一种数控自动排绕线机的制作方法

1.本实用新型涉及绕线机领域，具体地说，涉及一种数控自动排绕线机。


背景技术：

2.线体成卷缠绕是为了更好的保存输送，在线体的成卷绕线过程中，需要对分散的线体缠绕成卷，以便线体能够分类摆放，绕线机很好的满足了这一要求，绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成加工。
3.然而，现有的绕线机构在绕线工作过程中，铜线或纱线往往会出现堆积打结的现象，绕线不均匀，外形不美观，且结构不紧凑，绕线效率不高，因此，我们提出一种数控自动排绕线机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控自动排绕线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种数控自动排绕线机，包括底座，所述底座侧边设有两个固定块，所述第一固定块侧边设有步进电机，所述步进电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆表面设有滑块，所述滑块顶部设有对称压柱，所述第二块固定块侧边设有电机本体，所述电机本体输出轴端部固定连接有转杆，所述转杆表面套接有绕线筒。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述滑块顶部设有多个槽孔，所述槽孔与压柱底部相适配。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述压块表面套接有橡胶套，所述橡胶套为弹性橡胶材质。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述绕线筒两侧端部设有夹板，所述夹板贯穿固定在转杆表面。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述绕线筒两侧设有挡板，所述挡板直径比绕线筒的直径大。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述底座顶部设有支板，所述支板顶部开设有凹槽，所述凹槽处设有从动轴，所述从动轴表面设有线筒柱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该数控自动排绕线机中，首先铜线经过滑块缠绕在绕线筒端部，电机本体输出端带动转杆转动进行排线，铜线本身较软，容易弯曲，经过滑块顶部的对称压柱时，压柱之间的距离略大于铜线直径，铜线表面弯曲处被拉直，步进电机输出轴带动丝杆转动，固定在丝杆表面的滑块进行脉冲移动，使铜线缠绕在绕线筒时表面时，能够规律整齐对绕线筒进行缠绕，使结构紧凑，提高绕线效率。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1的整体结构图；
14.图2为本实用新型实施例1的俯视图；
15.图3为本实用新型实施例1的前视图；
16.图中各个标号意义为：1、底座；2、步进电机；3、丝杆；4、滑块；5、电机本体； 6、转杆；7、绕线筒；8、夹板；9、压柱；10、橡胶套；11、槽孔；12、支板；13、从动轴；14、线筒柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1-图3所示，本实施例提供一种数控自动排绕线机，包括底座1，底座1侧边设有两个固定块，第一固定块111侧边设有步进电机2，步进电机2输出端固定连接有丝杆3，丝杆3表面设有滑块4，滑块4顶部设有对称压柱9，第二固定块112侧边设有电机本体5，电机本体5输出轴端部固定连接有转杆6，转杆6表面套接有绕线筒7，因此，为了使铜线绕线均匀不打结，且绕线结构紧凑，提高绕线效率，首先铜线经过滑块4缠绕在绕线筒7端部，电机本体5输出端带动转杆6转动进行排线，铜线本身较软，容易弯曲，经过滑块4顶部的对称压柱9时，压柱9之间的距离略大于铜线直径，铜线表面弯曲处被拉直，步进电机2输出轴带动丝杆3转动，固定在丝杆3表面的滑块4进行脉冲移动，使铜线缠绕在绕线筒7时表面时，能够规律整齐对绕线筒7进行缠绕，使结构紧凑，提高绕线效率。
20.本实用新型在具体使用时：首先将线筒柱14的铜线牵出，铜线经过滑块4缠绕在绕线筒7端部，夹板8顶住绕线筒7两端，防止绕线筒7在转杆6表面滑动，电机本体5输出端带动转杆6转动进行排线，铜线本身较软，容易弯曲，经过滑块4顶部的对称压柱9 时，压柱9之间的距离略大于铜线直径，铜线表面弯曲处被拉直，压柱9表面设有橡胶套 10，防止铜线经过压柱9表面时，铜线表面的漆包线被压损，步进电机2输出轴带动丝杆 3转动时，固定在丝杆3表面的滑块4进行脉冲移动，使铜线经过压柱9缠绕在绕线筒7 时表面时，能够规律整齐对绕线筒7进行缠绕，使结构紧凑，提高绕线效率。
21.由于在绕线过程中，线体粗细不一，因为线体容易弯折，影响排线的紧凑性，为了使绕线机能够适配多种工作情形，因此，滑块4顶部设有多个槽孔11，槽孔11与压柱9底部相适配，方便调节压柱9之间的距离，有利于适配多种工作情形，提高工作效率。
22.考虑到绕线过程中，有些线体表面都包有漆包线，为了防止漆包线被挤压破损，影响线体使用，因此，压柱9表面套接有橡胶套10，橡胶套10为弹性橡胶材质，线体在经过压柱9，能够防止将漆包线压坏，提高工作效率。
23.考虑到绕线筒7套接在转杆6表面，在高速旋转时，有可能会滑动，影响排线效率，因此，绕线筒7两侧端部设有夹板8，夹板8贯穿固定在转杆6表面，防止由绕线筒7滑动影响到绕线效率。
24.由于线圈缠绕在绕线筒7表面时，容易挤压缠绕在内侧的线圈，容易使线圈松散，
因此，绕线筒7两侧设有挡板71，挡板71直径比绕线筒7的直径大，有利于使绕线紧凑。
25.考虑到线圈柱需要经常更换，为了使更换方便，因此底座1顶部设有支板12，支板12 顶部开设有凹槽，凹槽处设有从动轴13，从动轴13表面设有线筒柱14，方便跟换线筒柱14。
26.本实用新型数控自动排绕线机在具体使用时，首先将线筒柱14的铜线牵出，铜线经过滑块4缠绕在绕线筒7端部，夹板8顶住绕线筒7两端，防止绕线筒7在转杆6表面滑动，电机本体5输出端带动转杆6转动进行排线，铜线本身较软，容易弯曲，经过滑块4 顶部的对称压柱9时，压柱9之间的距离略大于铜线直径，铜线表面弯曲处被拉直，压柱 9表面设有橡胶套10，防止铜线经过压柱9表面时，铜线表面的漆包线被压损，步进电机2输出轴带动丝杆3转动时，固定在丝杆3表面的滑块4进行脉冲移动，使铜线经过压柱9 缠绕在绕线筒7时表面时，能够规律整齐对绕线筒7进行缠绕，使结构紧凑，提高绕线效率。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种数控自动排绕线机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)侧边设有两个固定块，所述固定块包括第一固定块(111)和第二固定块(112)，所述第一固定块(111)侧边设有步进电机(2)，所述步进电机(2)输出端固定连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)表面设有滑块(4)，所述滑块(4)顶部设有对称的压柱(9)，所述第二固定块(112)侧边设有电机本体(5)，所述电机本体(5)输出轴端部固定连接有转杆(6)，所述转杆(6)表面套接有绕线筒(7)。2.根据权利要求1所述的数控自动排绕线机，其特征在于：所述滑块(4)顶部设有多个槽孔(11)，所述槽孔(11)与压柱(9)底部相适配。3.根据权利要求2所述的数控自动排绕线机，其特征在于：所述压柱(9)表面套接有橡胶套(10)，所述橡胶套(10)为弹性橡胶材质。4.根据权利要求1所述的数控自动排绕线机，其特征在于：所述绕线筒(7)两侧端部设有夹板(8)，所述夹板(8)贯穿固定在转杆(6)表面。5.根据权利要求4所述的数控自动排绕线机，其特征在于：所述绕线筒(7)两侧设有挡板(71)，所述挡板(71)直径比绕线筒(7)的直径大。6.根据权利要求1所述的数控自动排绕线机，其特征在于：所述底座(1)顶部设有支板(12)，所述支板(12)顶部开设有凹槽，所述凹槽处设有从动轴(13)，所述从动轴(13)表面设有线筒柱(14)。

技术总结
本实用新型涉及绕线机领域，具体地说，涉及一种数控自动排绕线机。其包括底座，底座侧边设有两个固定块，第一固定块侧边设有步进电机，步进电机输出端固定连接有丝杆，丝杆表面设有滑块，滑块顶部设有对称压柱，第二块固定块侧边设有电机本体，电机本体输出轴端部固定连接有转杆，转杆表面套接有绕线筒，本实用新型首先铜线经过滑块缠绕在绕线筒端部，电机本体输出端带动转杆转动进行排线，铜线经过滑块顶部的对称压柱时，压柱之间的距离略大于铜线直径，铜线表面弯曲处被拉直，步进电机输出轴带动丝杆转动，丝杆表面的滑块进行脉冲移动，使铜线缠绕在绕线筒时表面时，能够规律整齐对绕线筒进行缠绕，使结构紧凑，提高绕线效率。提高绕线效率。提高绕线效率。


技术研发人员：葛德荣
受保护的技术使用者：济南荣瑞达数控机械有限公司
技术研发日：2022.09.23
技术公布日：2022/12/6