一种用于起重设备的防脱钩装置的制作方法

1.本实用新型属于起重机机械技术领域，更具体地说，涉及一种用于起重设备的防脱钩装置。


背景技术：

2.起重设备是指用于是指搬运或移动重物的机电设备。其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦，液压搬运车，叉车设备等。
3.在起重吊具的使用过程中，为防止吊具吊耳与起重机吊钩脱开造成安全隐患和设备损坏，需在起重机吊钩上或者吊具上安装防脱钩装置达到保护目的。现有的起重吊具销轴的防脱设备是通过重力球与销轴的一端铰接来解决销轴脱落等问题，但是由于重力球的调节范围有效，当销轴的拉扯力超过重力球自重时，则仍旧会出现销轴窜动、甚至脱落等问题，因此，急需设计一款能够有效防止销轴窜动、甚至脱落的适用于起重设备的防脱钩装置。
4.经检索，关于防脱钩装置的相关技术应用已有部分专利公开，如中国专利申请号为：2019206807559，公开了一种起重机主梁连接销轴的防脱落装置，包括感应开关、起重机主梁和连接销轴，起重机主梁上开设有与连接销轴末端相配合的凹槽，使得连接销轴末端能够插入凹槽内固定；起重机主梁上开设有一沉槽，沉槽内设置有用于防止连接销轴脱落的防脱落组件，沉槽内周侧壁上端设置有与防脱落组件前端相配合的感应开关；连接销轴末端外周侧壁环形开设有与防脱落组件相配合的定位槽，以利于防脱落组件与定位槽相配合将连接销轴固定在起重机主梁上；感应开关与起重机主控制器电性连接；该装置结构简单，操作便捷，能够有效的防止连接销轴脱落，减小起重机因销轴脱落影响设备正常运行。


技术实现要素：

5.1、实用新型要解决的技术问题
6.针对上述问题，本实用新型提供了一种用于起重设备的防脱钩装置，其结构简单，拆装便捷，且能够有效防止起重吊具的销轴窜动，避免因销轴窜动或脱落而造成的安全事故，提高了起重设备的使用安全性。
7.2、技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.本实用新型的一种用于起重设备的防脱钩装置，包括防脱插板和用于焊接在起重设备上的焊接环，焊接环的中心开设有供销轴穿过的安装孔，焊接环上环绕周向对称开设有两个贯穿的定位槽，销轴上与定位槽相对应的位置开设有环形凹槽；其中防脱插板上开设有与焊接环相配合的开口，防脱插板的开口两端均为限位段，两限位段对应穿过焊接环两侧的定位槽，且两限位段的底部内嵌入环形凹槽内。
10.作为本实用新型更进一步的改进，防脱插板上开设有呈u型结构的嵌入槽，嵌入槽
的两端对称设置有竖直延伸的限位段，且嵌入槽的内侧设有与焊接环相配合的弧形段。
11.作为本实用新型更进一步的改进，防脱插板的厚度与定位槽的宽度保持一致，且环形凹槽的宽度也与定位槽的宽度保持一致。
12.作为本实用新型更进一步的改进，限位段的底部两端均对称设有弧形倒角。
13.作为本实用新型更进一步的改进，限位段依次穿过定位槽上部、环形凹槽和定位槽下部，且两限位段贴紧在销轴的两侧将销轴固定在焊接环内。
14.作为本实用新型更进一步的改进，销轴包括销轴本体，销轴本体的一端开设有环形凹槽，销轴本体上靠近环形凹槽的端部还设置有外接段，外接段的外径尺寸大于销轴本体的外径尺寸。
15.作为本实用新型更进一步的改进，外接段上还设置有环扣。
16.3、有益效果
17.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
18.(1)本实用新型的一种用于起重设备的防脱钩装置，通过防脱插板、焊接环及其定位槽、以及销轴上的环形凹槽的相互配合使用，能够有效防止销轴出现窜动，甚至脱落的情况，有效保护了起重设备的使用安全。
19.(2)本实用新型的一种用于起重设备的防脱钩装置，嵌入槽的内侧设有与焊接环相配合的弧形段，当两侧的限位段插入定位槽内时，嵌入槽的内侧与焊接环的外周相贴合，进一步保证了防脱插板与焊接环之间连接的高贴合度和高稳定性。
20.(3)本实用新型的一种用于起重设备的防脱钩装置，防脱插板的厚度与定位槽的宽度保持一致，且环形凹槽的宽度也与定位槽的宽度保持一致，不仅能够有效防止防脱插板在定位槽内出现晃动，还能够保证防脱插板的两限位段夹紧在销轴的两侧，有效保证了连接的稳定性，能够进一步防止销轴移位，提高了起重设备的安全性。
附图说明
21.图1为本实用新型的一种用于起重设备的防脱钩装置的使用结构示意图；
22.图2为图1的剖视图；
23.图3为本实用新型中防脱插板的结构示意图；
24.图4为本实用新型中焊接环的结构示意图；
25.图5为本实用新型中销轴的结构示意图。
26.图中的标号为：
27.1、防脱插板；11、限位段；12、嵌入槽；2、焊接环；21、定位槽；3、销轴；31、销轴本体；32、环形凹槽；33、外接段；34、环扣。
具体实施方式
28.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
31.实施例1
32.结合图1-图5，本实施例的一种用于起重设备的防脱钩装置，包括防脱插板1和用于焊接在起重设备上的焊接环2，如图4所示，本实施例中焊接环2的中心开设有供销轴3穿过的安装孔，焊接环2上环绕周向对称开设有两个贯穿的定位槽21，定位槽21的一端与焊接环2的安装孔相连通，定位槽21的另一端与外界相连通，销轴3上与定位槽21相对应的位置开设有环形凹槽32。其中防脱插板1上开设有与焊接环2相配合的开口，防脱插板1的开口两端均为限位段11，两限位段11对应穿过焊接环2两侧的定位槽21，且两限位段11的底部内嵌入环形凹槽32内，通过防脱插板1能够有效将销轴3固定在焊接环2内，且结构简单，使用便利，方便拆装。本实施例通过防脱插板1、焊接环2及其定位槽21、以及销轴3上的环形凹槽32的相互配合使用，能够有效防止销轴3出现窜动，甚至脱落的情况，有效保护了起重设备的使用安全。
33.如图3所示，本实施例中防脱插板1上开设有呈u型结构的嵌入槽12，嵌入槽12的两端对称设置有竖直延伸的限位段11，且嵌入槽12的内侧设有与焊接环2相配合的弧形段，当两侧的限位段11插入定位槽21内时，嵌入槽12的内侧与焊接环2的外周相贴合，进一步保证了防脱插板1与焊接环2之间连接的高贴合度和高稳定性。所述防脱插板1的厚度与定位槽21的宽度保持一致，且环形凹槽32的宽度也与定位槽21的宽度保持一致，不仅能够有效防止防脱插板1在定位槽21内出现晃动，还能够保证防脱插板1的两限位段11夹紧在销轴3的两侧，有效保证了连接的稳定性，能够进一步防止销轴3移位，提高了起重设备的安全性。本实施例中限位段11的底部两端均对称设有弧形倒角，便于插入定位槽21和环形凹槽32内，使其操作更加顺畅。
34.本实施例中定位槽21所对应的圆弧角度为钝角，其角度范围为100
°‑
120
°
。限位段11依次穿过定位槽21上部、环形凹槽32和定位槽21下部，且两限位段11贴紧在销轴3的两侧将销轴3固定在焊接环2内，能够进一步有效实现将销轴3稳定地固定在焊接环2内，提高连接的稳定性。
35.如图5所示，本实施例中销轴3包括呈圆柱结构的销轴本体31，销轴本体31的一端开设有环形凹槽32，销轴本体31上靠近环形凹槽32的端部还设置有外接段33，外接段33的外径尺寸大于销轴本体31的外径尺寸，且外接段33上还设置有环扣34，便于人手握住。
36.本实施例具体使用时，先将焊接环2套在销轴3外周，调整焊接环2的位置，使焊接环2上的定位槽21与销轴3上的环形凹槽32位置相对应，再将防脱插板1的两限位段11依次穿过定位槽21上部、环形凹槽32和定位槽21下部，通过防脱插板1能够有效将销轴3固定在焊接环2内，最后将焊接环2焊接在起重设备上适宜位置，即可完成对销轴3的防脱限位保护，能够有效保护销轴3和起重设备的使用安全。
37.本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。