一种夹具更换交换式移动小车的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种夹具更换交换式移动小车。


背景技术：

2.加工中心以及毛刺机夹具的更换，目前多采用人工搬运的方式更换，由于夹具具有40kg较为笨重，需要两人配合更换，工人劳动强度大。
3.现有技术通过移动台车搬运夹具，先把原有夹具更换下来放在移动台车上，再把移动台车运输到新夹具处，将移动台车上旧夹具与新夹具更换，最后再把新夹具通过移动台车运转到设备处安装，该技术通过移动台车搬运夹具，有效的减轻了工人劳动强度。
4.但上述技术利用移动台车更换夹具，来来回回搬运夹具需要时间，切换一次需要45分钟，延长了夹具更换的时间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种夹具更换交换式移动小车，旨在解决采用现有移动台车更换夹具，延长了夹具更换时间的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种夹具更换交换式移动小车，包括台车、t形夹具放置台、防落销、两个支撑横管和辊道；
7.所述t形夹具放置台设置于所述台车顶部，所述防落销与所述t形夹具放置台固定连接，且位于所述t形夹具放置台一侧，两个所述支撑横管分别与所述t形夹具放置台固定连接，且位于所述t形夹具放置台两侧，所述辊道分别与两个所述支撑横管转动连接，且位于两个所述支撑横管之间。
8.其中，还包括挡块，所述挡块与所述t形夹具放置台固定连接，且位于所述t形夹具放置台一侧。
9.其中，还包括安装导向块，所述安装导向块与t形夹具放置台固定连接，且位于靠近所述防落销一侧。
10.其中，所述t形夹具放置台具有旧夹具放置区、第一交换区、第二交换区和新夹具放置区，所述旧夹具放置区位于靠近所述防落销一侧，所述第一交换区位于所述旧夹具放置区远离所述防落销一侧，所述第二交换区位于所述第一交换区一侧，所述新夹具放置区位于所述第一交换区远离所述旧夹具放置区一侧。
11.其中，所述台车包括立管、横管、万向轮、安装板和调节螺栓，所述立管与所述t形夹具放置台固定连接，且位于所述t形夹具放置台底部，所述横管与所述立管固定连接，且位于所述立管一侧，所述安装板与所述立管固定连接，且位于远离所述t形夹具放置台一侧，所述万向轮设置于所述安装板远离所述立管一侧，所述调节螺栓设置于所述安装板一侧。
12.本实用新型的一种夹具更换交换式移动小车，所述支撑横管对所述辊道提供安装条件，所述防落销防止夹具移动到设备内时，从所述t形夹具放置台掉落，毛刺机更换夹具
时，工人先将新夹具放置在所述t形夹具放置台上远离所述防落销一侧，并通过移动所述台车将所述t形夹具放置台上具有所述防落销一端伸入设备内，工人利用手部将设备上的旧夹具拆下后推入所述t形夹具放置台的所述辊道上，移动旧夹具到所述t形夹具放置台的放置区，再推动新夹具在所述辊道上向靠近所述防落销一侧滑动，使新夹具移动到设备内部，工人此时再将新夹具安装在设备上，完成夹具的更换，该过程无需来回搬运夹具，整个过程只要7分钟，较传统移动台车的45分钟而言，大大缩短了夹具更换所需的时间，解决采用现有移动台车更换夹具，延长了夹具更换时间的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1是本实用新型一种夹具更换交换式移动小车第一实施例的侧视图。
15.图2是本实用新型一种夹具更换交换式移动小车第一实施例的俯视图。
16.1-t形夹具放置台、2-防落销、3-支撑横管、4-辊道、5-挡块、6-安装导向块、 7-旧夹具放置区、8-第一交换区、9-第二交换区、10-新夹具放置区、11-立管、 12-横管、13-万向轮、14-安装板、15-调节螺栓。
具体实施方式
17.本技术第一实施例为：
18.请参阅图1-图2，包括台车、t形夹具放置台1、防落销2、两个支撑横管 3、辊道4、挡块5和安装导向块6，所述t形夹具放置台1具有旧夹具放置区7、第一交换区8、第二交换区9和新夹具放置区10，所述台车包括立管11、横管 12、万向轮13、安装板14和调节螺栓15。
19.针对本具体实施方式，所述t形夹具放置台1设置于所述台车顶部，所述防落销2与所述t形夹具放置台1固定连接，且位于所述t形夹具放置台1一侧，两个所述支撑横管3分别与所述t形夹具放置台1固定连接，且位于所述t 形夹具放置台1两侧，所述辊道4分别与两个所述支撑横管3转动连接，且位于两个所述支撑横管3之间，所述支撑横管3对所述辊道4提供安装条件，所述防落销2防止夹具移动到设备内时，从所述t形夹具放置台1掉落，毛刺机更换夹具时，工人先将新夹具放置在所述t形夹具放置台1上远离所述防落销2 一侧，并通过移动所述台车将所述t形夹具放置台1上具有所述防落销2一端伸入设备内，工人利用手部将设备上的旧夹具拆下后推入所述t形夹具放置台1 的所述辊道4上，移动旧夹具到所述t形夹具放置台1的放置区，再推动新夹具在所述辊道4上向靠近所述防落销2一侧滑动，使新夹具移动到设备内部，工人此时再将新夹具安装在设备上，完成夹具的更换，该过程无需来回搬运夹具，整个过程只要7分钟，较传统移动台车的45分钟而言，大大缩短了夹具更换所需的时间。
20.其中，所述挡块5与所述t形夹具放置台1固定连接，且位于所述t形夹具放置台1一侧，所述挡块5的设置防止工人推动夹具时，夹具从所述t形夹具放置台1边缘掉落。
21.其次，所述安装导向块6与t形夹具放置台1固定连接，且位于靠近所述防落销2一侧，所述安装导向块6与设备内的导向槽配合，对所述台车上的所述t形夹具放置台1进行导向定位。
22.同时，所述旧夹具放置区7位于靠近所述防落销2一侧，所述第一交换区8 位于所述旧夹具放置区7远离所述防落销2一侧，所述第二交换区9位于所述第一交换区8一侧，所述新夹具放置区10位于所述第一交换区8远离所述旧夹具放置区7一侧，毛刺机更换夹具时，将所述旧夹具放置区7伸入设备内，拆卸后的旧夹具在所述辊道4上滑动，通过所述旧夹具放置区7和所述第一交换区8，最终进入所述第二交换区9存放，然后再推动所述新夹具放置区 10上的新夹具，新夹具通过所述新夹具放置区10和所述第一交换区8，最终进入设备内的所述旧夹具放置区7内，最后工人再将新夹具安装在设备内，工人此时再将新夹具安装在设备上，完成夹具的更换。
23.另外，所述立管11与所述t形夹具放置台1固定连接，且位于所述t形夹具放置台1底部，所述横管12与所述立管11固定连接，且位于所述立管11一侧，所述安装板14与所述立管11固定连接，且位于远离所述t形夹具放置台1 一侧，所述万向轮13设置于所述安装板14远离所述立管11一侧，所述调节螺栓15设置于所述安装板14一侧，所述立管11、所述横管12、所述万向轮13 和所述安装板14组合形成所述台车，所述万向轮13用于所述台车的移动，所述安装导向块6与设备内导向槽高度不同时，通过所述调节螺栓15调节所述台车高度，所述调节螺栓15端头与所述万向轮13固定，螺栓的前端联结双螺帽，所述安装板14在双螺帽中间，同时调整双螺帽的上下达到台车的上下高度调节。
24.使用时，工人先将新夹具放置在所述t形夹具放置台1上的所述新夹具放置区10，并通过移动所述台车将将所述旧夹具放置区7伸入设备内，工人利用手部将设备上的旧夹具拆下后推入所述t形夹具放置台1的所述辊道4上，移动旧夹具通过所述旧夹具放置区7和所述第一交换区8，最终进入所述第二交换区9存放，然后再推动所述新夹具放置区10上的新夹具，新夹具通过所述新夹具放置区10和所述第一交换区8，最终进入设备内的所述旧夹具放置区7内，工人此时再将新夹具安装在设备上，完成夹具的更换。
25.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。