磁粉探伤机自动上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁粉探伤技术领域，尤其涉及一种磁粉探伤机自动上下料装置。


背景技术：

2.目前会使用磁粉探伤机对物料进行磁化，从而对物料的好坏进行检测，通常情况下，物料通过机械手臂放在检测台上，检测结束后再通过机械手臂将物料搬走，由于机械臂的操作麻烦，使得搬运物料进行检测的效率较低。
3.现有技术中对此在操作台两旁设置了自动上下料装置，利用伺服电机驱动丝杆转动，从而使得安装板带动放置盒向上移动，直到与操作台处于同一水平面，再利用放置盒内的驱动设备将放置板滑出放置盒，同时利用操作台上的夹持设备将物料放到放置板上，将放置板进行收回，从而实现快速对物料进行上下料，提高物料搬运检测的效率。
4.但是采用上述方式，由于需要对物料裹上磁粉，使得在将物料夹持到放置板上时，会有多余磁粉掉落，磁粉堆积在放置板上，放置板在脱离放置盒时，磁粉由于惯性会掉落至放置盒内，从而影响放置板的正常运转。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种磁粉探伤机自动上下料装置，能够对掉落至放置板上的磁粉进行收集，从而减少磁粉掉落至放置盒内的可能，进而保证放置板的正常运转。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种磁粉探伤机自动上下料装置，包括底板、操作台和上下料装置，所述操作台与所述底板固定连接，并位于所述底板一侧，所述上下料装置与所述底板固定连接，并位于所述底板一侧，还包括收集组件；
7.所述收集组件包括固定座、收集箱、吸入构件和沉降构件，所述固定座与所述底板固定连接，并位于所述底板一侧，所述收集箱与所述固定座可拆卸连接，并位于所述固定座一侧，所述吸入构件设置在所述收集箱上，所述沉降构件设置在所述收集箱上。
8.其中，所述吸入构件包括风机和吸入管道，所述吸入管道与所述收集箱可拆卸连接，并位于所述收集箱一侧；所述风机与所述吸入管道可拆卸连接，并与所述收集箱固定连接。
9.其中，所述沉降构件包括注水管和喷头，所述注水管与所述收集箱可拆卸连接，并位于所述收集箱一侧；所述喷头与所述注水管可拆卸连接，并位于所述注水管一侧。
10.其中，所述操作台上设置有照明灯，所述照明灯与所述操作台固定连接，并位于所述操作台一侧。
11.其中，所述上下料装置上设置有防护垫，所述防护垫与所述上下料装置可拆卸连接，并位于所述上下料装置一侧。
12.其中，所述磁粉探伤机自动上下料装置还包括限位挡板和拿取组件，所述限位挡板与所述固定座固定连接，并位于所述固定座一侧；所述拿取组件设置在所述收集箱上。
13.其中，所述拿取组件包括握把和橡胶轴套，所述握把与所述收集箱固定连接，并位
于所述收集箱一侧；所述橡胶轴套与所述握把可拆卸连接，并位于所述握把一侧。
14.本实用新型的一种磁粉探伤机自动上下料装置，通过包括底板、操作台、上下料装置和收集组件，所述收集组件包括固定座、收集箱、吸入构件和沉降构件，当对物料裹上磁粉进行检测后，通过所述操作台上的夹持设备将物料夹持到所述上下料装置的放置板上，放置板收回放置盒内时，多余磁粉由于惯性掉落至放置板上，启动所述吸入构件，所述吸入构件将掉落的磁粉吸入，并配合所述沉降构件将磁粉输送至所述收集箱内部，从而对掉落的磁粉进行收集，从而减少磁粉掉落至所述上下料装置上的可能，进而保证所述上下料装置的正常运转。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本实用新型第一实施例的磁粉探伤机自动上下料装置的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型第一实施例的磁粉探伤机自动上下料装置的整体右视图。
18.图3是本实用新型第二实施例的磁粉探伤机自动上下料装置的整体结构示意图。
19.图4是本实用新型第二实施例的磁粉探伤机自动上下料装置的整体右视图。
20.图中：101-底板、102-操作台、103-上下料装置、104-收集组件、105-固定座、106-收集箱、107-吸入构件、108-沉降构件、109-风机、110-吸入管道、111-注水管、112-喷头、113-照明灯、114-防护垫、201-限位挡板、202-拿取组件、203-握把、204-橡胶轴套。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.本技术的第一实施例为：
23.请参阅图1和图2，其中图1是磁粉探伤机自动上下料装置的整体结构示意图，图2是磁粉探伤机自动上下料装置的整体右视图。本实用新型提供一种磁粉探伤机自动上下料装置：包括底板101、操作台102、上下料装置和收集组件104，所述收集组件104包括固定座105、收集箱106、吸入构件107和沉降构件108，所述吸入构件107包括风机109和吸入管道110，所述沉降构件108包括注水管111和喷头112，所述操作台102上设置有照明灯113，所述上下料装置103上设置有防护垫114。
24.针对本具体实施方式，所述操作台102与所述底板101固定连接，并位于所述底板101一侧，所述上下料装置103与所述底板101固定连接，并位于所述底板101一侧，所述底板101为长方体形，所述底板101放置于地面，所述操作台102焊接在所述底板101上，所述操作台102的顶面与所述底板101的顶面相互平行，所述操作台102用于放置磁粉物料，并对其进行观察检测，所述操作台102上设置有夹持设备，夹持设备对物料进行夹持，所述上下料装置103由伺服电机、丝杆、安装板、放置盒和放置板组成，伺服电机通过螺母固定在所述操作台102上，伺服电机的输出轴与丝杆固定在一起，安装板与丝杆螺纹连接，安装板的顶面与操作台102的顶面相互平行，放置盒的底面与安装板的顶面焊接在一起，放置板位于放置盒
内，且放置板通过滑块与放置盒滑动，放置板的横截面与放置盒的内部横截面相匹配，当需要对物料进行上下料时，利用伺服电机驱动丝杆转动，从而使得安装板带动放置盒向上移动，直到放置盒与所述操作台102处于同一水平面，再利用放置盒内的驱动设备将放置板滑出放置盒，同时利用所述操作台102上的夹持设备将物料放到放置板上，将放置板进行收回，从而实现快速对物料进行上下料，提高物料搬运检测的效率。
25.其中，所述固定座105与所述底板101固定连接，并位于所述底板101一侧，所述收集箱106与所述固定座105可拆卸连接，并位于所述固定座105一侧，所述吸入构件107设置在所述收集箱106上，所述沉降构件108设置在所述收集箱106上，所述固定座105焊接在所述底板101的右侧，所述固定座105的底面与所述底座的底面处于同一平面，所述固定座105的顶面与所述底座的顶面处于同一平面，所述收集箱106放置在所述固定座105上，所述收集箱106的高度略低于所述操作台102的高度，所述收集箱106内部具有较大空间，用于对磁粉进行回收处理，所述吸入构件107设置在所述收集箱106上，所述吸入构件107用于将掉落至所述上下料装置103上的磁粉吸入，并传送至所述收集箱106内，所述沉降构件108设置在所述收集箱106上，所述沉降构件108配合所述吸入构件107将磁粉吸收进所述收集箱106内，当对物料裹上磁粉进行检测后，通过所述操作台102上的夹持设备将物料夹持到所述上下料装置103的放置板上，放置板收回放置盒内时，多余磁粉由于惯性掉落至放置板上，启动所述吸入构件107，所述吸入构件107将掉落的磁粉吸入，并配合所述沉降构件108将磁粉输送至所述收集箱106内部，从而对掉落的磁粉进行收集，从而减少磁粉掉落至所述上下料装置103上的可能，进而保证所述上下料装置103的正常运转。
26.其次，所述吸入管道110与所述收集箱106可拆卸连接，并位于所述收集箱106一侧；所述风机109与所述吸入管道110可拆卸连接，并与所述收集箱106固定连接，所述注水管111与所述收集箱106可拆卸连接，并位于所述收集箱106一侧；所述喷头112与所述注水管111可拆卸连接，并位于所述注水管111一侧，所述吸入管道110设置在所述收集箱106上，所述风机109通过螺母固定在所述收集箱106上，并与所述吸入管道110连接，所述风机109的出风口朝向所述上下料装置103一侧，所述吸入管道110使得所述风机109与所述收集箱106内部连通，启动所述风机109，所述风机109将掉落至所述上下料装置103上的磁粉吸入，并由所述吸入管道110排至所述收集箱106内，所述注水管111从所述收集箱106的右侧插入，所述喷头112设置在所述注水管111的左侧，所述喷头112为广角设计，所述喷头112的所处位置的高度高于所述吸入管道110的出粉口的高度，所述注水管111的右端连接外界水阀，当所述风机109进行作业时，打开外界水阀，水流通过所述注水管111通过所述喷头112喷洒出，从而对使得喷出的水雾与进入所述收集箱106内的磁粉充分混合，使得磁粉质量增加，进而使得磁粉受重力直接掉落至所述收集箱106内，使得磁粉掉落至所述收集箱106内后不会扬起粉尘，对环境起到保护作用。
27.同时，所述照明灯113与所述操作台102固定连接，并位于所述操作台102一侧，所述照明灯113由灯柱和灯泡组成，所述照明灯113的灯柱通过螺母固定在所述操作台102上，所述照明灯113的灯泡螺纹旋入灯柱内，灯柱内部设置有电路，电路连接外部电源，灯炮朝向所述收集箱106一侧，使得所述照明灯113在所述操作台102上呈45度角放置，打开所述照明灯113，所述照明灯113对所述操作台102的中心位置进行照明，从而使得被夹持设备夹持的物料被所述照明灯113进行照射，进而便于对物料进行检测，通过判断物料形成不连续性
目视可见的磁痕实现对物料的检测。
28.另外，所述防护垫114与所述上下料装置103可拆卸连接，并位于所述上下料装置103一侧，所述防护垫114通过铰链连接的方式设置在所述上下料装置103的放置板上，所述防护垫114由乳胶材质制成，具有一定的弹性，使得对物料进行检测后，通过所述操作台102上的夹持设备将物料夹持到所述上下料装置103的放置板上时，所述防护垫114对物料起到一定的缓冲作用，从而对物料进行一定程度的保护。
29.使用本实施例的一种磁粉探伤机自动上下料装置时，通过所述操作台102上的夹持设备将物料夹持到所述上下料装置103的放置板上，放置板收回放置盒内时，多余磁粉由于惯性掉落至放置板上，启动所述吸入构件107，所述吸入构件107将掉落的磁粉吸入，并配合所述沉降构件108将磁粉输送至所述收集箱106内部，从而对掉落的磁粉进行收集，从而减少磁粉掉落至所述上下料装置103上的可能，进而保证所述上下料装置103的正常运转。
30.本技术的第二实施例为：
31.在第一实施例的基础上，请参阅图3，图3是第二实施例的磁粉探伤机自动上下料装置的整体结构示意图，图4是第二实施例的磁粉探伤机自动上下料装置的整体右视图，本实施例的所述磁粉探伤机自动上下料装置还包括限位挡板201和拿取组件202，所述拿取组件202包括握把203和橡胶轴套204。
32.针对本具体实施方式，所述拿取组件202设置在所述收集箱106上，所述拿取组件202的设置，使得便于通过机械手或人工将所述收集箱106从所述固定座105上取下，并对所述收集箱106内的磁粉进行回收。
33.其中，所述限位挡板201与所述固定座105固定连接，并位于所述固定座105一侧，所述限位挡板201的数量为两个，两个所述限位挡板201分别焊接在所述固定座105的顶面两侧，所述限位挡板201的长度与所述固定座105的长度相匹配，两个所述限位挡板201之间的距离与所述收集箱106的宽度相匹配，使得所述收集箱106刚好能从两个所述限位挡板201之间插入，从而增大所述收集箱106与所述限位挡板201之间的摩擦力，使得所述收集箱106放置在所述固定座105上时的状态更加稳定。
34.其次，所述握把203与所述收集箱106固定连接，并位于所述收集箱106一侧；所述橡胶轴套204与所述握把203可拆卸连接，并位于所述握把203一侧，所述握把203通过螺母固定在所述收集箱106上，所述握把203给作业人员或机械手提供施力点，使得便于通过所述握把203将所述收集箱106从所述固定座105上取出，从而对所述收集箱106内的磁粉进行回收处理，所述橡胶轴套204套设在所述握把203上，所述橡胶轴套204表面具有细纹，且所述橡胶轴套204质地柔软，由柔软橡胶材质制成，所述橡胶轴套204的设置，增大作业人员或机械手与所述握把203之间的摩擦力，使得在通过所述握把203将所述收集箱106从所述固定座105上取出时更加省力。
35.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。