一种帘布折叠机构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种帘布折叠机构。


背景技术：

2.在蜂巢帘布和双拼帘布的生产过程中，需要先制作帘布条，再将帘布条一层一层的进行粘接成型，帘布条的制作在拉带机上完成，制作帘布条的原材料为热轧无纺布或水刺无纺布，无纺布被绕设在布料辊上，工作时，原材料在拉带机上经过折叠、定型、上胶等一系列操作后，使用定长切断机对帘布条进行切断，定长切断机工作时每次拉取一定长度后，选取一定长度进行定长切断。最终，将切断的帘布条叠放，对帘布条上的胶液加热后，叠放的帘布条便相互粘接成型。
3.由于帘布具有一定的韧性，帘布折叠后，会出现回弹现象，并且传统的帘布条的制作过程自动化程度较低，无法满足产量要求，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题提供一种帘布折叠方便迅速，并且不易回弹的帘布折叠机构。
5.为达到上述目的本实用新型公开了一种帘布折叠机构，包括机架，其结构特点是：机架上安装有用于在帘布上碾压出压痕线的压痕轮，机架上安装有用于根据压痕线对帘布进行折叠的折叠板，机架上转动安装有用于对处于折叠状态的帘布进行挤压定型的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊滚动配合，机架上安装有用于对处于挤压定型状态的帘布进行热定型的上加热板和下加热板，上加热板和下加热板上下对应。
6.工作过程，帘布持续进给输送，先利用压痕轮在帘布上压出压痕线，然后经过折叠板导向，对帘布进行折叠，再通过上压辊和下压辊对帘布进行挤压定型，机架上可以安装电机，由电机驱动下压辊转动，作为帘布进给的动力来源，随后再通过上加热板和下加热板对帘布进行热定型，完成对帘布的折叠，本机构自动化程度高，而且能够方便迅速的对帘布进行折叠，帘布不易回弹。
7.关于压痕轮的安装结构，机架上安装有压痕架，压痕架中转动安装有顶辊，顶辊的上方转动安装有压痕辊，压痕轮安装在压痕辊上，压痕轮与压痕辊滚动配合。压痕轮的外周部较为尖锐，能够方便的对帘布造成压痕，压痕轮可根据帘布的折叠部位以及折角数目，选择安装位置和安装数量。
8.优选的，压痕架呈倒u形结构，压痕辊的两侧设有第一滑块，第一滑块上下滑动安装在压痕架上，压痕架上转动安装有上下延伸的第一螺杆，第一螺杆伸入到第一滑块中并与第一滑块螺纹配合。第一螺杆的上部设有手柄，通过手柄转动第一螺杆，可以控制压痕辊上下升降。
9.关于折叠板的具体结构，折叠板包括依次相互间隔的第一折叠板、第二折叠板和第三折叠板，第一折叠板上开设有起边孔，第二折叠板上开设有折弯孔，第三折叠板上开设
有折叠孔，起边孔、折弯孔和折叠孔上设有均设有折角，折角与压痕线相对应，帘布在起边孔、折弯孔和折叠孔中的折叠角度依次增大。
10.优选的，起边孔上的折角为90度，折弯孔上的折角大于90度且小于180度，折叠孔上的折角为180度，帘布在起边孔、折弯孔和折叠孔中的折叠角度依次增大。
11.关于上压辊和下压辊的安装结构，机架上安装有驱动架，下压辊转动安装在驱动架上，上压辊位于下压辊的上方，上压辊的两侧设有第二滑块，第二滑块上下滑动安装在驱动架上，驱动架上转动安装有上下延伸的第二螺杆，第二螺杆伸入到第二滑块中并与第二滑块螺纹配合。第二螺杆上部设有手柄，通过手柄转动第二螺杆，可以控制上压辊上下升降。
12.关于上加热板和下加热板的安装结构，机架上安装有定型架，下加热板固定安装在定型架上，上加热板位于下加热板的上侧，上加热板铰接在定型架上。上加热板和下加热板可以采用电加热，当帘布条折叠完成后，通过后续设备继续拉拽帘布，使帘布顺利通过上加热板和下加热板。
13.优选的，上加热板和下加热板上均开设有避让孔，两个避让孔上下对应，定型架上安装有下加压辊，下加压辊伸入到避让孔中，定型架上还安装有配合下加压辊的上加压辊，下加压辊与上加压辊滚动配合。对于有些不易定型的面料，可通过上加压辊和下加压辊实施压合定型。
14.优选的，定型架上上下滑动安装有安装架，上加压辊转动安装在安装架上，安装架滑动到下极限位置时，下加压辊处于避让孔中并压靠在下加压辊上，安装架上安装有拉杆，定型架上安装有用于悬挂拉杆防止安装架下落的吊杆。不使用压合定型时，上加压辊经由吊杆悬吊，使用上加压辊时，松脱吊杆，使上加压辊下落即可。
15.综上所述，本实用新型的有益效果在于：本机构自动化程度高，而且能够方便迅速的对帘布进行折叠，帘布不易回弹。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1中a点的局部放大结构示意图；
18.图3为压痕架的结构示意图；
19.图4为第一折叠板的结构示意图；
20.图5为第二折叠板的结构示意图；
21.图6为第三折叠板的结构示意图；
22.图7为驱动架的结构示意图；
23.图8为定型架的结构示意图；
24.图9为设备使用状态结构示意图。
25.图中：机架1、压痕架2、第一折叠板3、第二折叠板4、第三折叠板5、驱动架6、定型架7、起边孔8、折弯孔9、折叠孔10、顶辊11、压痕辊12、压痕轮13、上加热板14、下加热板15、避让孔16、上加压辊17、上压辊18、下压辊19、第一滑块20、第一螺杆21、折角22、第二滑块23、第二螺杆24、下加压辊25、拉杆26、吊杆27、帘布28、安装架29。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。
31.一种帘布折叠机构，包括机架1，机架1上安装有用于在帘布28上碾压出压痕线的压痕轮13，机架1上安装有用于根据压痕线对帘布28进行折叠的折叠板，机架1上转动安装有用于对处于折叠状态的帘布28进行挤压定型的上压辊18和下压辊19，上压辊18和下压辊19滚动配合，机架1上安装有用于对处于挤压定型状态的帘布28进行热定型的上加热板14和下加热板15，上加热板14和下加热板15上下对应。参照附图1、附图9，工作过程，帘布28持续进给输送，先利用压痕轮13在帘布28上压出压痕线，然后经过折叠板导向，对帘布28进行折叠，再通过上压辊18和下压辊19对帘布28进行挤压定型，机架1上可以安装电机，由电机驱动下压辊19转动，作为帘布28进给的动力来源，随后再通过上加热板14和下加热板15对帘布28进行热定型，完成对帘布28的折叠，本机构自动化程度高，而且能够方便迅速的对帘布28进行折叠，帘布28不易回弹。
32.参照附图3，关于压痕轮13的安装结构，机架1上安装有压痕架2，压痕架2中转动安装有顶辊11，顶辊11的上方转动安装有压痕辊12，压痕轮13安装在压痕辊12上，压痕轮13与压痕辊12滚动配合。压痕轮13的外周部较为尖锐，能够方便的对帘布28造成压痕，压痕轮13可根据帘布28的折叠部位以及折角22数目，选择安装位置和安装数量。压痕架2呈倒u形结构，压痕辊12的两侧设有第一滑块20，第一滑块20上下滑动安装在压痕架2上，压痕架2上转动安装有上下延伸的第一螺杆21，第一螺杆21伸入到第一滑块20中并与第一滑块20螺纹配合。第一螺杆21的上部设有手柄，通过手柄转动第一螺杆21，可以控制压痕辊12上下升降。
33.参照附图4、附图5、附图6，关于折叠板的具体结构，折叠板包括依次相互间隔的第一折叠板3、第二折叠板4和第三折叠板5，第一折叠板3上开设有起边孔8，第二折叠板4上开设有折弯孔9，第三折叠板5上开设有折叠孔10，起边孔8、折弯孔9和折叠孔10上设有均设有折角22，折角22与压痕线相对应，帘布28在起边孔8、折弯孔9和折叠孔10中的折叠角度依次增大。起边孔8上的折角22为90度，折弯孔9上的折角22大于90度且小于180度，折叠孔10上
的折角22为180度，帘布28在起边孔8、折弯孔9和折叠孔10中的折叠角度依次增大。
34.参照附图7，关于上压辊18和下压辊19的安装结构，机架1上安装有驱动架6，下压辊19转动安装在驱动架6上，上压辊18位于下压辊19的上方，上压辊18的两侧设有第二滑块23，第二滑块23上下滑动安装在驱动架6上，驱动架6上转动安装有上下延伸的第二螺杆24，第二螺杆24伸入到第二滑块23中并与第二滑块23螺纹配合。第二螺杆24上部设有手柄，通过手柄转动第二螺杆24，可以控制上压辊18上下升降。
35.参照附图8，关于上加热板14和下加热板15的安装结构，机架1上安装有定型架7，下加热板15固定安装在定型架7上，上加热板14位于下加热板15的上侧，上加热板14铰接在定型架7上。上加热板14和下加热板15可以采用电加热，当帘布28条折叠完成后，通过后续设备继续拉拽帘布28，使帘布28顺利通过上加热板14和下加热板15。参照附图2，上加热板14和下加热板15上均开设有避让孔16，两个避让孔16上下对应，定型架7上安装有下加压辊25，下加压辊25伸入到避让孔16中，定型架7上还安装有配合下加压辊25的上加压辊17，下加压辊25与上加压辊17滚动配合。对于有些不易定型的面料，可通过上加压辊17和下加压辊25实施压合定型。定型架7上上下滑动安装有安装架29，上加压辊17转动安装在安装架29上，安装架29滑动到下极限位置时，下加压辊25处于避让孔16中并压靠在下加压辊25上，安装架29上安装有拉杆26，定型架7上安装有用于悬挂拉杆26防止安装架29下落的吊杆27。不使用压合定型时，上加压辊17经由吊杆27悬吊，使用上加压辊17时，松脱吊杆27，使上加压辊17下落即可。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。