一种基于夏津白桑椹鲜榨汁的澄清工艺及装置的制作方法

1.本发明涉及一种澄清工艺及装置，具体为一种基于夏津白桑椹鲜榨汁的澄清工艺及装置，属于饮料生产技术领域。


背景技术：

2.白桑椹白桑椹营养丰富，含有蛋白质、维生素、脂肪、碳水化合物、膳食纤维等。经测定白桑椹桑椹多糖含量全国桑椹中最高。现代药理研究显示桑椹具有增强免疫,造血功能,并有抗肿瘤,抗衰老,保肝等作用，它可以调理肝脏以及肾脏，可以治疗性功能障碍，对阳痿早泄、死精都有一定的治疗效果；它含有的脂肪酸，还可以降血压、降血脂，预防动脉硬化等心血管疾病；它还有调理气血两虚，乌发的作用，白桑椹药用价值极高，作为中药材药用物质提取及中成药材，白桑椹使用量及占有比重非常高。
3.夏津黄河故道古桑树群，2018年被联合国粮农组织授予全球重要农业文化遗产。目前夏津黄河故道古桑树群有百年以上古桑树近3万余棵，年产白桑树鲜果上万吨，但由于白桑树成熟后糖分高，无法长途运输切当地深加工产业链不够完善，造成鲜果浪费严重。目前当地甚至全国范围内依旧没有企业利用白桑椹加工桑椹澄清汁饮品，主要原因是白桑椹其糖份含量高切鲜果中可溶性果胶多粗纤维少等特性造成榨汁如泥浆极不易澄清，因此现在需要一种基于夏津白桑椹鲜榨汁的澄清工艺及装置来帮助解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于夏津白桑椹鲜榨汁的澄清工艺及装置，能够增加生产效率，便于澄清。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种基于夏津白桑椹鲜榨汁的澄清工艺及装置，包括装置组件，所述装置组件包括添加盒、混合筒、处理筒、收集箱和控制箱，所述添加盒、所述混合筒、所述处理筒和所述收集箱由上而下依次设置，所述控制箱安装在是收集箱一侧，所述添加盒焊接在所述混合筒顶部，所述混合筒前侧安装有投料管，所述投料管上安装有第一控制阀，所述混合筒内依次设置有添加槽、安装腔和分流腔，所述安装腔内通过螺栓安装有第一离心泵，所述第一离心泵通过水管分别与所述添加槽和所述分流腔连接，所述分流腔与所述混合筒的内壁之间设置有引流槽，所述混合筒内设置有混合组件，所述处理筒内设置有温控组件和增压组件，所述收集箱内设置有过滤组件，所述控制箱上设置有电源、开关组和控制单元，所述开关组和所述控制单元均通过电线与所述电源连接，所述第一离心泵通过电线与所述开关组连接。
6.优选的，为了方便自动控制用电器，所述控制单元包括控制器和控制开关，所述控制器包括印制电路主板以及设置在印制电路主板上的微处理器和处理芯片，所述微处理器和所述处理芯片通过电线连接。
7.优选的，为了方便将酶解试剂与桑椹汁混合，所述混合组件包括限制框架、分隔板、安装板、防水机壳、电动机、搅拌器、第二离心泵、导流管和排流管，所述混合组件和所述
引流槽的数量均为六个。
8.优选的，为了加快混合速度，所述限制框架焊接在所述混合筒的内壁上，所述引流槽设置在所述混合筒的内壁顶部，所述分隔板焊接在所述限制框架和所述混合筒的内壁之间，所述安装板焊接在所述限制框架两侧内壁之间，所述安装板设置在所述分隔板顶部，所述防水机壳焊接在所述安装板底部，所述电动机通过螺栓安装在所述防水机壳内，所述搅拌器安装在所述电动机的输出轴上，所述第二离心泵通过螺栓安装在所述限制框架上，所述第二离心泵设置在所述分隔板底部，所述第二离心泵通过水管分别与所述限制框架底部和所述分隔板顶部连接，所述导流管安装在所述限制框架一侧，所述排流管安装在所述分隔板底部，所述排流管底部设置在所述限制框架底部，所述导流管和所述排流管上分别安装有第一单向阀和第二单向阀，所述电动机和所述第二离心泵均通过电线与所述开关组连接。
9.优选的，为了方便控制调节温度，所述混合筒与所述处理筒之间焊接有排料管，所述排料管上安装有第二控制阀，所述处理筒内焊接有第一分隔环板和第二分隔环板，所述处理筒由内向外依次设置有内部处理腔、中部处理腔和外部处理腔，温控组件包括第一半导体制冷板、第二半导体制冷板、第一温度传感器和第二温度传感器。
10.优选的，为了保证果胶泥及絮状大分子物质能够快速与桑椹汁分层，所述第一半导体制冷板和所述第二半导体制冷板分别安装在所述第一分隔环板和所述第二分隔环板内，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器分别安装在所述第一分隔环板上和所述第二分隔环板上，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器均通过电线与所述开关组连接，所述控制单元通过电线与所述第一半导体制冷板和所述第二半导体制冷板连接。
11.优选的，为了方便对桑椹汁进行澄清过滤处理，所述处理筒和所述收集箱之间安装有排液管，所述排液管上安装有第三控制阀，所述过滤组件包括密封管、陶瓷管和安装管，所述密封管安装在所述收集箱的内壁顶部，所述密封管设置在所述排液管底部，所述安装管安装在所述陶瓷管顶部，所述安装管套设在所述密封管上，所述收集箱的内壁内部安装有加热板，所述收集箱前侧通过螺栓安装有密封盖板。
12.优选的，为了方便清理陶瓷管，所述安装管内设置有组装组件，所述组装组件包括定位杆、引连杆、限制弹簧和控制片，所述安装管的内壁一侧设置有卡槽，所述定位杆卡设在所述卡槽内，所述密封管一侧设置有键槽，所述定位杆一端卡设在所述键槽内，所述卡槽一侧设置有槽孔，所述控制片设置在所述槽孔外侧，所述引连杆熔接在所述定位杆和所述控制片之间，所述限制弹簧套设在所述引连杆上。
13.优选的，为了加快过滤速度，所述增压组件包括控制气缸、密封板和压力传感器，所述控制气缸通过螺栓安装在所述处理筒顶部，所述密封板卡设在所述处理筒的内壁顶部，所述密封板顶部焊接有流通管，所述流通管卡设在所述排料管内，所述压力传感器安装在所述处理筒的内壁顶部，所述处理筒一侧安装有气流管，所述气流管上安装有电磁阀，所述压力传感器通过电线与所述控制单元连接，所述控制单元通过电线与所述电磁阀连接。
14.所述澄清工艺包括以下步骤：
15.a、选材及预处理：挑选桑椹鲜果去除腐烂变质果及杂质树叶，然后采用气泡清洗设备用纯净水清洗干净鲜果，对清洗好的桑椹进行压榨，本方法采用物理压榨；
16.b、酶解处理：酶解根据鲜榨汁糖度及浓度按1000：0.1
‑‑‑
1000：3的比例加入复配
酶解试剂，然后与鲜榨汁进行充分混合即可对果汁进行酶解；
17.c、澄清处理：采用冷冻降温，降温分为三阶段，一阶段为急速低温阶段，在酶解后对鲜榨汁15—30分钟内将温度降至零下8—15℃该温度下保持3—5小时，并严禁液体结冰；二阶段为回温沉降阶段，将温度由控制低温缓慢提升提升至零下3—8℃控制时间在4—5小时；三阶段为低温澄清过程，改过程温度控制在0—5℃，让果胶泥及絮状大分子物质沉降分层取得澄清鲜汁；
18.d、沉降分离：将澄清汁和沉降物分离开，并对澄清汁采用一次瞬间杀菌；
19.e、澄清鲜汁的浓缩：通过真空低温浓缩设备将澄清汁中二氧化硫及多余水分提出，制成达到要求的清汁原液或浓膏。
20.本发明的有益效果是：
21.1、本发明中提供的生产工艺能够完成对白桑椹鲜榨汁的澄清加工，因此能够有效解决市面上无法利用白桑椹加工桑椹澄清汁饮品的问题。
22.2、本发明中混合筒内设置的混合组件能够快速完成酶解试剂与桑葚鲜榨汁的混合，因此能够极大的加快加工速度。
23.3、本发明通过处理筒能够对酶解后的桑葚鲜榨汁进行澄清处理，提供内部结构和温控组件能够自动控制温度并保证各个部位温度控制精准，从而能够保证产品质量。
24.4、本发明中通过过滤组件能够完成对果胶泥及絮状大分子物质过滤，因此能够得到真正的澄清桑椹汁，并且通过增压组件能够加快处理速度，因此能够进一步增加生产效率。
附图说明
25.图1为本发明的立体图。
26.图2为本发明的正视剖面视图。
27.图3为本发明的侧视剖面视图。
28.图4为本发明的混合筒正视剖面视图。
29.图5为本发明的混合筒仰视剖面视图。
30.图6为本发明的处理筒剖面视图。
31.图7为本发明的收集箱剖面视图。
32.图8为本发明的图7中局部结构视图。
33.图中：
34.1、装置组件；11、添加盒；12、混合筒；121、添加槽；122、安装腔；1221、第一离心泵；123、分流腔；124、引流槽；125、投料管；1251、第一控制阀；13、处理筒；131、第一分隔环板；132、第二分隔环板；133、排液管；1331、第三控制阀；134、气流管；1341、电磁阀；14、收集箱；141、加热板；142、密封盖板；15、控制箱；151、电源；152、开关组；153、控制单元；16、排料管；161、第二控制阀；
35.2、混合组件；21、限制框架；22、分隔板；23、安装板；24、防水机壳；25、电动机；26、搅拌器；27、第二离心泵；28、导流管；281、第一单向阀；29、排流管；291、第二单向阀；
36.3、温控组件；31、第一半导体制冷板；32、第二半导体制冷板；33、第一温度传感器；34、第二温度传感器；
37.4、增压组件；41、控制气缸；42、密封板；421、流通管；43、压力传感器；
38.5、过滤组件；51、密封管；511、键槽；52、陶瓷管；53、安装管；
39.6、组装组件；61、定位杆；62、引连杆；63、限制弹簧；64、控制片。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1-8所示，一种基于夏津白桑椹鲜榨汁的澄清工艺及装置，包括装置组件1，装置组件1包括添加盒11、混合筒12、处理筒13、收集箱14和控制箱15，添加盒11、混合筒12、处理筒13和收集箱14由上而下依次设置，控制箱15安装在是收集箱14一侧，添加盒11焊接在混合筒12顶部，混合筒12前侧安装有投料管125，投料管125上安装有第一控制阀1251，混合筒12内依次设置有添加槽121、安装腔122和分流腔123，安装腔122内通过螺栓安装有第一离心泵1221，第一离心泵1221通过水管分别与添加槽121和分流腔123连接，分流腔123与混合筒12的内壁之间设置有引流槽124，混合筒12内设置有混合组件2，处理筒13内设置有温控组件3和增压组件4，收集箱14内设置有过滤组件5，控制箱15上设置有电源151、开关组152和控制单元153，开关组152和控制单元153均通过电线与电源151连接，第一离心泵1221通过电线与开关组152连接。
42.澄清工艺包括以下步骤：
43.a、选材及预处理：挑选桑椹鲜果去除腐烂变质果及杂质树叶，然后采用气泡清洗设备用纯净水清洗干净鲜果，对清洗好的桑椹进行压榨，本方法采用物理压榨；
44.b、酶解处理：酶解根据鲜榨汁糖度及浓度按1000：0.1
‑‑‑
1000：3的比例加入复配酶解试剂，然后与鲜榨汁进行充分混合即可对果汁进行酶解；
45.c、澄清处理：采用冷冻降温，降温分为三阶段，一阶段为急速低温阶段，在酶解后对鲜榨汁15—30分钟内将温度降至零下8—15℃该温度下保持3—5小时，并严禁液体结冰；二阶段为回温沉降阶段，将温度由控制低温缓慢提升提升至零下3—8℃控制时间在4—5小时；三阶段为低温澄清过程，改过程温度控制在0—5℃，让果胶泥及絮状大分子物质沉降分层取得澄清鲜汁；
46.d、沉降分离：将澄清汁和沉降物分离开，并对澄清汁采用一次瞬间杀菌；
47.e、澄清鲜汁的浓缩：通过真空低温浓缩设备将澄清汁中二氧化硫及多余水分提出，制成达到要求的清汁原液或浓膏。
48.实施例1：酶解试剂与鲜榨汁快速混合
49.包括装置组件1，装置组件1包括添加盒11、混合筒12、处理筒13、收集箱14和控制箱15，添加盒11、混合筒12、处理筒13和收集箱14由上而下依次设置，控制箱15安装在是收集箱14一侧，添加盒11焊接在混合筒12顶部，混合筒12前侧安装有投料管125，投料管125上安装有第一控制阀1251，混合筒12内依次设置有添加槽121、安装腔122和分流腔123，安装腔122内通过螺栓安装有第一离心泵1221，第一离心泵1221通过水管分别与添加槽121和分流腔123连接，分流腔123与混合筒12的内壁之间设置有引流槽124，混合筒12内设置有混合
组件2，处理筒13内设置有温控组件3和增压组件4，收集箱14内设置有过滤组件5，控制箱15上设置有电源151、开关组152和控制单元153，开关组152和控制单元153均通过电线与电源151连接，第一离心泵1221通过电线与开关组152连接，混合组件2包括限制框架21、分隔板22、安装板23、防水机壳24、电动机25、搅拌器26、第二离心泵27、导流管28和排流管29，混合组件2和引流槽124的数量均为六个，限制框架21焊接在混合筒12的内壁上，引流槽124设置在混合筒12的内壁顶部，分隔板22焊接在限制框架21和混合筒12的内壁之间，安装板23焊接在限制框架21两侧内壁之间，安装板23设置在分隔板22顶部，防水机壳24焊接在安装板23底部，电动机25通过螺栓安装在防水机壳24内，搅拌器26安装在电动机25的输出轴上，第二离心泵27通过螺栓安装在限制框架21上，第二离心泵27设置在分隔板22底部，第二离心泵27通过水管分别与限制框架21底部和分隔板22顶部连接，导流管28安装在限制框架21一侧，排流管29安装在分隔板22底部，排流管29底部设置在限制框架21底部，导流管28和排流管29上分别安装有第一单向阀281和第二单向阀291，电动机25和第二离心泵27均通过电线与开关组152连接。
50.本实施例中，将处理好的桑葚鲜榨汁通过投料管125注入混合筒12内，然后将配制好的酶解试剂注入添加盒11的添加槽121内，然后通过开关组152启动第一离心泵1221，第一离心泵1221能够将酶解试剂抽入分流腔123内，然后通过引流槽124流入六个限制框架21内，通过开关组152启动电动机25和第二离心泵27，第二离心泵27能够不断将限制框架21外侧的鲜榨汁抽入分隔板22顶部，电动机25能够带动搅拌器26转动，从而能够将酶解试剂和鲜榨汁进行混合，随着分隔板22顶部汁液增强，能够穿过导流管28和第一单向阀281流回混合筒12内，因此能够循环流动，从而能够快速完成混合。
51.实施例2：自动控温澄清
52.包括装置组件1，装置组件1包括添加盒11、混合筒12、处理筒13、收集箱14和控制箱15，添加盒11、混合筒12、处理筒13和收集箱14由上而下依次设置，控制箱15安装在是收集箱14一侧，添加盒11焊接在混合筒12顶部，混合筒12前侧安装有投料管125，投料管125上安装有第一控制阀1251，混合筒12内依次设置有添加槽121、安装腔122和分流腔123，安装腔122内通过螺栓安装有第一离心泵1221，第一离心泵1221通过水管分别与添加槽121和分流腔123连接，分流腔123与混合筒12的内壁之间设置有引流槽124，混合筒12内设置有混合组件2，处理筒13内设置有温控组件3和增压组件4，收集箱14内设置有过滤组件5，控制箱15上设置有电源151、开关组152和控制单元153，开关组152和控制单元153均通过电线与电源151连接，第一离心泵1221通过电线与开关组152连接，控制单元153包括控制器和控制开关，控制器包括印制电路主板以及设置在印制电路主板上的微处理器和处理芯片，微处理器和处理芯片通过电线连接，混合筒12与处理筒13之间焊接有排料管16，排料管16上安装有第二控制阀161，处理筒13内焊接有第一分隔环板131和第二分隔环板132，处理筒13由内向外依次设置有内部处理腔、中部处理腔和外部处理腔，温控组件3包括第一半导体制冷板31、第二半导体制冷板32、第一温度传感器33和第二温度传感器34，第一半导体制冷板31和第二半导体制冷板32分别安装在第一分隔环板131和第二分隔环板132内，第一温度传感器33和第二温度传感器34分别安装在第一分隔环板131上和第二分隔环板132上，第一温度传感器33和第二温度传感器34均通过电线与开关组152连接，控制单元153通过电线与第一半导体制冷板31和第二半导体制冷板32连接，澄清工艺包括以下步骤：
53.a、选材及预处理：挑选桑椹鲜果去除腐烂变质果及杂质树叶，然后采用气泡清洗设备用纯净水清洗干净鲜果，对清洗好的桑椹进行压榨，本方法采用物理压榨；
54.b、酶解处理：酶解根据鲜榨汁糖度及浓度按1000：0.1
‑‑‑
1000：3的比例加入复配酶解试剂，然后与鲜榨汁进行充分混合即可对果汁进行酶解；
55.c、澄清处理：采用冷冻降温，降温分为三阶段，一阶段为急速低温阶段，在酶解后对鲜榨汁15—30分钟内将温度降至零下8—15℃该温度下保持3—5小时，并严禁液体结冰；二阶段为回温沉降阶段，将温度由控制低温缓慢提升提升至零下3—8℃控制时间在4—5小时；三阶段为低温澄清过程，改过程温度控制在0—5℃，让果胶泥及絮状大分子物质沉降分层取得澄清鲜汁；
56.d、沉降分离：将澄清汁和沉降物分离开，并对澄清汁采用一次瞬间杀菌；
57.e、澄清鲜汁的浓缩：通过真空低温浓缩设备将澄清汁中二氧化硫及多余水分提出，制成达到要求的清汁原液或浓膏。
58.本实施例中，打开第二控制阀161，实施例1中得到的混合液能够流入处理筒13内，此时桑葚果肉会内酶解试剂酶解，按照澄清工艺步骤c中描述对鲜榨汁进行处理，先通过控制单元153将温度设定为零下8—15℃，然后温度传感器一和温度传感器二能够感应处理筒13内部温度，温度不再该设定范围之间时，温度传感器一和温度传感器二能够将温度信息传递给控制单元153，控制单元153能够通过控制启动半导体制冷板一和半导体制冷板二，因此能够对鲜榨汁进行制冷，自动调节到设定温度范围内时，温度传感器一和温度传感器二能够将温度信息传递给控制单元153，控制单元153能够通过控制关闭半导体制冷板一和半导体制冷板二，然后保持3—5小时，之后通过控制单元153将温度设定改成零下3—8℃，温控组件3能够按照上述方式进行自动调节，然后保持4—5小时，最后将温度温度设定改成0—5℃，温控组件3能够按照上述方式再次进行自动调节，一段时间后果胶泥及絮状大分子物质能够沉降分层并取得澄清鲜汁，由于第一分隔环板131和第二分隔环板132将处理筒13分隔成内部处理腔、中部处理腔和外部处理腔三个处理腔，因此能够保证内部温度相同，从而保证处理效果好。
59.实施例3：果胶泥及絮状大分子物质过滤
60.包括装置组件1，装置组件1包括添加盒11、混合筒12、处理筒13、收集箱14和控制箱15，添加盒11、混合筒12、处理筒13和收集箱14由上而下依次设置，控制箱15安装在是收集箱14一侧，添加盒11焊接在混合筒12顶部，混合筒12前侧安装有投料管125，投料管125上安装有第一控制阀1251，混合筒12内依次设置有添加槽121、安装腔122和分流腔123，安装腔122内通过螺栓安装有第一离心泵1221，第一离心泵1221通过水管分别与添加槽121和分流腔123连接，分流腔123与混合筒12的内壁之间设置有引流槽124，混合筒12内设置有混合组件2，处理筒13内设置有温控组件3和增压组件4，收集箱14内设置有过滤组件5，控制箱15上设置有电源151、开关组152和控制单元153，开关组152和控制单元153均通过电线与电源151连接，第一离心泵1221通过电线与开关组152连接，控制单元153包括控制器和控制开关，控制器包括印制电路主板以及设置在印制电路主板上的微处理器和处理芯片，微处理器和处理芯片通过电线连接，混合筒12与处理筒13之间焊接有排料管16，排料管16上安装有第二控制阀161，处理筒13内焊接有第一分隔环板131和第二分隔环板132，处理筒13由内向外依次设置有内部处理腔、中部处理腔和外部处理腔，温控组件3包括第一半导体制冷板
31、第二半导体制冷板32、第一温度传感器33和第二温度传感器34，第一半导体制冷板31和第二半导体制冷板32分别安装在第一分隔环板131和第二分隔环板132内，第一温度传感器33和第二温度传感器34分别安装在第一分隔环板131上和第二分隔环板132上，第一温度传感器33和第二温度传感器34均通过电线与开关组152连接，控制单元153通过电线与第一半导体制冷板31和第二半导体制冷板32连接，处理筒13和收集箱14之间安装有排液管133，排液管133上安装有第三控制阀1331，过滤组件5包括密封管51、陶瓷管52和安装管53，密封管51安装在收集箱14的内壁顶部，密封管51设置在排液管133底部，安装管53安装在陶瓷管52顶部，安装管53套设在密封管51上，收集箱14的内壁内部安装有加热板141，收集箱14前侧通过螺栓安装有密封盖板142，安装管53内设置有组装组件6，组装组件6包括定位杆61、引连杆62、限制弹簧63和控制片64，安装管53的内壁一侧设置有卡槽，定位杆61卡设在卡槽内，密封管51一侧设置有键槽511，定位杆61一端卡设在键槽511内，卡槽一侧设置有槽孔，控制片64设置在槽孔外侧，引连杆62熔接在定位杆61和控制片64之间，限制弹簧63套设在引连杆62上。
61.本实施例中，按照实施例2中描述方式完成分层后，打开第三控制阀1331，果汁能够通过排液管133进入收集箱14内，经过密封管51和陶瓷管52时，澄清鲜汁能够穿过陶瓷管52进入收集箱14内，果胶泥及絮状大分子物质会滞留在陶瓷管52内，因此能够过滤掉果胶泥及絮状大分子物质，并且过滤后能够方便对陶瓷管52快速拆卸并进行清理，拆卸时将控制片64想外侧拉动，因此控制片64能够通过引连杆62拉动定位杆61并挤压限制弹簧63，然后定位杆61能够从键槽511内移动到卡槽内，定位杆61完全移动到卡槽内时安装杆与密封管51之间无固定连接关系，然后能够直接拆卸，因此能够方便清理。
62.实施例4：辅助增压加快过滤速度
63.包括装置组件1，装置组件1包括添加盒11、混合筒12、处理筒13、收集箱14和控制箱15，添加盒11、混合筒12、处理筒13和收集箱14由上而下依次设置，控制箱15安装在是收集箱14一侧，添加盒11焊接在混合筒12顶部，混合筒12前侧安装有投料管125，投料管125上安装有第一控制阀1251，混合筒12内依次设置有添加槽121、安装腔122和分流腔123，安装腔122内通过螺栓安装有第一离心泵1221，第一离心泵1221通过水管分别与添加槽121和分流腔123连接，分流腔123与混合筒12的内壁之间设置有引流槽124，混合筒12内设置有混合组件2，处理筒13内设置有温控组件3和增压组件4，收集箱14内设置有过滤组件5，控制箱15上设置有电源151、开关组152和控制单元153，开关组152和控制单元153均通过电线与电源151连接，第一离心泵1221通过电线与开关组152连接，控制单元153包括控制器和控制开关，控制器包括印制电路主板以及设置在印制电路主板上的微处理器和处理芯片，微处理器和处理芯片通过电线连接，混合筒12与处理筒13之间焊接有排料管16，排料管16上安装有第二控制阀161，处理筒13内焊接有第一分隔环板131和第二分隔环板132，处理筒13由内向外依次设置有内部处理腔、中部处理腔和外部处理腔，温控组件3包括第一半导体制冷板31、第二半导体制冷板32、第一温度传感器33和第二温度传感器34，第一半导体制冷板31和第二半导体制冷板32分别安装在第一分隔环板131和第二分隔环板132内，第一温度传感器33和第二温度传感器34分别安装在第一分隔环板131上和第二分隔环板132上，第一温度传感器33和第二温度传感器34均通过电线与开关组152连接，控制单元153通过电线与第一半导体制冷板31和第二半导体制冷板32连接，处理筒13和收集箱14之间安装有排液管133，排
液管133上安装有第三控制阀1331，过滤组件5包括密封管51、陶瓷管52和安装管53，密封管51安装在收集箱14的内壁顶部，密封管51设置在排液管133底部，安装管53安装在陶瓷管52顶部，安装管53套设在密封管51上，收集箱14的内壁内部安装有加热板141，收集箱14前侧通过螺栓安装有密封盖板142，增压组件4包括控制气缸41、密封板42和压力传感器43，控制气缸41通过螺栓安装在处理筒13顶部，密封板42卡设在处理筒13的内壁顶部，密封板42顶部焊接有流通管421，流通管421卡设在排料管16内，压力传感器43安装在处理筒13的内壁顶部，处理筒13一侧安装有气流管134，气流管134上安装有电磁阀1341，压力传感器43通过电线与控制单元153连接，控制单元153通过电线与电磁阀1341连接。
64.本实施例中，按照实施例3中描述方式进行过滤时，通过增压组件4对果汁进行增压，从而能够加快过滤速度，使用时，通过开关组152启动控制气缸41和压力传感器43，如图6所示，关闭第二控制阀161并打开第三控制阀1331，控制气缸41能将密封板42向下推动，推动过程中密封板42下方的气压增加，因此能够加快果汁流动，控制气缸41拉动密封板42向上回缩时，密封板42顶部能够与压力传感器43接触，压力传感器43能够感应到压力信息并传递给控制单元153，控制单元153能够打开电磁阀1341，电磁阀1341打开时外部气体在负压吸引下能够流动到处理筒13内，因此能够保证气压平衡，密封板42再次向下推动时压力传感器43感应不到压力信息，因此压力传感器43能够将压力信息传递给控制单元153，控制单元153能够关闭电磁阀1341，因此密封板42下移时电磁阀1341始终处于关闭状态，从而能够保证有持续增压效果。
65.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
66.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。