油缸顶出预防吹气行位变形机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为油缸顶出预防吹气行位变形机构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。双加工位卧室注塑机可有效提高注塑效率，其通过设置左右对称的两组注塑机构，在使用时，利用外侧设置的两组推动机构，推动合模，然后进行注塑，然而，在注塑过程中，内侧模板会出现由于行位太长，吹气压力大，导致行位中间拱起，中间生产出来的产品分型线大，不良率升高以及产能下降等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供油缸顶出预防吹气行位变形机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：油缸顶出预防吹气行位变形机构，包括设备主体，所述设备主体包括：
5.模具主体，所述模具主体内设置有成型模，所述成型模左右对称设置有两组；
6.用于在注塑过程中防止行位因气压过大行位中间拱起的防变形件，所述防变形件设置于两组所述成型模之间，所述防变形件包括驱动件，所述驱动件包括驱动油缸，所述驱动油缸的输出端向上设置有推杆，所述推杆的顶端设置有接头，所述接头的顶端设置有接头螺孔。
7.进一步地，所述模具主体包括底座，所述底座设置于外固定面上，所述底座的上方设置有与之对应的顶座，两组所述成型模设置于底座以及顶座之间。
8.进一步地，所述成型模包括内外对称设置的内侧模以及外侧模，所述内侧模以及外侧模均滑动连接于底座以及顶座之间，所述成型模还包括设置于底座顶端外侧的侧向油缸，所述侧向油缸的输出端向内侧与外侧模连接。
9.进一步地，所述内侧模与外侧模之间形成有多组均匀分布的成型腔。
10.进一步地，所述底座顶端中间位置设置有用于固定驱动油缸的安装槽。
11.进一步地，所述驱动件的左右两端对称设置有导向件，所述导向件包括导向套，所述导向套包括螺栓座，所述螺栓座上设置有安装螺栓，所述螺栓座通过安装螺栓固定连接于底座的顶端，所述螺栓座的右端设置有延伸臂，所述延伸臂延伸至安装槽上，所述延伸臂的右端设置有滑套。
12.进一步地，所述导向件还包括左右对称设置的两组导向柱，所述导向柱滑动连接于滑套内侧，所述导向柱的顶端设置有导柱螺孔。
13.进一步地，所述驱动件和导向件的顶端设置有支撑件，所述支撑件包括锥台状的支撑块，所述支撑块的底端左右对称设置有两组与导向柱对应的导孔，所述导向柱延伸至
导孔内，所述导孔的顶端设置有导柱沉头螺孔，所述导柱沉头螺孔内的螺栓与导柱螺孔连接，所述支撑块的底端中间位置设置有与接头对应的推孔，所述接头延伸至推孔内，所述推孔的顶端设置有推柱沉头螺孔，所述推柱沉头螺孔内的螺栓与接头螺孔连接。
14.进一步地，所述防变形件还包括设置于内侧模上的接触件，所述接触件设置于支撑块与内侧模之间，所述接触件左右对称设置有两组，所述接触件包括安装框，所述安装框的上下两端对称设置有两组连接耳，所述连接耳上设置有连接螺栓，所述安装框通过连接螺栓固定连接于内侧模的内侧，所述安装框上转动连接有转轴，所述转轴上设置有接触轮。
15.进一步地，所述接触轮的材质为耐高温硬质橡胶。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.通过设置防变形件，在使用时，驱动件运转，驱动油缸驱动推杆向上移动，移动过程中，其上方的支撑块沿导向柱的方向竖直向上移动，由于支撑块其为锥台状设置，支撑块的下部长宽逐渐变大，在向上移动过程中，会与接触件上的接触轮逐渐接触，并将其压紧，利用接触件撑紧内侧模，防止其由于吹气压力大导致中间拱起，造成中间生产出来的产品分型线大，确保成型件的合格率，保证产能以及成型效果，有效增强装置的实用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
20.图2为本实用新型成型模结构示意图；
21.图3为本实用新型防变形件结构示意图；
22.图4为本实用新型支撑件内部结构示意图。
23.图中：1、设备主体；2、模具主体；21、底座；22、成型模；221、内侧模；222、外侧模；223、成型腔；224、侧向油缸；23、顶座；3、防变形件； 31、驱动件；311、驱动油缸；312、推杆；313、接头；3131、接头螺孔；32、导向件；321、导向套；3211、螺栓座；32111、安装螺栓；3212、延伸臂；3213、滑套；322、导向柱；3221、导柱螺孔；33、支撑件；331、支撑块；3311、导孔；33111、导柱沉头螺孔；3312、推孔；33121、推柱沉头螺孔；34、接触件；341、安装框；342、连接耳；3421、连接螺栓；343、转轴；344、接触轮。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供油缸顶出预防吹气行位变形机构技术方案：油缸顶出预防吹气行位变形机构，包括设备主体1，设备主体1包括：
28.模具主体2，模具主体2内设置有成型模22，成型模22左右对称设置有两组，模具主体2包括底座21，底座21设置于外固定面上，底座21的上方设置有与之对应的顶座23，两组成型模22设置于底座21以及顶座23之间，成型模22包括内外对称设置的内侧模221以及外侧模222，内侧模221以及外侧模222均滑动连接于底座21以及顶座23之间，成型模22还包括设置于底座21顶端外侧的侧向油缸224，侧向油缸224的输出端向内侧与外侧模222 连接，内侧模221与外侧模222之间形成有多组均匀分布的成型腔223，在进行注塑作业过程中，注塑机的输出端穿过顶座23，接入成型腔223内，进行注塑操作，注塑结束后，侧向油缸224向外侧拉动外侧模222，实现脱模；
29.用于在注塑过程中防止行位因气压过大行位中间拱起的防变形件3，防变形件3设置于两组成型模22之间，防变形件3包括驱动件31，驱动件31包括驱动油缸311，底座21顶端中间位置设置有用于固定驱动油缸311的安装槽，驱动油缸311的输出端向上设置有推杆312，推杆312的顶端设置有接头 313，接头313的顶端设置有接头螺孔3131，使用时，驱动油缸311可驱动推杆312向上移动，进而带动接头313向上移动，驱动件31的左右两端对称设置有导向件32，导向件32包括导向套321，导向套321包括螺栓座3211，螺栓座3211上设置有安装螺栓32111，螺栓座3211通过安装螺栓32111固定连接于底座21的顶端，螺栓座3211的右端设置有延伸臂3212，延伸臂3212延伸至安装槽上，延伸臂3212的右端设置有滑套3213，导向件32还包括左右对称设置的两组导向柱322，导向柱322滑动连接于滑套3213内侧，导向柱 322的顶端设置有导柱螺孔3221，在使用时，导向柱322可沿导向套321上下滑动；
30.驱动件31和导向件32的顶端设置有支撑件33，支撑件33包括锥台状的支撑块331，支撑块331的底端左右对称设置有两组与导向柱322对应的导孔 3311，导向柱322延伸至导孔3311内，导孔3311的顶端设置有导柱沉头螺孔33111，导柱沉头螺孔33111内的螺栓与导柱螺孔3221连接，支撑块331 的底端中间位置设置有与接头313对应的推孔3312，接头313延伸至推孔 3312内，推孔3312的顶端设置有推柱沉头螺孔33121，推柱沉头螺孔33121 内的螺栓与接头螺孔3131连接，通过设置导柱沉头螺孔33111内的螺栓与导柱螺孔3221连接、推柱沉头螺孔33121内的螺栓与接头螺孔3131连接，在驱动油缸311驱动推杆312向上移动时，支撑块331会沿导向柱322的方向上下移动；
31.防变形件3还包括设置于内侧模221上的接触件34，接触件34设置于支撑块331与内侧模221之间，接触件34左右对称设置有两组，接触件34包括安装框341，安装框341的上下两端对称设置有两组连接耳342，连接耳342 上设置有连接螺栓3421，安装框341通过连
接螺栓3421固定连接于内侧模 221的内侧，安装框341上转动连接有转轴343，转轴343上设置有接触轮 344，由于支撑块331其为锥台状设置，支撑块331的下部长宽逐渐变大，在支撑块331向上移动过程中，会与接触件34上的接触轮344逐渐接触，并将其压紧，利用接触件34撑紧内侧模221，防止其由于吹气压力大导致中间拱起，接触轮344的材质为耐高温硬质橡胶，利用橡胶的可延展性以及弹性对模具各部分组件接触部分起到保护作用。
32.本实用新型在使用时，注塑机的输出端穿过顶座23，接入成型腔223内，进行注塑操作，注塑结束后，侧向油缸224向外侧拉动外侧模222，实现脱模，通过设置防变形件3，在注塑过程中，驱动件31运转，驱动油缸311驱动推杆312向上移动，移动过程中，其上方的支撑块331沿导向柱322的方向竖直向上移动，由于支撑块331其为锥台状设置，支撑块331的下部长宽逐渐变大，在向上移动过程中，会与接触件34上的接触轮344逐渐接触，并将其压紧，利用接触件34撑紧内侧模221，防止其由于吹气压力大导致中间拱起，造成中间生产出来的产品分型线大，确保成型件的合格率，保证产能以及成型效果，有效增强装置的实用性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。