一种用于生产液压支架千斤顶的定位设备的制作方法

1.本实用新型涉及液压支架生产技术领域，具体为一种用于生产液压支架千斤顶的定位设备。


背景技术：

2.传统的液压千斤顶缸筒内置口的加工主要是通过车床的两端撑住缸筒内孔定位，在缸筒外径车出中心架位，然后在车床上架好缸筒外径上的中心架位，然后车好缸筒内置口，传统的机床加工缸筒时，工序较长，加工效率低，加工成本较高，缸筒外表面粗糙，无法保证缸筒的加工质量。
3.在中国已授权的公告号为cn217070792u的一种用于生产液压支架千斤顶的定位设备，包括：“定心装置：所述定心装置用于使缸筒装夹到机床上与机床主轴同轴；夹紧装置：所述夹紧装置采用涨胎结构自动夹持在缸筒的外周面上，用于夹着缸筒并通过联动结构使缸筒绕着轴线周向转动。”其夹紧装置采用涨胎结构自动夹持，缸筒不需要采用目前的手动夹紧技术，能提高生产效率，但是涨胎结构在固定不同尺寸的液压千斤顶缸筒时，涨胎结构中的涨胎芯管会对大尺寸的缸筒产生较大的挤压力，有导致缸筒外壁变形的风险，而在固定小尺寸的缸筒时，涨胎芯管对小尺寸的缸筒的挤压力过小会导致其在加工过程中产生晃动，影像加工效果。
4.所以我们提出了一种用于生产液压支架千斤顶的定位设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产液压支架千斤顶的定位设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种用于生产液压支架千斤顶的定位设备，包括支撑机构，所述支撑机构的一侧设置有定位锁紧装置，所述定位锁紧装置包括环形盘，所述环形盘内部同轴心转动连接有传动齿环和多个沿传动齿环周向设置的同步锁紧机构，所述同步锁紧机构上设置有检测机构；
10.所述同步锁紧机构包括与传动齿环啮合且滑动安装在环形盘内部的传动齿块，所述传动齿块上一侧设置有沿传动齿环径向滑动的锁块，所述传动齿块上滑动连接有沿其滑动方向设置的滑杆，环形盘上设置有对其中一个传动齿块螺旋传动的驱动电机；
11.所述检测机构包括滑动安装在开设于锁块内部的安装槽内且带有环形凸起的检测滑杆，所述检测滑杆靠近传动齿环轴心的一端贯穿锁块侧壁并延伸至外部，所述检测滑杆的另一端固定有第一接触片，所述安装槽端壁上设置有与第一接触片配合使用的第二接
触片，所述环形凸起和安装槽端壁之间设置有复位弹簧。
12.优选的，所述支撑机构包括固定在机床工作台上的支座，所述支座的一侧设置有外接转动动力源的转动盘，所述环形盘与转动盘之间固定连接有多个支架。
13.优选的，所述同步锁紧机构设有两个，两个同步锁紧机构分别对称设置在环形盘的两侧。
14.优选的，所述检测滑杆位于安装槽外的一侧设置有抵接板，所述检测滑杆靠近传动齿环轴心的一端开设有与抵接板相适配的板槽。
15.进一步的，所述锁块和抵接板靠近传动齿环轴心的端面均为呈弧形。
16.（三）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产液压支架千斤顶的定位设备：
18.定位锁紧装置中的同步锁紧机构即使用同一个驱动电机带动多个锁块同时进行收缩锁紧或舒展放开，在对不同尺寸的缸筒进行固定的同时还可对其进行定位，而检测机构的设置可自动对同步锁紧机构中的锁块的收缩锁紧程度进行检测，防止其收缩力度过大使缸筒的外表面变形损坏。
附图说明
19.图1为本实用新型用于生产液压支架千斤顶的定位设备的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型用于生产液压支架千斤顶的定位设备的定位锁紧装置内部结构示意图；
21.图3为本实用新型用于生产液压支架千斤顶的定位设备的同步锁紧机构结构示意图；
22.图4为本实用新型用于生产液压支架千斤顶的定位设备的定位锁紧装置剖视构示意图；
23.图5为本实用新型用于生产液压支架千斤顶的定位设备的环形盘结构示意图；
24.图6为本实用新型用于生产液压支架千斤顶的定位设备的检测机构结构示意图。
25.图中： 支座11,转动盘12，支架13，定位锁紧装置2，环形盘21，传动齿环22，同步锁紧机构23，传动齿块231，锁块232，滑杆233，斜向滑槽234，斜向滑块235，驱动电机24，检测机构25，检测滑杆251，环形凸起252，第一接触片253，第二接触片254，复位弹簧255，安装槽3，滑动槽4，限位滑槽5，电机槽6。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6所示，本实用新型提供一种用于生产液压支架千斤顶的定位设备；包括支撑机构，支撑机构的一侧设置有定位锁紧装置2，具体的支撑机构包括固定在机床工作台上的支座11，支座11的一侧设置有外接转动动力源的转动盘12，转动盘12远离支座11的
端面上设置有多个支架13，多个支架13的另一端固定有定位锁紧装置2中的环形盘21,优选的转动盘12端面的轴心处可设置圆锥状定位针，支架13的设置使得定位锁紧装置2可对缸筒靠中的位置进行锁紧，防止缸筒远离定位锁紧装置2的一端下垂，影响加工效果；
28.定位锁紧装置2包括环形盘21，环形盘21内部同轴心转动连接有传动齿环22和多个沿传动齿环22周向设置的同步锁紧机构23，同步锁紧机构23上设置有检测机构25，优选的检测机构25可只设置一个，在达到同样的目的同时还可以节省成本；
29.同步锁紧机构23包括与一侧与传动齿环22啮合的传动齿块231，环形盘21内部开设有供环形盘21滑动的滑动槽4，传动齿块231滑动安装在滑动槽4内部，传动齿块231内部滑动连接有沿滑动槽4的长度方向设置的滑杆233，滑杆233的两端分别贯穿传动齿块231的两端壁并与滑动槽4的内壁转动连接，环形盘21的外壁上沿环形盘21径向开设的限位滑槽5，限位滑槽5与滑动槽4相连通，限位滑槽5内部滑动连接锁块232，传动齿块231靠近锁块232的侧壁上开设有斜向滑槽234，锁块232靠近传动齿块231的侧壁上设置有与斜向滑槽234相对应的斜向滑块235，斜向滑块235滑动连接在斜向滑槽234内部，即当传动齿块231左右移动时，锁块232会在斜向滑槽234和斜向滑块235的作用下进行上下移动，环形盘21侧壁上开设有用于安装驱动电机24的电机槽6，优选的驱动电机采用伺服电机，其中一个滑杆233为丝杠，而与其对应的传动齿块231与其采用螺纹连接配合，丝杠的一端贯穿电机槽6侧壁并与驱动电机24的转轴通过联轴器固定连接，即驱动电机24采用螺旋传动方式配合；
30.检测机构25包括带有环形凸起252的检测滑杆251和套设在检测滑杆251外的复位弹簧255，锁块232内部沿环形盘21径向开设有安装槽3，环形凸起252和检测滑杆251的一端均滑动安装在安装槽3内部，位于安装槽3内部的一端上固定有第一接触片253，安装槽3端壁上设置有与第一接触片252配合使用的第二接触片254，第一接触片253和第二接触片254可为接触式感应器的一种，（此为现有技术，在此不做过多赘述），检测滑杆251的另一端为贯穿锁块232靠近传动齿环22轴心的一端并延伸至其外部，优选的检测滑杆251凸出锁块232的距离与第一接触片253和第二接触片254之间的距离相等。
31.作为本实用新型的一种优选技术方案：同步锁紧机构23设有两个，两个同步锁紧机构23分别对称设置在环形盘21的两侧，两个同步锁紧机构23可进一步提高对缸筒的锁紧程度，有效防止其在加工时位移。
32.作为本实用新型的一种优选技术方案：检测滑杆251位于安装槽3外的一侧设置有抵接板256，检测滑杆251靠近传动齿环22轴心的一端开设有与抵接板256相适配的板槽7，抵接板256的设置可扩大检测滑杆251与缸筒的接触面积，防止接触面积过小对缸筒外壁造成损坏，板槽7可用于抵接板256的收纳，防止其影响锁紧效果。
33.作为本实用新型的一种优选技术方案：锁块232和抵接板256靠近传动齿环22轴心的端面均为呈弧形，更加贴合缸筒壁面，提高夹紧效果。
34.本实施例的工作原理：在使用该用于生产液压支架千斤顶的定位设备时，首先将所需固定的缸筒穿过环形盘21的内孔，使其一端抵接在转动盘12的端面上，然后通过外部控制器打开驱动电机24的开关，驱动电机24转动时带动传动齿环22在滑动槽4内移动，传动齿环22移动时通过斜向滑槽234和斜向滑块235带动锁块232在限位滑槽5内部移动，对缸筒进行锁紧，锁块232向缸筒方向滑动时检测滑杆251会先于锁块232端面接触缸筒侧壁，由于锁块232的挤压检测滑杆251会向电机槽6内部移动，当第一接触片253和第二接触片254接
触时，第二接触片254将信号传递给外部控制器，控制器控制驱动电机24停止转动。
35.上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.该文中出现的驱动电机24和第二接触片254均可与外接在环形盘21上的控制器电连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。
38.在本实用新型的描述中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本文中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。