一种阻燃型绝缘板外壁打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘板加工技术领域，具体涉及一种阻燃型绝缘板外壁打磨装置。


背景技术：

2.绝缘板顾名思义，就是具有绝缘性能的板，目的是为了用电安全，而阻燃型绝缘板实在绝缘板的基础上，增加了绝缘板的防火性能，进一步的提高了绝缘板的使用性能，阻燃型绝缘板广泛应用于电厂、变电站、配电室、电子行业、实验室。
3.绝缘板是由绝缘材料制成，用于隔离带电部件、限制工作人员活动范围、防止接近高压带电部分的绝缘平板，绝缘板又称绝缘挡板，一般应具有很高的绝缘性能，它可与35kv及以下的带电部分直接接触，起临时遮拦作用。
4.目前，工厂生产完成的绝缘板通过人工抛光，或直接不进行抛光，在实际安装中常常因为绝缘板表面不平整，导致安装误差，影响设备的调试及使用。
5.公开号cn210281837u公开一种绝缘板表面抛光装置，属于塑料件抛光技术领域。该绝缘板表面抛光装置包括底座、抛光机构和气动机构；底座上设有一个中心导柱和六个辅助导柱，分别用于穿过绝缘板上中心孔和辅助孔，且导柱的高度小于绝缘板的厚度，既能起到固定绝缘板的作用，在抛光过程中又不会磨损导柱，延长底座的使用寿命；抛光机构包括保护罩、转轮和抛光砂布，抛光砂布覆盖在转轮的表面，且直径大于绝缘板的直径，能够实现一次抛光成型，避免绝缘板表面出现抛光接痕，提高绝缘板表面的平整度；气动机构通过推杆推动抛光机构在竖直方向上来回运动，动力强劲，响应灵敏。
6.上述专利在使用打磨时，只能对绝缘板的单面进行打磨，降低了打磨的效率，同时上述专利中要求抛光纱布直径大于绝缘板的直径，这就限定了上述专利无法对大尺寸的绝缘板进行打磨加工，降低了使用的适用性。


技术实现要素：

7.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种阻燃型绝缘板外壁打磨装置，通过上卡座和下卡座对绝缘板进行竖直固定，然后在绝缘板两侧设置移动组件带动打磨电机对绝缘板两面进行打磨，提高打磨效率，减少打磨时间，移动组件带动打磨电机进行打磨时，调节组件中的外齿棘轮与齿条啮合带动调节丝杆转动，调节丝杆通过调节块和调节杆带动打磨电机向上移动，对打磨电机打磨的位置进行调整，提高打磨的方便性。
8.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种阻燃型绝缘板外壁打磨装置，包括打磨架和两组打磨电机，所述打磨架中间固定连接有加工台，所述加工台顶部固定连接有下卡座，所述下卡座顶部开设有下卡槽，所述打磨架顶部内壁设置有上卡座，所述上卡座上开设有上卡槽；所述打磨架底部内壁设置有两组移动组件，两组所述移动组件分别设置在加工台两侧，两组所述移动组件上均设置有调节组件，两组所述调节组件上均固定连接有驱动气缸，两组所述打磨电机分别设置在
两组驱动气缸输出端上，且两组打磨电机相对设置。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述移动组件包括转动连接在打磨架两侧内壁之间的往复丝杆，所述打磨架一侧外壁固定连接有往复电机，所述往复电机输出端贯穿打磨架并与往复丝杆固定相连，所述往复丝杆螺纹连接有滑块，所述调节组件固定在滑块顶部。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括固定连接在移动组件上的固定架，所述固定架底部转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆上螺纹连接有调节块，所述调节块上固定连接有调节杆，所述调节杆顶部固定连接有固定板，所述驱动气缸固定连接在固定板顶部，所述调节丝杆底部贯穿固定架并固定连接有外齿棘轮，所述打磨架内壁两侧固定连接有齿条，所述外齿棘轮与齿条相配合。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述下卡槽内壁两侧之间转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有滚轮。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述下卡座两侧外壁均固定连接有多组等距设置的夹紧气缸，所述夹紧气缸输出端贯穿下卡座延伸至下卡槽内并固定连接有下夹板。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述上卡槽两侧内壁之间转动连接有双向丝杆，所述上卡座一侧外壁固定连接有固定电机，所述固定电机输出端贯穿上卡座并与双向丝杆固定相连，所述双向丝杆外壁螺纹连接有两组移动块，两组所述移动块上均固定连接有上夹板。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述打磨架顶部外壁固定连接有调节气缸，所述调节气缸输出端贯穿打磨架并与上卡座顶部固定相连。
16.本实用新型的有益效果：
17.1、本实用新型中，通过上卡座和下卡座对绝缘板进行竖直固定，然后在绝缘板两侧设置移动组件带动打磨电机对绝缘板两面进行打磨，提高打磨效率，减少打磨时间。
18.2、本实用新型中，移动组件带动打磨电机进行打磨时，调节组件中的外齿棘轮与齿条啮合带动调节丝杆转动，调节丝杆通过调节块和调节杆带动打磨电机向上移动，对打磨电机打磨的位置进行调整，提高打磨的方便性。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.图1是本实用新型整体结构示意图；
21.图2是本实用新型整体结构示意图；
22.图3是本实用新型整体结构示意图；
23.图4是本实用新型整体结构示意图；
24.图5是本实用新型中存储箱内部结构示意图；
25.图6是本实用新型中调节机构整体结构示意图。
26.图中：1、打磨架；101、加工台；2、下卡座；201、下卡槽；202、转动杆；2021、滚轮；203、夹紧气缸；2031、下夹板；3、上卡座；301、上卡槽；302、双向丝杆；3021、固定电机；3022、移动块；303、上夹板；304、调节气缸；4、移动组件；401、往复丝杆；402、往复电机；403、滑块；5、调节组件；501、固定架；502、调节丝杆；503、调节块；504、调节杆；5041、固定板；505、外齿棘轮；506、齿条；6、驱动气缸；7、打磨电机。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-图6所示，一种阻燃型绝缘板外壁打磨装置，包括打磨架1和两组打磨电机7，打磨架1中间固定连接有加工台101，加工台101顶部固定连接有下卡座2，下卡座2顶部开设有下卡槽201，对绝缘板下端进行限位，打磨架1顶部内壁设置有上卡座3，上卡座3上开设有上卡槽301，便于对绝缘板上端进行限位；打磨架1底部内壁设置有两组移动组件4，两组移动组件4分别设置在加工台101两侧，两组移动组件4上均设置有调节组件5，两组调节组件5上均固定连接有驱动气缸6，两组打磨电机7分别设置在两组驱动气缸6输出端上，且两组打磨电机7相对设置，对绝缘板两面进行同步打磨。
29.如图1、图2和图6所示，移动组件4包括转动连接在打磨架1两侧内壁之间的往复丝杆401，打磨架1一侧外壁固定连接有往复电机402，往复电机402输出端贯穿打磨架1并与往复丝杆401固定相连，往复丝杆401螺纹连接有滑块403，调节组件5固定在滑块403顶部。
30.如图1、图2和图3所示，调节组件5包括固定连接在移动组件4上的固定架501，固定架501底部转动连接有调节丝杆502，调节丝杆502上螺纹连接有调节块503，调节块503上固定连接有调节杆504，调节杆504顶部固定连接有固定板5041，驱动气缸6固定连接在固定板5041顶部，调节丝杆502底部贯穿固定架501并固定连接有外齿棘轮505，打磨架1内壁两侧固定连接有齿条506，外齿棘轮505与齿条506相配合。
31.如图1和图4所示，下卡槽201内壁两侧之间转动连接有转动杆202，转动杆202上固定连接有滚轮2021，便于绝缘板进行上料。
32.如图1和图4所示，下卡座2两侧外壁均固定连接有多组等距设置的夹紧气缸203，夹紧气缸203输出端贯穿下卡座2延伸至下卡槽201内并固定连接有下夹板2031，通过多组夹紧气缸203带动下夹板2031同步向内移动，对绝缘板下端的两侧进行夹紧，提高绝缘板固定的稳定性。
33.如图1和图5所示，上卡槽301两侧内壁之间转动连接有双向丝杆302，上卡座3一侧外壁固定连接有固定电机3021，固定电机3021输出端贯穿上卡座3并与双向丝杆302固定相连，双向丝杆302外壁螺纹连接有两组移动块3022，两组移动块3022上均固定连接有上夹板303，双向丝杆302通过两组移动块3022带动两组上夹板303同步向内移动，便于对不同厚度的绝缘板上端进行夹紧固定。
34.如图1所示，打磨架1顶部外壁固定连接有调节气缸304，调节气缸304输出端贯穿打磨架1并与上卡座3顶部固定相连，便于对不同高度的绝缘板进行打磨。
35.本实用新型中，绝缘板在打磨加工之前，在上下两端留出打磨余量，避免下夹板2031和上夹板303夹持部分无法打磨，需要二次打磨的问题。
36.本实用新型的工作原理：使用者使用时，将绝缘板放置到下卡槽201一端的滚轮2021上，然后将绝缘板滑入到下卡槽201内，再启动调节气缸304带动上卡座3向下移动，上卡座3底部的两组上夹板303移动到绝缘板顶部两侧，启动固定电机3021，固定电机3021带动双向丝杆302转动，双向丝杆302上的两组移动块3022同步向内移动，两组移动块3022带
动两组上夹板303向内移动对绝缘板顶部两侧进行夹紧固定，然后启动下卡座2两侧的多组夹紧气缸203，夹紧气缸203带动下夹板2031对绝缘板底部的两侧进行夹紧固定，再启动两组驱动气缸6带动两组打磨电机7移动与绝缘板的两侧相贴，启动打磨电机7对绝缘板进行打磨，再启动往复电机402带动往复丝杆401转动，往复丝杆401上的滑块403通过调节组件5带动打磨电机7移动，对绝缘板进行移动打磨，当打磨电机7从绝缘板的一端移动到另一端移出时，调节组件5中的外齿棘轮505与齿条506啮合转动，外齿棘轮505带动调节丝杆502转动，调节丝杆502上螺纹连接的调节块503向上移动，调节块503上的调节杆504通过固定板5041带动驱动气缸6输出端上的打磨电机7向上移动，对打磨电机7的打磨位置进行调整，然后往复丝杆401带动调节组件5复位移动，此时外齿棘轮505空转，不会带动调节丝杆502转动，打磨电机7此时对调整后的绝缘板未打磨区域进行打磨，每当往复丝杆401带动外齿棘轮505与齿条506啮合一次，就对打磨电机7的高度进行调整一次，直到对绝缘板进行完全打磨，提高打磨的方便性。
37.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。