一种设置有减压缓冲仓的猪饲料膨化机的制作方法

1.本实用新型涉及猪饲料膨化机技术领域，具体为一种设置有减压缓冲仓的猪饲料膨化机。


背景技术：

2.膨化饲料应用挤压膨化技术加工而成的颗粒饲料，除具有颗粒饲料的一般优点外,尚有适口性更好,消化率更高,外形多变,可制成浮性或沉性饲料,能有效杀菌,脱除毒素等优点；
3.现有技术中公开号为cn202536059u的专利公开的种设置有减压缓冲仓的饲料膨化机，包括待膨化仓、饲料膨化机以及落料管，所述饲料膨化机与待膨化仓之间设置有减压缓冲仓，待膨化仓通过落料管与减压缓冲仓相连通，减压缓冲仓通过落料管与饲料膨化机相连通，所述减压缓冲仓为一中空圆锥形容器，其横截面直径由上至下呈收拢状；
4.其减压缓冲仓的功能较为单一，减压效果和缓冲效果不够好，且不能根据需求控制下料速度，为此，我们提出一种设置有减压缓冲仓的猪饲料膨化机。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种设置有减压缓冲仓的猪饲料膨化机，减压缓冲仓内设有缓冲板对饲料进行缓冲，减小设备的压力，且设有振动组件将结块的饲料震散，提高饲料的膨化效率，另外设有下料单元控制调节下料的速度，从而调节设备承受的压力，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设置有减压缓冲仓的猪饲料膨化机，包括底座、膨化机主体、缓冲单元和下料单元；
7.底座：水平放置，且底座的上端固定连接有膨化机主体的下端；
8.缓冲单元：包含进料斗、减压缓冲仓、固定轴、缓冲板、固定座、支撑柱、弹簧、斜板、出料斗、收集箱和振动组件，所述膨化机主体上端开设的进料口固定连接有减压缓冲仓的下端，且减压缓冲仓的内部下端固定连接有出料斗，所述出料斗与膨化机主体的进料口对应，所述减压缓冲仓的上端固定连接有进料斗，且减压缓冲仓的内部前后两端右侧中部固定连接有固定轴的前后两端，所述固定轴与缓冲板的右端转动连接，所述减压缓冲仓的内部右端中部固定连接有固定座的右端，且固定座位于固定轴的下方，所述固定座的上端中部固定连接有支撑柱的下端，且固定座的上端固定连接有弹簧的下端，所述弹簧位于支撑柱的外侧，且弹簧的上端固定连接在缓冲板的下端中部，所述减压缓冲仓的内部左端固定连接有斜板的左端，且斜板位于缓冲板的左端下方，所述振动组件安装在缓冲板的下方，所述收集箱位于底座的右方，且收集箱与膨化机主体右端的出料口对应；
9.下料单元：安装在减压缓冲仓的内部上端右侧。
10.通过底座支撑膨化机主体，通过固定轴支撑缓冲板，通过固定座支撑支撑柱和弹簧，将饲料倒入进料斗进入减压缓冲仓内，通过下料单元控制下料的速度，饲料落在缓冲板
上，饲料的重量使缓冲板向下摆动，通过弹簧对缓冲板进行缓冲，从而减小饲料的压力，通过振动组件将结块的饲料震散，提高饲料的膨化效率，经过缓冲的饲料滑出缓冲板落在斜板上，通过斜板将饲料导入出料斗内，从而将饲料导入膨化机主体内，通过膨化机主体对饲料进行膨化，膨化后的饲料落入收集箱内。
11.进一步的，所述振动组件包含电动机、转动轴、凸轮和耐磨板，所述减压缓冲仓的内部前端中部固定连接有电动机，且电动机的输出轴与转动轴的前端固定连接，所述转动轴的后端转动连接在减压缓冲仓的内部后端中部，且转动轴的中部前后两端固定连接有凸轮的中部，所述缓冲板的下端前后两侧中部固定连接有耐磨板的上端，且凸轮与耐磨板的下端接触。
12.通过转动轴支撑凸轮，启动电动机使转动轴转动，从而带动凸轮转动，通过凸轮推动缓冲板摆动，从而将结块的饲料震散，提高饲料的膨化效率，通过耐磨板减小凸轮和缓冲板产生的磨损。
13.进一步的，所述缓冲单元还包含挡板，所述缓冲板的前后两端和斜板的前后两端分别固定连接有挡板。通过挡板防止缓冲板摆动时将饲料震出缓冲板。
14.进一步的，所述下料单元包含固定杆、挡罩、驱动电动机、下料筒、支撑座和螺旋下料杆，所述减压缓冲仓的内部右端中部上侧固定连接有固定杆的右端，且固定杆的左端固定连接有挡罩的右端，所述挡罩的下端固定连接有驱动电动机，所述减压缓冲仓的内部上端右侧固定连接有下料筒的上端，且下料筒与进料斗对应，所述下料筒的内部下端固定连接有支撑座的外端，且支撑座的上端中部与螺旋下料杆的下端转动连接，所述驱动电动机的输出轴贯穿挡罩中部与螺旋下料杆的下端固定连接。
15.通过固定杆支撑挡罩和驱动电动机，通过支撑座支撑螺旋下料杆，将饲料倒入进料斗内，底端的饲料进入下料筒内，启动驱动电动机使螺旋下料杆转动，通过调节驱动电动机的输出功率控制螺旋下料杆的转动速度，从而控制下料筒内饲料下料的速度，通过挡罩对驱动电动机进行保护，防止饲料影响驱动电动机正常使用。
16.进一步的，所述下料单元还包含刮板，所述螺旋下料杆的中心轴外侧下端左右两侧固定连接有刮板的内端，且刮板位于下料筒内。通过螺旋下料杆带动刮板转动，通过刮板刮掉支撑座上的饲料，防止饲料堆积在下料筒内。
17.进一步的，还包括安装座和散热扇，所述收集箱的内部左右两侧上端中部固定连接有安装座的外端，且安装座的下端固定连接有散热扇，所述散热扇与收集箱的内部对应。通过安装座支撑散热扇，通过散热扇对膨胀后落入收集箱内的饲料进行降温，方便后续包装。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种设置有减压缓冲仓的猪饲料膨化机，具有以下好处：
19.1、启动驱动电动机使螺旋下料杆转动，通过调节驱动电动机的输出功率控制螺旋下料杆的转动速度，从而方便控制下料筒内饲料下料的速度，通过挡罩对驱动电动机进行保护，防止饲料影响驱动电动机正常使用，通过刮板刮掉支撑座上的饲料，防止饲料堆积在下料筒内；
20.2、饲料落在缓冲板上，饲料的重量使缓冲板向下摆动，通过弹簧对缓冲板进行缓冲，从而减小饲料的压力，启动电动机使转动轴转动，从而带动凸轮转动，通过凸轮推动缓
冲板摆动，弹簧伸长缩短，从而将结块的饲料震散，通过耐磨板减小凸轮和缓冲板产生的磨损；
21.3、减压缓冲仓内设有缓冲板对饲料进行缓冲，减小设备的压力，且设有振动组件将结块的饲料震散，提高饲料的膨化效率，另外设有下料单元控制调节下料的速度，从而调节设备承受的压力。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型仰视结构示意图；
24.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图；
25.图4为本实用新型图2中b处局部放大结构示意图。
26.图中：1底座、2膨化机主体、3缓冲单元、31进料斗、32减压缓冲仓、33固定轴、34缓冲板、35固定座、36支撑柱、37弹簧、38斜板、39出料斗、310收集箱、311电动机、312转动轴、313凸轮、314耐磨板、315挡板、4下料单元、41固定杆、42挡罩、43驱动电动机、44下料筒、45支撑座、46螺旋下料杆、47刮板、5安装座、6散热扇。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种设置有减压缓冲仓的猪饲料膨化机，包括底座1、膨化机主体2、缓冲单元3和下料单元4；
29.底座1：水平放置，且底座1的上端固定连接有膨化机主体2的下端；
30.缓冲单元3：包含进料斗31、减压缓冲仓32、固定轴33、缓冲板34、固定座35、支撑柱36、弹簧37、斜板38、出料斗39、收集箱310和振动组件，膨化机主体2上端开设的进料口固定连接有减压缓冲仓32的下端，且减压缓冲仓32的内部下端固定连接有出料斗39，出料斗39与膨化机主体2的进料口对应，减压缓冲仓32的上端固定连接有进料斗31，且减压缓冲仓32的内部前后两端右侧中部固定连接有固定轴33的前后两端，固定轴33与缓冲板34的右端转动连接，减压缓冲仓32的内部右端中部固定连接有固定座35的右端，且固定座35位于固定轴33的下方，固定座35的上端中部固定连接有支撑柱36的下端，且固定座35的上端固定连接有弹簧37的下端，弹簧37位于支撑柱36的外侧，且弹簧37的上端固定连接在缓冲板34的下端中部，减压缓冲仓32的内部左端固定连接有斜板38的左端，且斜板38位于缓冲板34的左端下方，振动组件安装在缓冲板34的下方，收集箱310位于底座1的右方，且收集箱310与膨化机主体2右端的出料口对应；
31.振动组件包含电动机311、转动轴312、凸轮313和耐磨板314，减压缓冲仓32的内部前端中部固定连接有电动机311，且电动机311的输出轴与转动轴312的前端固定连接，转动轴312的后端转动连接在减压缓冲仓32的内部后端中部，且转动轴312的中部前后两端固定连接有凸轮313的中部，缓冲板34的下端前后两侧中部固定连接有耐磨板314的上端，且凸
轮313与耐磨板314的下端接触。
32.通过转动轴312支撑凸轮313，启动电动机311使转动轴312转动，从而带动凸轮313转动，通过凸轮313推动缓冲板34摆动，从而将结块的饲料震散，提高饲料的膨化效率，通过耐磨板314减小凸轮313和缓冲板34产生的磨损。
33.缓冲单元3还包含挡板315，缓冲板34的前后两端和斜板38的前后两端分别固定连接有挡板315。通过挡板315防止缓冲板34摆动时将饲料震出缓冲板34。
34.下料单元4：安装在减压缓冲仓32的内部上端右侧；下料单元4包含固定杆41、挡罩42、驱动电动机43、下料筒44、支撑座45和螺旋下料杆46，减压缓冲仓32的内部右端中部上侧固定连接有固定杆41的右端，且固定杆41的左端固定连接有挡罩42的右端，挡罩42的下端固定连接有驱动电动机43，减压缓冲仓32的内部上端右侧固定连接有下料筒44的上端，且下料筒44与进料斗31对应，下料筒44的内部下端固定连接有支撑座45的外端，且支撑座45的上端中部与螺旋下料杆46的下端转动连接，驱动电动机43的输出轴贯穿挡罩42中部与螺旋下料杆46的下端固定连接。
35.通过固定杆41支撑挡罩42和驱动电动机43，通过支撑座45支撑螺旋下料杆46，将饲料倒入进料斗31内，底端的饲料进入下料筒44内，启动驱动电动机43使螺旋下料杆46转动，通过调节驱动电动机43的输出功率控制螺旋下料杆46的转动速度，从而控制下料筒44内饲料下料的速度，通过挡罩42对驱动电动机43进行保护，防止饲料影响驱动电动机43正常使用。
36.下料单元4还包含刮板47，螺旋下料杆46的中心轴外侧下端左右两侧固定连接有刮板47的内端，且刮板47位于下料筒44内。通过螺旋下料杆46带动刮板47转动，通过刮板47刮掉支撑座45上的饲料，防止饲料堆积在下料筒44内。
37.通过底座1支撑膨化机主体2，通过固定轴33支撑缓冲板34，通过固定座35支撑支撑柱36和弹簧37，将饲料倒入进料斗31进入减压缓冲仓32内，通过下料单元4控制下料的速度，饲料落在缓冲板34上，饲料的重量使缓冲板34向下摆动，通过弹簧37对缓冲板34进行缓冲，从而减小饲料的压力，通过振动组件将结块的饲料震散，提高饲料的膨化效率，经过缓冲的饲料滑出缓冲板34落在斜板38上，通过斜板38将饲料导入出料斗39内，从而将饲料导入膨化机主体2内，通过膨化机主体2对饲料进行膨化，膨化后的饲料落入收集箱310内。
38.还包括安装座5和散热扇6，收集箱310的内部左右两侧上端中部固定连接有安装座5的外端，且安装座5的下端固定连接有散热扇6，散热扇6与收集箱310的内部对应。通过安装座5支撑散热扇6，通过散热扇6对膨胀后落入收集箱310内的饲料进行降温，方便后续包装。
39.本实用新型提供的一种设置有减压缓冲仓的猪饲料膨化机的工作原理如下：将饲料倒入进料斗31内，底端的饲料进入下料筒44内，启动驱动电动机43使螺旋下料杆46转动，通过调节驱动电动机43的输出功率控制螺旋下料杆46的转动速度，从而控制下料筒44内饲料下料的速度，螺旋下料杆46带动刮板47转动，通过刮板47刮掉支撑座45上的饲料，防止饲料堆积在下料筒44内，通过挡罩42对驱动电动机43进行保护，防止饲料影响驱动电动机43正常使用，饲料经过下料筒44进入减压缓冲仓32内并落在缓冲板34上，饲料的重量使缓冲板34向下摆动，通过弹簧37对缓冲板34进行缓冲，从而减小饲料的压力，启动电动机311使转动轴312转动，从而带动凸轮313转动，通过凸轮313推动缓冲板34摆动，弹簧37伸长缩短，
从而将结块的饲料震散，提高饲料的膨化效率，通过耐磨板314减小凸轮313和缓冲板34产生的磨损，通过挡板315防止缓冲板34摆动时将饲料震出缓冲板34，经过缓冲震散的饲料滑出缓冲板34落在斜板38上，通过斜板38将饲料导入出料斗39内，从而将饲料导入膨化机主体2内，通过膨化机主体2对饲料进行膨化，膨化后的饲料落入收集箱310内，通过散热扇6对膨胀后落入收集箱310内的饲料进行降温，方便后续包装。
40.值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组的核心芯片选用的是plc单片机，电动机311、驱动电动机43和散热扇6则可根据实际应用场景自由配置，建议电动机311选用伺服电动机，建议驱动电动机43选用步进电动机，建议散热扇6选用离心风机，外部控制开关组控制电动机311、驱动电动机43和散热扇6工作采用现有技术中常用的方法。
41.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。