一种挑皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及腐竹生产设备技术领域，具体来说，涉及一种挑皮装置。


背景技术：

2.鲜腐竹生产过程中，豆浆进入鲜腐竹生产设备，经起皮形成腐竹衣，腐竹衣由人工拾起，放置在腐竹衣输送装置上再由切幅机构进行切割，卷条机构进行卷条成型，成型的腐竹条由腐竹条烘干输送装置输送至烘干装置对腐竹表层进行烘干定型，然后再输送至下一道工序。
3.现有技术中，豆浆槽内的温度较高，通过人工拾起豆皮的方式容易造成烫伤，公开申请号202123066934.x公开了一种腐竹生产用挑皮装置，包括支架，所述支架上安装有豆浆槽，所述豆浆槽的顶部连接有托架，所述托架上安装有用于带动豆皮传送的输送组件，并在所述出料口的两侧可转动地安装有两转动部，两所述转动部的内侧连接有挑皮辊，所述输送组件上还设置有成型组件，所述输送组件上设置有烘干箱，所述烘干箱内设置有加热管和送风组件，上述结构需要在豆浆槽内部安装大型的装置，大大增加了腐竹生产的成本，并且厂房内部的豆浆槽输料过多，不方便将上述装置进行搬运对每个豆浆槽进行挑皮操作，并且在挑皮前需要利用刀具对豆浆槽内的腐竹皮边缘进行切割才能够进行正常的挑皮操作，不然会导致腐竹皮因粘黏在豆浆槽内壁发生破裂的情况，但是人工手动操作工作效率不高，不能够一次性完成切割、挑皮操作。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种挑皮装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种挑皮装置，包括l型调节座，所述l型调节座左侧底部设有调节钮，所述l型调节座右侧连接有升降板，所述升降板底侧中部设有挑皮座，所述升降板顶侧中部设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿升降板底侧，且连接有转动盘，所述转动盘右侧固定连接有转动杆，所述转动杆右端底侧连接有刮刀，所述刮刀底部低于挑皮座底侧。
8.作为优选，所述l型调节座右侧挖设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽内壁顶侧通过轴承连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧设有第一导向杆，所述第一导向杆与第一螺纹杆外侧套设有第一移动块。
9.作为优选，所述l型调节座底侧内部设有安装腔，所述调节钮底侧设有第一转动杆，所述第一螺纹杆底端设有第二转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆外壁上分别套设有齿轮盘,所述齿轮盘之间相互啮合。
10.作为优选，所述第一移动块中部贯通设有第一螺母，所述第一移动块通过第一螺母与第一螺纹杆匹配螺纹连接，且外侧与升降板左侧固定连接，所述第一转动杆与第二转
动杆分别伸入安装腔，且底端通过轴承与安装腔内壁底侧连接。
11.作为优选，所述挑皮座左侧设有第二电机，所述挑皮座顶部左侧设有支撑板，所述支撑板顶侧与升降板底部左侧连接固定，所述挑皮座底部挖设有第二矩形凹槽，所述第二矩形凹槽内壁右侧通过轴承连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左端设有限位管，所述限位管左侧设有第三螺纹杆,所述第三螺纹杆左端与第二电机的输出轴固定连接，所述第二螺纹杆与第三螺纹杆上方设有第二导向杆。
12.作为优选，所述第二螺纹杆与第二导向杆、第三螺纹杆与第二导向杆外侧分别套设有第二移动块,所述第二移动块底部连接有l型挑板，所述第二移动块两侧贯通设有第二螺母，且通过第二螺母分别与第二螺纹杆、第三螺纹杆匹配螺纹连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、不需要工作人员利用刀具对薄膜状腐竹边缘进行刮离豆浆槽内壁，防止豆浆槽内部的高温蒸汽烫伤手臂的情况发生，工作效率大大提高，同时可以将整体装置搬运到每个豆浆槽一侧，大大降落了腐竹生产的成本，方便将整体装置进行搬运并对每个豆浆槽进行挑皮操作；
15.2、使第一矩形凹槽通过第一螺母带动第一移动块进行高度调节，能够适用于不同液位的豆浆槽，同时在利用挑皮座将腐竹挑起时，可以自动化的将腐竹向上捞取提升，可以一次性的完成切割腐竹边缘、挑起腐竹悬挂操作，工作效率进一步提高；
16.3、能够使l型挑板相对一侧将漂浮在豆浆槽液体表面的腐竹向内挤压，能够使l型挑板将挤压成条的腐竹搭接在合并的l型挑板上，不需要工作人员直接用手部捏起腐竹进行挑皮操作，有效的提高了挑皮工序的安全性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种挑皮装置的总结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的一种挑皮装置的升降板外观结构示意图；
20.图3是根据本实用新型实施例的一种挑皮装置的l型调节座剖面结构示意图；
21.图4是根据本实用新型实施例的一种挑皮装置的挑皮座内部结构示意图。
22.图中：
23.1、l型调节座；2、调节钮；3、升降板；4、挑皮座；5、第一电机；6、转动盘；7、转动杆；8、刮刀；9、第一矩形凹槽；10、第一螺纹杆；11、第一导向杆；12、第一移动块；13、安装腔；14、第一转动杆；15、第二转动杆；16、齿轮盘；17、第二电机；18、支撑板；19、第二矩形凹槽；20、第二螺纹杆；21、限位管；22、第三螺纹杆；23、第二导向杆；24、第二移动块；25、l型挑板。
具体实施方式
24.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原
理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
25.根据本实用新型的实施例，提供了一种挑皮装置。
26.实施例一
27.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种挑皮装置，包括l型调节座1，l型调节座1左侧底部设有调节钮2，l型调节座1右侧连接有升降板3，升降板3底侧中部设有挑皮座4，升降板3顶侧中部设有第一电机5，第一电机5的输出轴贯穿升降板3底侧，且连接有转动盘6，转动盘6右侧固定连接有转动杆7，转动杆7右端底侧连接有刮刀8，刮刀8底部低于挑皮座4底侧，可以将l型调节座1放置于豆浆槽一侧，升降板3位于豆浆槽内部顶口处，启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动转动盘6进行旋转，转动盘6带动转动杆7一端的刮刀8进行旋转，使刮刀8对薄膜状腐竹边缘进行圆形切割，不需要工作人员利用刀具对薄膜状腐竹边缘进行刮离豆浆槽内壁，防止豆浆槽内部的高温蒸汽烫伤手臂的情况发生，工作效率大大提高，同时可以将整体装置搬运到每个豆浆槽一侧，大大降落了腐竹生产的成本，方便将整体装置进行搬运并对每个豆浆槽进行挑皮操作。
28.实施例二
29.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种挑皮装置，包括l型调节座1，l型调节座1左侧底部设有调节钮2，l型调节座1右侧连接有升降板3，升降板3底侧中部设有挑皮座4，升降板3顶侧中部设有第一电机5，第一电机5的输出轴贯穿升降板3底侧，且连接有转动盘6，转动盘6右侧固定连接有转动杆7，转动杆7右端底侧连接有刮刀8，刮刀8底部低于挑皮座4底侧，l型调节座1右侧挖设有第一矩形凹槽9，第一矩形凹槽9内壁顶侧通过轴承连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10外侧设有第一导向杆11，第一导向杆11与第一螺纹杆10外侧套设有第一移动块12，l型调节座1底侧内部设有安装腔13，调节钮2底侧设有第一转动杆14，第一螺纹杆10底端设有第二转动杆15，第一转动杆14与第二转动杆15外壁上分别套设有齿轮盘16,齿轮盘16之间相互啮合，第一移动块12中部贯通设有第一螺母，第一移动块12通过第一螺母与第一螺纹杆10匹配螺纹连接，且外侧与升降板3左侧固定连接，第一转动杆14与第二转动杆15分别伸入安装腔13，且底端通过轴承与安装腔13内壁底侧连接，工作人员旋转调节钮2，调节钮2带动第一转动杆14进行旋转，第一转动杆14外壁上的齿轮盘16带动第二转动杆15外壁上的齿轮盘16进行旋转，能够使第二转动杆15带动第一螺纹杆10在第一矩形凹槽9内部进行旋转，使第一矩形凹槽通过第一螺母带动第一移动块12进行高度调节，能够适用于不同液位的豆浆槽，同时在利用挑皮座4将腐竹挑起时，可以自动化的将腐竹向上捞取提升，可以一次性的完成切割腐竹边缘、挑起腐竹悬挂操作，工作效率进一步提高。
30.实施例三
31.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种挑皮装置，包括l型调节座1，l型调节座1左侧底部设有调节钮2，l型调节座1右侧连接有升降板3，升降板3底侧中部设有挑皮座4，升降板3顶侧中部设有第一电机5，第一电机5的输出轴贯穿升降板3底侧，且连接有转动盘6，转动盘6右侧固定连接有转动杆7，转动杆7右端底侧连接有刮刀8，刮刀8底部低于挑皮座4底侧，挑皮座4左侧设有第二电机17，挑皮座4顶部左侧设有支撑板18，支撑板18顶侧与升降板3底部左侧连接固定，挑皮座4底部挖设有第二矩形凹槽19，第二矩形凹槽19内壁右
侧通过轴承连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20左端设有限位管21，限位管21左侧设有第三螺纹杆22,第三螺纹杆22左端与第二电机17的输出轴固定连接，第二螺纹杆20与第三螺纹杆22上方设有第二导向杆23，第二螺纹杆20与第二导向杆23、第三螺纹杆22与第二导向杆23外侧分别套设有第二移动块24,第二移动块24底部连接有l型挑板25，第二移动块24两侧贯通设有第二螺母，且通过第二螺母分别与第二螺纹杆20、第三螺纹杆22匹配螺纹连接，在将豆浆槽内的腐竹边缘切割与其内壁分离后，第二螺纹杆20与第三螺纹杆22外壁上分别为正螺纹凹槽、逆螺纹凹槽，启动第二电机17，第二电机17的输出轴带动第三螺纹杆22进行旋转，第三螺纹杆22通过限位管21带动第二螺纹杆20进行旋转，能够分别使第二螺纹杆20、第三螺纹杆23外壁上的第二螺母带动第二移动块24同时向内移动，能够使l型挑板25相对一侧将漂浮在豆浆槽液体表面的腐竹向内挤压，然后再次控制调节钮2，使挑皮座4向豆浆槽内下降，然后继续使l型挑板25相互抵接，能够使l型挑板25将挤压成条的腐竹搭接在合并的l型挑板25上，不需要工作人员直接用手部捏起腐竹进行挑皮操作，有效的提高了挑皮工序的安全性。
32.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，将l型调节座1放置于豆浆槽一侧，升降板3位于豆浆槽内部顶口处，启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动转动盘6进行旋转，转动盘6带动转动杆7一端的刮刀8进行旋转，使刮刀8对薄膜状腐竹边缘进行圆形切割，工作人员旋转调节钮2，调节钮2带动第一转动杆14进行旋转，第一转动杆14外壁上的齿轮盘16带动第二转动杆15外壁上的齿轮盘16进行旋转，能够使第二转动杆15带动第一螺纹杆10在第一矩形凹槽9内部进行旋转，使第一矩形凹槽通过第一螺母带动第一移动块12进行高度调节，在将豆浆槽内的腐竹边缘切割与其内壁分离后，第二螺纹杆20与第三螺纹杆22外壁上分别为正螺纹凹槽、逆螺纹凹槽，启动第二电机17，第二电机17的输出轴带动第三螺纹杆22进行旋转，第三螺纹杆22通过限位管21带动第二螺纹杆20进行旋转，能够分别使第二螺纹杆20、第三螺纹杆23外壁上的第二螺母带动第二移动块24同时向内移动，能够使l型挑板25相对一侧将漂浮在豆浆槽液体表面的腐竹向内挤压，然后再次控制调节钮2，使挑皮座4向豆浆槽内下降，然后继续使l型挑板25相互抵接，能够使l型挑板25将挤压成条的腐竹搭接在合并的l型挑板25上。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。