽成负压，能够使得光学膜吸附在固定箱2的表面，能够进一步避免在切割时裁切的光学膜角度不对和长度不一，进一步防止造成剪切的光学膜不能使用，进一步节约了资源，提高了生产的效率，通过控制器11打开电动伸缩杆32，电动伸缩杆32带动切割刀33向下运动，能够对光学膜进行切割。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。