一种铁钉生产加工用切割定位设备的制作方法

1.本实用新型涉及铁钉生产技术领域，特别涉及一种铁钉生产加工用切割定位设备。


背景技术：

2.铁钉生产过程中，需要对其钢丝原料进行切割处理，切割前需要对钢丝原料进行位置固定，然后对钢丝原料进行切割处理。
3.经检索，中国专利网公开了一种铁钉生产加工用切割定位设备（公开公告号cn216325611u），包括支撑台；此类装置通过设置的支撑台、第一支撑板、第二支撑板、推杆电机、移动板、驱动电机、第一轴体、切割刀片的配合，能够快速对原料进行切割处理，通过设置的压板、连接杆以及复位弹簧的配合，能够自动对原料进行自动压紧处理，然后对原料进行切割处理，能够在原料切割完成后，自动解除对原料的固定定位。然而此类切割装置在对铁钉原料进行切割工作时，其对于铁钉原料的自主输送性能较差，导致铁钉原料的精准切割性较低，且单次只能对一组铁钉原料进行切割工作，切割的效率较为低下。为此，本领域技术人员提供了一种铁钉生产加工用切割定位设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种铁钉生产加工用切割定位设备，可以有效解决背景技术中对于铁钉原料的自主输送性能较差，导致铁钉原料的精准切割性较低，且单次只能对一组铁钉原料进行切割工作，切割的效率较为低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铁钉生产加工用切割定位设备，包括切割平台，所述切割平台的上方设置有自动输送机构，且切割平台的上方正对于自动输送机构的出料端设置有切割机构；
6.所述自动输送机构包括安装在切割平台上方的支撑立架，所述支撑立架的前侧板面位于上半部位置处对称连接有第一传动轴，且支撑立架的前侧板面位于下半部位置处对称连接有第二传动轴，所述第二传动轴的外侧套设有输送辊，所述输送辊的辊面对称开设有辊压槽，所述第一传动轴的外侧正对于辊压槽的端口上方对称套设有辊压套；
7.所述切割机构包括安装在支撑立架一端位置处的臂力支架以及安装在臂力支架前侧位置处的定模板，所述臂力支架的臂杆顶端设置有切割气缸，所述切割气缸的伸缩端设置有升降滑台，所述升降滑台的前侧输出端设置有动模板，所述动模板的一侧输出端安装有动切刀，所述定模板的一侧输出端安装有定切刀。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一传动轴的末端输出端设置有第一传动齿轮，所述第二传动轴的末端输出端设置有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮的齿牙相互啮合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二传动轴的一端输出端设置有同步带
轮，所述同步带轮的外侧套接有同步带，且同步带轮的一端输出端与传动电机连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述辊压槽的端口内径与辊压套的外径相适配，所述辊压套的辊面设置有防滑齿。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述定模板的上部板面对称嵌入开设有卡扣槽，且定模板通过卡扣槽与导向牵引套卡扣固定，所述导向牵引套的导通口正对于辊压槽与辊压套的对合端口位置处。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述臂力支架的前侧板面位于上半部位置处设置有导轨架，且臂力支架通过导轨架与升降滑台导向卡合。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述定模板的一侧位于底端位置处设置有卸料斗
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型通过自动输送机构对铁钉原料的自主式定量输送，在切割机构的同步裁切下，其一方面能够提高铁钉原料的自主稳定输送性能，加强铁钉原料定量切割的精准性，另一方面能够对多组铁钉原料进行同步切割工作，提高生产效率的同时，又能够节省生产时长。
附图说明
16.图1为本实用新型一种铁钉生产加工用切割定位设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种铁钉生产加工用切割定位设备中自动输送机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种铁钉生产加工用切割定位设备图2中a处的放大的示意图；
19.图4为本实用新型一种铁钉生产加工用切割定位设备中切割机构的结构示意图。
20.图中：1、切割平台；2、传动电机；3、支撑立架；4、输送辊；5、辊压套；6、切割气缸；7、臂力支架；8、动切刀；9、定切刀；10、卸料斗；11、第一传动齿轮；12、第二传动齿轮；13、同步带轮；14、同步带；15、第一传动轴；16、第二传动轴；17、辊压槽；18、导轨架；19、升降滑台；20、动模板；21、定模板；22、卡扣槽；23、导向牵引套。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参照图1-4所示，一种铁钉生产加工用切割定位设备，包括切割平台1，切割平台1的上方设置有自动输送机构，自动输送机构包括安装在切割平台1上方的支撑立架3，支撑立架3的前侧板面位于上半部位置处对称连接有第一传动轴15，且支撑立架3的前侧板面位于下半部位置处对称连接有第二传动轴16，第一传动轴15的末端输出端设置有第一传动齿轮11，第二传动轴16的末端输出端设置有第二传动齿轮12，第一传动齿轮11与第二传动齿轮12的齿牙相互啮合，第二传动轴16的一端输出端设置有同步带轮13，同步带轮13的外侧套接有同步带14，且同步带轮13的一端输出端与传动电机2连接，在对铁钉钢丝原料进行切割工作时，工作人员首先将多组铁钉原料依次放于辊压槽17与辊压套5的对合端口内，继而传动电机2开始工作，带动一组同步带轮13转动，通过同步带14的中转传动，带动多组同步带轮13转动，多组同步带轮13在转动的同时，推动第二传动轴16转动，第二传动轴16在转动过程中，带动第二传动齿轮12转动，通过第二传动齿轮12与第一传动齿轮11的啮合传动，推动第一传动轴15相对于第二传动轴16呈对称式转动，继而利用第一传动轴15相对于第二传动轴16的对称式转动，推动辊压套5与输送辊4对称转动，对辊压槽17端口内部的多组铁钉原料进行辊压式输同步送工作，将多组铁钉原料定量式向前推送，进行同步切割工作。
25.第二传动轴16的外侧套设有输送辊4，输送辊4的辊面对称开设有辊压槽17，第一传动轴15的外侧正对于辊压槽17的端口上方对称套设有辊压套5，辊压槽17的端口内径与辊压套5的外径相适配，辊压套5的辊面设置有防滑齿，在对铁钉原料自主输送切割过程中，通过在辊压套5的辊面加设防滑齿，能够提高铁钉原料的对合输送稳定性，避免铁钉原料在输送过程中出现打滑的情况。
26.切割平台1的上方正对于自动输送机构的出料端设置有切割机构，切割机构包括安装在支撑立架3一端位置处的臂力支架7以及安装在臂力支架7前侧位置处的定模板21，定模板21的上部板面对称嵌入开设有卡扣槽22，且定模板21通过卡扣槽22与导向牵引套23卡扣固定，导向牵引套23的导通口正对于辊压槽17与辊压套5的对合端口位置处，在对铁钉原料自主输送切割过程中，当对铁钉原料进行自主输送时，将从自动输送机构输送出的铁钉原料依次贯穿卡入配套的导向牵引套23内，利用导向牵引套23的导向牵引，将铁钉原料稳定的牵引推送出，以提高铁钉原料的切割稳定性。
27.臂力支架7的臂杆顶端设置有切割气缸6，切割气缸6的伸缩端设置有升降滑台19，升降滑台19的前侧输出端设置有动模板20，动模板20的一侧输出端安装有动切刀8，定模板21的一侧输出端安装有定切刀9，臂力支架7的前侧板面位于上半部位置处设置有导轨架18，且臂力支架7通过导轨架18与升降滑台19导向卡合，定模板21的一侧位于底端位置处设置有卸料斗10，在对铁钉原料自主输送切割过程中，当铁钉原料从导向牵引套23内定量贯穿牵引出合适的长度时，切割气缸6的伸缩端伸出，推动升降滑台19在导轨架18内下移，同步的推动动模板20下移，使其输出端的动切刀8下移，与定切刀9对合，对延伸出的铁钉原料进行切断工作，切断后的铁钉原料落入卸料斗10内，通过卸料斗10排出。
28.本实用新型的工作原理为：在对铁钉钢丝原料进行切割工作时，工作人员首先将多组铁钉原料依次放于辊压槽17与辊压套5的对合端口内，继而传动电机2开始工作，带动一组同步带轮13转动，通过同步带14的中转传动，带动多组同步带轮13转动，多组同步带轮13在转动的同时，推动第二传动轴16转动，第二传动轴16在转动过程中，带动第二传动齿轮
12转动，通过第二传动齿轮12与第一传动齿轮11的啮合传动，推动第一传动轴15相对于第二传动轴16呈对称式转动，继而利用第一传动轴15相对于第二传动轴16的对称式转动，推动辊压套5与输送辊4对称转动，对辊压槽17端口内部的多组铁钉原料进行辊压式输同步送工作，将多组铁钉原料定量式向前推送，进行同步切割工作，当对铁钉原料进行自主输送时，将从自动输送机构输送出的铁钉原料依次贯穿卡入配套的导向牵引套23内，利用导向牵引套23的导向牵引，将铁钉原料稳定的牵引推送出，继而当铁钉原料从导向牵引套23内定量贯穿牵引出合适的长度时，切割气缸6的伸缩端伸出，推动升降滑台19在导轨架18内下移，同步的推动动模板20下移，使其输出端的动切刀8下移，与定切刀9对合，对延伸出的铁钉原料进行切断工作，切断后的铁钉原料落入卸料斗10内，通过卸料斗10排出。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。